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1、404U2（07）工程鈾純化轉化生產線煙囪鋼內筒制作安裝施工方案批 準：審 核：編 制：目錄一編制依據3二工程概況3三主要施工方案33.1主要施工順序33.2主要工序施工方案：3四質量保證措施5五安全保證措施5一 編制依據鋼結構工程施工質量驗收規范甲方提供的設計圖紙鋼煙囪（自立式3060m)煙囪工程施工及驗收規范二 工程概況404U-2（07）煙囪建筑物為套筒式煙囪：內筒為鋼煙囪高度62m，出口直徑2m.外筒為鋼筋混凝土煙囪高度60m，筒壁厚度情況如下：筒體上口/下口直徑/ mm壁厚/mm高度/mm筒體重13560/4100148450約14噸23200/3560126000約7噸32600/2、32001210000約9噸42000/26001010000約6噸52000/20001010000約5。5噸62000/200089000約4噸72000/200088000約3.5噸三 主要施工方案本工程采用氣壓頂升法施工，即將鋼內筒頂部封閉，其底部為氣壓活塞,從而形成一密閉容器,利用空氣壓力托住鋼內筒，通過充氣增大氣壓達到鋼內筒頂升，通過充氣增大氣壓達到鋼內筒頂升，實現倒裝鋼內筒筒體。物理原理： P = F/S3.1 主要施工順序 首段鋼內筒(頂帽)制作、就位 氣頂活塞安裝 組對平臺安裝 鋼內筒弧型片運輸、組對 鋼內筒分段卷制 安裝運料螺旋軌道及組焊平臺筒節的焊 焊縫檢查 氣壓頂升3.3、2 主要工序施工方案：3。2。1利用施工鋼平臺的15噸卷揚機、鋼絲繩、煙囪頂部鋼梁把帶有頂帽的首段鋼內筒安裝在煙囪內。此段鋼內筒高8。45米，頂部用14mm的鋼板封口與活塞組合行成密閉容器（示意圖見附圖）。3.2.2氣頂裝置系統的安裝氣頂裝置系統由活塞、活塞桿、組對平臺、空壓機、連接管道、閥門等組成（示意圖見附圖）1. 把活塞置入首段鋼內筒安裝、就位.2 .把活塞桿與活塞組合為一體,下端牢固的固定在鋼內同中心，與鋼內筒首段形成密閉容器。活塞部分在頂升系統中起著承重與封密的作用,因此要安裝精密、牢固可靠。3。組對平臺由槽鋼及鋼板組成，形成組對鋼內筒弧型片的工作面，同時起著固定活塞的作用。4。把空4、壓機與儲氣罐組合在一起，通過連接管道、閥門、活塞桿和鋼內筒相連,形成完整供氣系統。3。2。3運料方式及組焊平臺所有筒體均制作成弧片，采用汽車運輸至煙囪外,再用250t吊車從砼煙囪頂部吊入煙囪內，隨著煙囪的不斷頂升進度安排吊運弧片的進度，組焊平臺是鋼內筒施焊時的工作平臺.3.2。4鋼內筒的分段卷制1。鋼內筒的材料Q235及Q345，在組合場進行卷制,板材卷制時必須保持卷板機滾軸的清潔.2。 鋼內筒弧型片弧度的確定：根據圖紙要求執行，卷制前應制作內弧樣板， 鋼內筒弧型片卷制時以此模具為標準逐次卷制,直到與樣板的弧度一致.2.2。5鋼內筒弧型片的運輸、組對及焊接1. 所有筒體均制作成弧片，采用汽車運5、輸至煙囪外，再用250t吊車從砼煙囪頂部吊入煙囪內,隨著煙囪的不斷頂升進度安排吊運弧片的進度，每頂升至相應高度則將一段筒體的所有弧片圍至相應位置并點固焊縫，進行焊接作業.連接豎縫應按要求距離交錯，相臨豎縫間距不小于300mm，如筒體上有孔洞,則焊縫與孔洞邊緣距離不得小于100mm，經檢驗合格后方可進行焊接。2.當對口依靠工卡具調整后,首先進行點固焊,點固焊長80mm左右,間隔350mm -500mm,焊肉高6mm左右，焊接工藝與正式焊接相同.3.組裝后采用手工焊焊制而成.本工程特點是工程質量要求高,焊接作業條件差,故施工人員必須精心操作、認真施工，尤其是焊接人員必須認真負責,保質保量完成施工任6、務。 3.2。5鋼內筒防腐防腐前先進行除銹處理,除銹完畢后按設計要求分層進行油漆涂刷。每層防腐后均應進行厚度測量 3.2.6鋼內筒的頂升 1鋼內筒各焊縫經驗收合格后進行鋼內筒頂升。利用調節閥使進氣壓力等于計算壓力,用兩臺六立方空壓機通過連接管道經活塞桿向首段鋼內筒充氣，當鋼內筒內的氣壓達到所需壓強時它就會緩：隉上升，頂升高度達到一節鋼內筒的高度2米時停止供氣廣頂升停止.再循環連接鋼內筒弧型片，焊接、頂升，直至整體工程結束。 2在各層鋼平臺上安裝臨時導向輪,在鋼內筒通過該層平臺后起到對鋼內筒的導向和止晃作用 227鋼內筒筒身與基礎螺栓的連接以及細部結構的完善 1將不銹鋼爬梯材料提前運輸到頂部平臺7、上，待鋼內筒頂升通過頂部平臺時由上向下順序完成爬梯的焊接安裝工作 2鋼內筒完成頂升工作后，將鋼內筒落到內筒支座環上與基礎螺栓固定牢固 3完善測孔、檢修孔和煙道等其它細部結構 四 質量保證措施本工程在施工過程中嚴格依據設計文件、規范、程序文件的要求，科學施工、嚴把質量關,強化過程質量控制： 1）對主要材料進場嚴格執行“四驗”（驗規格、品種、質量、數量）、“三把關”制度（材料把關、質量員把關、施工操作者把關),檢驗應有書面記錄和專人簽字，杜絕不合格材料年輕進入現場使用；2)建立各級質量責任制,并落實到每個職能部門和個人;3)加大檢查力度，各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后應進行檢查8、；在施工過程中涉及隱蔽時，必須辦理中間驗收,經監理工程師驗收合格簽字認可后方可進入下道工序;4）嚴格持證上崗制度，參與施工的電焊工、電工及起重工等特殊工種必須持證上崗；5）加強焊縫外觀檢查和無損檢測的專檢力度；6)嚴格按照煙囪工程施工驗收規范GB_50078-2008的要求進行施工。五 安全保證措施1)作業人員加大教育力度,使職工了解有關安全生產法規、制度，熟知有關技能、知識,增強安全意識，提高自我保護和防范能力，遵守職業道德，做到“三不傷害”。增強勞動力監督，按安全實際情況執行作業。2)臨時用電用電系統采取“三相五線制”系統，實行“三級控制兩極保護的配電方式。用電設備實行“一機、一閘、一保”9、制，嚴禁一閘多用。用電設備的金屬外殼必須按要求做好接零或接地，與用電設備相關的鋼平臺、鐵棚子、金屬構架都必須做好接地,接地極應單獨設置,與鋼結構沒有電氣上的聯系。維護電工做好日常檢查和維護。3)起重吊裝作業作業前檢查所用機械和機具是否完好.作業時嚴格按操作規程進行，嚴禁違章操作，尤其注意在吊裝爐管時拴好溜繩，防止在空中擺動發生意外。4）高處作業必須配帶安全帶。盡量避免交叉作業，不可避免時注意采取措施進行可靠隔離。高處作業應從專設的通道到作業層；禁止隨意拋擲物件。腳手架的搭設必須執行委托、搭設、交接驗收程序。腳手架的修改只許架子工完成，其他任何人員不得私自拆改。修改后的架設仍需履行驗收手續。確保作業下面區域有合適的護欄及保護。鋼內筒頂升系統圖