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1、1、設備概述殘極破碎機，設備重量57.117T，設備散件到貨，主要由機架、格篩、齒板、液壓站、液壓管路等部分組成。設備外形尺寸：701528802904mm。設備能量為500T/h。2、設備二次搬運2.1殘極破碎機外形幾何尺寸大，設備重量大，由于車間廠房配置關系，設備無法直接卸車到安裝位置，設備卸車需卸至車間外部線、(C)-(D)跨。2.2若設備為裸裝需要在設備底座下加設木排，在設備二次搬運路線上鋪設道木和滾杠，在車間適當位置設置5T電動慢速卷揚機，輔以滑輪組以鋼絲繩牽引。2.3平整好并填實設備擬進場道路、清除障礙。2.4準備足夠的道木、滾杠、三角木、跳板、扒釘、鋼絲繩、千斤頂、手拉葫蘆等，作2、為處理臨時故障時使用。2.5配備足夠的人員，做好現場協調指揮。2.6在搬運中，必須統一指揮，卷揚機司機和參加搬運的全體人員必須注意力高度集中，聽從指揮。3、基礎驗收3.1基礎混凝土的強度要求：機械設備在安裝前應對設備基礎進行測定。對中小型基礎的測定，可以采用撞痕法進行測定，對大型基礎的測定，可采用預壓試驗，預壓壓力為設備自重的1.25倍。設備安裝時混凝土強度應達到設計強度的60以上才可進行安裝。但設備精平調整時，擰緊地腳螺栓必須達到設計強度才可以進行。3.2設備基礎尺寸和位置的質量要求項次項目允許偏差1基礎座標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面標高0 203基礎上平面外形尺寸20凸臺上平面3、外形尺寸20凹穴尺寸204基礎上平面的不水平度 每米/全長5/105豎向偏差 每米/全高5/206預埋地腳螺栓 標高/中心距20027預留孔 中心位置/深度/孔壁鉛垂度10 20 1004、設備出庫驗收4.1開箱4.1.1開箱前應查明設備型號和箱號。4.1.2開箱前最好將設備搬運至設備安裝地點附近，減少在開箱后的搬運工作。4.1.3開箱時，應使用起釘器或撬杠，不要亂開，不能大錘敲擊箱體，同時要注意周圍環境，防止傷到附近人員。4.1.4開箱后，應按施工工序適時拆除，不得過早拆除或亂拆。4.2檢查、驗收4.2.1開箱后，應由幾方面有關人員對設備進行檢查，目的有三：第一，設備有否損壞；第二，零、部件4、有否缺損；第三，辦理移交手續。4.2.2檢查設備的種類、型號和規格是否與需要相符。4.2.3檢查設備的外觀和保護包裝情況，如有缺損或銹蝕，應做出記錄。4.2.4按設備裝箱清單清點零、部件、工具、附件、備件、附屬材料、合格證和其他技術文件是否齊全，并做出記錄。4.2.5設備的轉動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉動和滑動。4.2.6對不需要安裝或安裝不用的零件、部件、附件等，在檢查后交使用單位保管，安裝需用者，應進行編號，分類妥善保護和保管。4.2.7開箱時主要是外表檢查，更細致的檢查是要在以后的施工過程中進行。因此，以后發現設備有缺陷，損壞和銹蝕等情況時，應及時提出，會同有關人員分析原因，5、妥善處理。4.2.8檢查完畢，做出記錄，并辦理移交手續。5、殘極破碎機安裝5.1設備安裝程序：安設墊鐵驗收設備出庫基礎驗收 液壓系統安裝格篩、齒板安裝一次灌漿機架就位設備試運行系統調整二次灌漿5.2設備組成破碎機由機架、尾座、沖頭、格篩固定架、接近開關固定架、導向缸、接近開關感應安裝架、感應架、接近開關、吸塵罩、進料裝置裝配等部件組成，還有液壓系統等。5.3破碎機安裝設備基礎經安裝復測驗收后，首先將下料漏斗安裝好，然后設備經開箱驗收，二次搬運至設備安裝位置，利用千斤頂將機架頂起，撤出道木及滾杠，將機架就位在已放好線，并安設好的墊鐵上，并把地腳螺栓穿配好，再利用千斤頂初步找正設備位置和標高。經灌6、漿并到達初凝強度后進行機架內部安裝，然后各部件依次安裝。5.4液壓系統安裝5.4.1液壓站組成a油箱及附件b泵裝置：柱塞泵、電動機、臥式安裝2套c冷卻泵裝置：泵裝置、冷卻器和回油過濾器。d油缸控制油路集成塊和分流油路塊。e儀表及壓力繼電器、發訊器等。5.4.2液壓站安裝5.4.2.1液壓站運抵施工現場后，應開箱清點、檢查是否有運輸受損件或丟失件，按工藝設計將液壓站安裝就位，其施工與驗收應符合YBJ207-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范中的有關規定。5.4.2.2現場管道配置要求a、管道安裝應在破碎機安裝后進行。b、外部管連接應按有關規定進行沖洗裝配，達到工作介質清潔度為NAS10級以內7、時，才能跟液壓站內管道連接。5.4.3調試前的準備a、認真仔細檢查所有安裝部位，管路接口等處的緊固是否緊固就位，不允許有松動現象。b、各測試儀表安裝良好，顯示正確。c、各電磁閥空載點動正常無異常。d、各截止閥按規定處于正確工作狀態，泵吸油口前截止閥應全打開，其余截止閥應處于關閉狀態。e、油箱應加入油箱幾何容積的80-85的液壓油，約3000L，液壓油應由濾油車從空氣濾清器口加入到油箱內。f、工作介質：夏季用46抗磨液壓油，清潔度應控制在NAS10級以內，其它季用N32號液壓油。調試要求及規程a、確認各電動機的轉向，分別點動各電動機的啟動按鈕，觀察電動機的轉向是否正確。b、 各電動機空載運行308、分鐘。c、 各泵帶壓運行30分鐘。、各泵空載運行30分鐘后可進行帶壓運行，先將調壓回路中的電磁溢流閥（1YA或3YA得電狀態）的調定螺栓從小逐級調大，分級進行調壓運行，壓力從5MPa、8 MPa、10 MPa、12.5 MPa、16 MPa各壓力級運行2-5分鐘即可。、泵低壓調壓試驗：分別讓低壓控制電磁閥2YA或4YA處于得電狀態，調節溢流閥壓力為9 Mpa，運行10分鐘。、試驗過程中，無異常不良現象，則為試驗合格。泵外露部分發熱溫度不超過80均為正常。d、油缸換向回路集成塊試驗（在工作壓力下試驗）。、先連接好油缸及其管路。、調節節流截止蓋板的螺栓，使其節流最大（順時針為大），兩只節流蓋板同時9、操作。、操作電控箱的油缸換向按鈕，使油缸來回換向多次，同時不斷調節兩邊節流蓋板的節流螺栓，從逆時針旋轉，一級一級來打開節流閥芯，從而改變油缸的工作流量，改變油缸的工作速度，直至調到油缸的最佳速度為止，并要求油缸運動時應平穩、無沖擊、爬行等現象為合格。5.5殘極破碎機無負荷試運行：無負荷試運行兩小時，檢查下述：5.5.1檢查電動機溫升是否在規定的范圍內。5.5.2導槽與導軌之間是否有啃軌現象。液壓系統在22.5 Mpa壓力下保壓10分鐘，檢查液壓管路、油缸、充液閥、管接頭是否滲油，液壓站顯示壓力是否正常、準確，電動機燥音85db。柱塞缸運行速度12.2mm/s。側油缸前進速度300 mm/s ，后退速度125mm/s。推料油缸前進速度300mm/s，后退速度125 mm/s。傾動油缸上升速度100mm/s，下降速度100 mm/s，傾動角70。6. 安全技術措施參見陽極組裝及殘極處理車間工藝設備安裝技術交底中有關條款。