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1、金昌鑫華有限責任公司300萬噸/年重介選煤項目設(shè)備安裝方案編制： 審核： 批準： 2011年5月25日目 錄1 工程概況.12 編制說明.13 編制依據(jù).14 相關(guān)技術(shù)規(guī)范.15 設(shè)備安裝.26 主要設(shè)備的安裝程序和方法.57 設(shè)備驗收檢查.68 基礎(chǔ)驗收檢查.69 基礎(chǔ)的處理.710 墊鐵的布置.811 注意事項.912 HSE管理措施. .1013 附表(一).12 附表(二).13一、 工程概況本工程為金昌鑫華焦化有限責任公司年產(chǎn)300萬噸年重介選煤項目主廠房設(shè)備安裝，原煤通過準備車間除鐵破碎篩選進入主廠房，經(jīng)過洗選工藝后產(chǎn)出精煤中煤以及矸石和煤泥。二、 編制說明1、本施工方案僅適用于金2、昌鑫華有限責任公司300萬噸/年重介選煤項目主廠房設(shè)備安裝工程使用。2、有關(guān)設(shè)備單體試壓如有必要將另行編制施工方案。3、本方案如與設(shè)備技術(shù)文件有矛盾的地方，以設(shè)備技術(shù)文件為準。4 、本方案涉及工程內(nèi)容如有與合同不符的地方，以合同為準三、 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的工程招標文件和圖紙資料；2、相關(guān)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范、標準和標準圖集；3、施工前業(yè)主的設(shè)計變更與圖紙會審；4、我公司企業(yè)標準、安裝工藝、工法和質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件及類似工程施工經(jīng)驗等。四、相關(guān)技術(shù)規(guī)范 設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標準(GY208-1996)機械設(shè)備安裝工程與驗收通用規(guī)范GB5031-2009 起重3、設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278-98）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準（SHJ515-90）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）其他現(xiàn)行有關(guān)國家標準規(guī)范五、設(shè)備安裝1、安裝前的準備1.1、設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準線及定位基準標記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準點。1.2、檢查設(shè)備的底座地腳螺栓相對位置尺寸與實際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題時會同有關(guān)部門提出處理意見。1.3、設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進行檢查，并做好安裝標記。1.4、設(shè)備的吊裝 a.本工程安裝設(shè)備為大型設(shè)備和與之配套的小型設(shè)備，現(xiàn)場施工場地集中廠房構(gòu)架外的設(shè)備主要集中在4、濃縮車間，可用50T吊車吊裝就位b.廠房構(gòu)架內(nèi)部的設(shè)備可用吊車吊裝至各樓層平臺，由于每樓層只預(yù)留一個或兩個吊裝孔，所以各樓層設(shè)備吊裝順序要安排合理，用吊車吊至吊裝口時，可利用車間內(nèi)單梁懸掛倒鏈及其他輔助起重機械吊裝就位c.設(shè)備就位先進行較大較重設(shè)備的安裝，在不影響最終安裝的前提下也可根據(jù)設(shè)備的到貨和現(xiàn)場的具體情況確定合理的安裝順序，設(shè)備到貨之前應(yīng)合理安排存放地點，盡量避免和減少二次轉(zhuǎn)運的次數(shù)和距離，根據(jù)合同規(guī)定，超過80米距離設(shè)備需轉(zhuǎn)運時由此發(fā)生的二次轉(zhuǎn)運費由甲方承擔，按實際發(fā)生的工程量經(jīng)甲方確認后予以簽證。d.主要設(shè)備吊裝方案廠家供貨按散件供應(yīng)至施工現(xiàn)場，精煤泥沉降過濾離心脫水機重（18.25、5T），由于主廠房配備的電動葫蘆為10T，無法起吊，通過吊車將其吊裝到吊裝孔，然后用葫蘆配合將設(shè)備吊裝至26噸拖排上，再將設(shè)備轉(zhuǎn)運至目標基礎(chǔ)。吊車工作半徑為8m，起吊高度為4.5m為安全起見，優(yōu)先選用70T吊車。吊裝繩扣的選用：吊裝利用四吊點起吊，精煤泥沉降過濾離心脫水機重約18.25T（+）18.251（鉤頭+吊索+吊環(huán)）K動載系數(shù) P=K(G+G1)=1.1X(18.25+1)=21.175T吊索安全系數(shù)倍 鋼絲繩P1P=148.225鋼絲繩28-6x19-1870 破斷拉力為48.3T 實際1=4X48.3=193.2T 實際P1/p=1.303倍 可以滿足吊裝要求。故吊裝繩扣選用28-6、1870-x19，四吊點吊裝法，吊裝時應(yīng)試吊-分鐘，再起吊慢慢就位，達到安裝位置即可。2設(shè)備找正與找平2.1 設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。2.2 設(shè)備縱橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上基準點調(diào)整測量。2.3 設(shè)備標高以基礎(chǔ)上標高基準線為基準調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高。2.4 設(shè)備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設(shè)備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準面為準。2.5 設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。2.6 各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合附表二要求。2.7 高7、度超過20m的直式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在有微量受陽光照射及風力大于4級條件下進行。2.8 設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松螺栓及局部加壓方法調(diào)整。2.9 對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。2.10 設(shè)備附件及梯子平臺安裝設(shè)備最后找正后，按圖紙要求或說明書要求將設(shè)備附件正確的安裝到設(shè)備上。設(shè)備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝，并按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)施工檢查驗收規(guī)范GB50205-95的規(guī)定檢查驗收。六主要設(shè)備的安裝程序和方法1.壓濾機安裝：壓濾機先用50T吊車及10T葫蘆吊裝就位，設(shè)備的找正應(yīng)按照8、設(shè)備的標高和徑向軸向中心為準，其水平度，位移要達到設(shè)備出廠的技術(shù)要求和驗收規(guī)范要求標準。然后將壓濾片用10T葫蘆吊裝就位2壓濾機的安裝標準2.1機架四主梁軌道水平度及直線度，縱向不應(yīng)大于0.21000，且不得大于3mm，橫向不大于0.110002.2機架四主梁軌道相互平行度嚴禁大于0.1510002.3機體中心位置允許偏差3mm2.4機體標高允許偏差5mm2.5各部位試驗壓力必須符合有關(guān)規(guī)定，油泵帶油負荷試運轉(zhuǎn)2 小時，壓濾機試壓3-5次后，其油泵軸承溫度及溫升嚴禁超過，軸承溫度80，溫升402.6四油缸試車同步精度，應(yīng)符合下列規(guī)定，四油缸反復(fù)進行10-20次拉緊，松開濾板的同步試車，各油缸活9、塞桿伸出的同步精度，不應(yīng)大于1%2.7液壓系統(tǒng)各連接處應(yīng)工作可靠不漏油2.8濾布安裝，縫制及套裝平整，嚴密，無破損2.9濾板移動裝置應(yīng)靈活可靠七、設(shè)備驗收檢查1、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。2、設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對：2.1 箱號、箱數(shù)及包裝情況。2.2 設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強度及工作介質(zhì)）。2.3 設(shè)備外形尺寸及管口方位。2.4 設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。2.5 表面損壞、變形及銹蝕情況。2.6 設(shè)備的熱處理狀態(tài)、禁焊等特殊說明。3、 對有防護要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。10、設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。4、設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標簽，若有丟失及時補齊。5、在設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時處理解決。6、運到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。八、基礎(chǔ)的檢查及驗收1、交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強度必須達到設(shè)計強度的75以上。2、基礎(chǔ)上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準點。3、基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并及時提交質(zhì)量合格證明書等有關(guān)技術(shù)資料。4、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋現(xiàn)象。5、基礎(chǔ)各11、部分尺寸及位置偏差不得有超過附表一的規(guī)定。九、基礎(chǔ)的處理1、需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3-5點為宜。與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。2、墊鐵及周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。3、設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。十、墊鐵布置1、墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。2、墊鐵規(guī)格參照HG209-83附錄一表1.4中選用。3、墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合HGJ209-83第2、4、5條的要求。4、直接承受負荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3度；斜墊12、鐵下面應(yīng)有平墊鐵。5、中、小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30-60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50-100mm。6、每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25KG小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10-20mm為宜。7、安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整，設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。8.設(shè)備單體試驗合格后，應(yīng)對內(nèi)部進行清理檢查然后由監(jiān)理單位，施工單位共同檢查合格后封閉9 、二次灌漿9.1需二次灌漿的設(shè)備灌漿前應(yīng)確認設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。9.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用清水洗清潔并潤透，二次灌漿采用細石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號13、高一級，灌漿時，應(yīng)搗實；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護。十一、注意事項1.所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門批準嚴禁施焊或切割。2.整體熱處理設(shè)備嚴禁動火。3.有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴禁動火。4.所有設(shè)備管口配管前應(yīng)臨時封閉，配管時嚴禁將焊渣等飛濺物落入到設(shè)備內(nèi) 5.嚴禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)，運至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè)備及零部件嚴禁丟在泥土之中。十二、HSE管理措施1、在施工前，施工人員在進廠前要進行安全技術(shù)學習，施工人員必須持證上崗。2、在進入裝置區(qū)施工作業(yè)時，要嚴格辦理有關(guān)作業(yè)票。動火作業(yè)要辦理相關(guān)火票，并有監(jiān)火人監(jiān)護，嚴禁一票多用，嚴格做到“三不動火”即：沒有經(jīng)批準的作業(yè)許可證不動火，用火安全措施不落實不動火。用火14、監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。登高作業(yè)必須辦理登高證，可由相關(guān)專業(yè)施工員辦理，吊裝重量超過10t的設(shè)備必須辦理吊裝證。3、施工人員進入施工現(xiàn)場一定要戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系掛合格的安全帶，安全帶要高掛低用，嚴禁用安全帶挪做其它用處。4、建立健全HSE保證體系，嚴格執(zhí)行HSE生產(chǎn)責任制，充分發(fā)揮HSE監(jiān)督作用。5、施工人員嚴格遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人，不被別人傷害6、設(shè)備安裝建立安全保證體系如下圖所示。項目安全責任HSE負責人施工班組項目安全監(jiān)督員項目施工負責人7、部份設(shè)備安裝為高空作業(yè)，現(xiàn)場易發(fā)生落物打擊、高空墜落等事故，施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽、工作鞋、工作服。2m以上高處15、作業(yè)必須系好安全帶，并系掛安全帶，安全帶要高掛低用，特殊作業(yè)人員按規(guī)定用好勞動保護品,患有高血壓、心臟病和癲癇病及恐高癥等的人員，不得從事高處施工作業(yè)。8、每周一組織員工進行HSE活動，時間不少于30分鐘，活動的主要內(nèi)容總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作，并學習、討論有關(guān)HSE規(guī)定和安全操作規(guī)程，認真做好記錄。9、起重作業(yè)要做到有專人指揮，旗哨統(tǒng)一，雨霧和大風天氣嚴禁進行吊裝作業(yè)附表一 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項次 項目允許偏差(mm)校驗方法1坐標位移（縱橫軸線）20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高0 -20用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸正0 16、-20尺量檢查凹穴尺寸正20 -0尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和全長10楔形塞尺量檢查5垂直度每米5用經(jīng)緯儀或拉線墜和全長10尺量檢查6預(yù)埋地腳螺栓標高（頂部）+20 -0在根部或頂端用水準中心距2儀或拉線尺量檢查7預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸20 -0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查8預(yù)埋活動標高20 -0拉線和尺量檢查中心線位移5帶螺紋孔錨2用直尺和楔形塞尺量地腳螺栓錨板板平整度帶槽錨板5檢查平整度人員組織一覽表序號工種數(shù)量（人）備注1起重2收集原件或復(fù)印件以后交與甲方及監(jiān)理2鉗工53電焊24氣焊15管理36其它15附表二 設(shè)備安裝允許偏差檢查項17、目允許偏差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置DN2000,5DN2000,10533標高55相對標高3相對標高3水平度每米5mm全長10mm軸向,0.6L/1000徑向,D/1000鉛垂度每米5mm全長10mmh/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000, 10D2000, 15沿底座環(huán)圓周測量5附表二 主廠房設(shè)備一覽表序號名稱位號單位數(shù)量所在樓層標高1三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器302臺120.42煤泥重介旋流器321臺113.53矸石磁選機328臺194精煤磁選精礦分流器329臺113.55原煤合格介質(zhì)泵349臺106煤泥合格介質(zhì)桶351臺107煤泥合格介質(zhì)泵352臺108主廠房掃地18、泵353臺109矸石磁選尾礦泵355臺1010精煤臥脫入料泵357臺1011一次浮選入料泵360臺1012二次浮選入料泵362臺1013二次噴射式浮選機411臺120.414精煤泥除雜弧形篩432臺1915排風機433臺116尾煤泥除雜振動弧形篩613臺120.417空壓機634臺1018精煤振動翻轉(zhuǎn)脫介弧形篩307 306 305 304 303臺517.719精煤脫介分級篩310 311 312 313 314 臺513.520中煤振動翻轉(zhuǎn)脫介弧形篩309 308臺217.721中煤噴水裝置315 315a3-5套613.522中煤脫介分級篩315 315a臺213.523矸石噴水裝置3119、6 316a5-7套613.524矸石脫介分級篩316a 316臺213.525合格介質(zhì)分流器及非標317-320臺413.526精煤泥磁選機326 325 324 323 322臺5927中煤磁選機327 327a 臺2928精煤泥振動擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩330 331 332 333臺417.729精煤泥沉降過濾離心脫水機336 335 334臺34.530末精煤離心脫水機340 339 338臺34.531末中煤離心脫水機341 342臺2932粉矸石振動翻轉(zhuǎn)弧形篩344 343臺220.433齒輪加油泵402 401臺2034一次浮選機乳化器405 406 4112臺320.435一次噴射式20、浮選機410 409臺220.436一次浮選循化泵412 413 414 415 416 417 418 419臺815.637二次浮選循環(huán)泵420 421 422臺315.638精煤壓濾機423 424 425臺3939精煤泥壓濾機入料泵429 430 431 臺3040尾煤泥臥式離心脫水機614a 614 臺2941尾煤壓慮機615 616臺2942尾煤壓濾機入料泵619 620臺2043儲氣罐635 636臺2044主廠房檢修電動葫蘆臺145介質(zhì)添加電動葫蘆臺146精煤噴水裝置310-3146套6047原煤合格介質(zhì)桶348臺1048矸石磁尾桶354臺1049一次浮選入料桶358臺1050二次浮選入料桶361臺1051加介起重電磁鐵361臺152絮凝劑攪拌桶625 626臺220.453乳化器管道泵632臺1954管道泵637臺1955壓濾機檢修電動葫蘆434-436 630 631臺515656提升孔電動葫蘆臺1305857油箱4011臺1058捕收劑桶403-1 403-2 404臺325.78