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1、1150六輥冷軋機設 備 安 裝 方 案二O一O年八月目錄1150六輥HC冷軋機設備安裝說明 . 21150六輥HC冷軋機機械設備安裝技術要求 . 31150六輥HC冷軋機液壓、潤滑、空氣管路的配管和安裝要求 . 111150六輥HC冷軋機電氣設備安裝要求 . 131150六輥HC冷軋機設備安裝說明1150六輥HC冷軋機機械設備部分由上卷小車、開卷機、開頭矯直機、主軋機、左卷取機、右卷取機、助卷器、機前裝置、機后裝置、卸卷小車、換輥裝置等設備組成。1150六輥HC冷軋機配備有液壓系統、液壓AGC系統、彎輥、橫移、CPC系統、稀油潤滑系統、油霧潤滑系統、工藝冷卻潤滑系統、真空除油系統。1150六2、輥HC冷軋機配備有電氣傳動、厚度控制、板形控制、對中控制等電氣控制系統。該軋機屬于精密單機架可逆板帶軋制設備，設備安裝質量的好壞將直接影響到設備的正常運行和軋制產品的質量。因此，必須選擇有冶金軋鋼設備基礎設計資質的設計院進行基礎設計，選擇有冶金軋鋼設備安裝資質的專業安裝公司進行該設備的安裝。設備安裝前須對基礎進行檢查和驗收，合格后方能進行設備的安裝。設備安裝前須對所有設備進行清點，并作好交接記錄。由于部分設備系拆開后運輸，所以在設備安裝前須熟悉圖紙，了解設備結構及技術要求，正確地將設備進行安裝和組裝。工藝冷卻潤滑系統的乳液箱安裝在地下室內，由于體積較大，須先將其吊裝進地下室就位。主軋機、開卷機3、左右卷取機是該機組的核心設備，其他設備的安裝均與它們為坐標，所以在機組安裝時先將其就位，并調整好其軸線位置、水平度及標高。設備的安裝、精度檢測、管路的焊接、酸洗、試壓、清潔度檢查等要有詳細記錄。1150六輥HC冷軋機機械設備安裝技術要求1、 設備基礎技術要求2.1設備基礎應有確認該基礎已經具備安裝條件的相關資料。2.2設備基礎表面及予留孔內應清潔，予埋地腳螺栓的螺紋部位應防護完好，伸出地面部位無彎曲變形。2.3設備基礎的尺寸、水平度、垂直度應符合表1-1要求： 表1-1序號項 目允 差1基礎坐標位置（縱、橫向）202基礎各面標高0-203外形尺寸基礎上平面 20凸臺上平面0-20凹穴內尺寸+4、2004基礎上平面水平度5/100010/全長5基礎垂直度5/100020/全長6予埋地腳螺栓標高（頂部）+100中心距（根部和頂部）27予留地腳螺栓孔中心距 10深度+200孔壁垂直度108予埋活動地腳螺栓錨板標高+100中心距5水平度（帶槽錨板）5水平度（帶螺紋孔錨板）22.4 主軋機、開卷機、左右卷取機基礎要求有沉降記錄。2.5主軋機、開卷機、左右卷取機基礎要求有永久性中心標板和基準點，在布置圖上標出其編號、設置位置、實測坐標及標高值。2.6 安裝需要的臨時基準線標點和臨時基準點應根據永久性中心標板和基準點作出。3、主軋機組的安裝技術要求3.1調整底座上平面標高。參照基礎上的永久標高基準5、點，采用水準儀及鋼尺進行測量，其標高允差 +0.50，作詳細紀錄。（只測量一個底座的中部） 調整底座止口尺寸A達圖紙要求。3.2調整底座止口中心線與基礎主傳動中心線一至。用帶座內徑千分尺測量A/2實際寬度，在與兩片牌坊配合部位分別各檢測兩點，作詳細紀錄。與中心線平行度允差： 0.05/1000，相對中心線偏移允差：0.50 mm，兩底座止口面平行度允差： 0.05/1000。3.3 檢測底座上平面水平度。單個底座可直接用水平儀測量，兩底座間的測量采用在平面上擔精密長平尺，在平尺的中部用水平儀測量，作詳細紀錄。任意方向上允差：0.05/1000。3.2軋機牌坊的安裝3.2.1 軋機牌坊吊裝在底座6、上，使兩個牌坊底部同側止口面與其中一個底座止口面接觸，采用螺栓予緊裝置將牌坊與底座的連接螺栓緊固，檢查牌坊與底座的接觸面之間的間隙，0.05 mm塞尺周邊長度上75%不得塞入。3.2.2兩牌坊窗口中心面與主傳動中心線的同面度。由于兩片牌坊較重，裝在底座上后可能破壞底座的水平，因此首先要檢查底座水平及標高是否發生變化，若有變化，可通過調整底座下面的斜墊板進行調整。復查兩牌坊窗口中心面與主傳動中心線的同面度。為便于測量，將鋼絲架在下支承軸承座窗口中心部位，使鋼絲與主傳動中心同在一垂直面內。與中心線平行度允差：0.05/1000，相對中心線偏移允差：0.50 mm，3.2.3 檢查兩牌坊窗口平行度。7、為便于測量，將鋼絲架設在下支承軸承座窗口中部靠近一側150-250 mm處，用帶座內徑千分尺測量，使鋼絲到兩牌坊窗口面距離A1和B1之差為兩牌坊窗口實際尺寸之差的一半。測量A1、A2及B1、B2。其允差為：A1-A20.05 mm；B1-B20.05 mm。3.2.4 檢查兩牌坊窗口的垂直度。窗口內吊掛鋼絲，為便于測量，將鋼絲架設在靠近窗口一側150-250 mm處，為防止鋼絲晃動，將重錘浸入油桶中，用帶座內徑千分尺在上、下支承輥部位各檢測三點。2-6先檢查窗口一個側面的垂直度，測量A1、 A2、A3及B1、 B2、B3。根據檢測的結果計算出各處窗口的垂直度。垂直度允差為：0.05/1000，8、全長0.15 mm。用同樣的方法檢測窗口另一側面的垂直度。牌坊窗口的垂直度也可采用水平儀進行測量。3.3軋機主傳動箱體的安裝3.3.1 調整主傳動箱體的標高。箱體的標高采用水準儀測量上箱體工藝基準面（出廠時已給出實測數據）標高與基礎基準點（或軋機底座上平面）標高換算而得出。允差：0.50 mm。3.3.2 調整主傳動箱體的縱向水平度。箱體的縱向水平測量采用框式水平儀測量箱體的鏜孔端面外露處。允差0.05/1000。3.3.3 調整主傳動箱體的橫向水平度。箱體的橫向水平測量采用框式水平儀測量上箱體頂部的工藝平面。允差：0.05/1000。3.3.4 調整主傳動箱體軸線與主傳動中心線的同面度。在箱9、體外側設置兩塊輔助中心標板，使其連線與主傳動中心線平行，并測量出距主傳動中心線的實際距離，在其上方吊兩根垂直鋼絲，利用箱體外側的工藝基準面（出廠時已給出實測數據），測量出B1和B2的距離，計算出箱體的實際中心位置以及與主傳動中心線的平行度。平行度允差：0.10/1000。相對中心線偏移允差：0.30 mm。3.4主電機的安裝共四臺主傳動電機，要求電機與減速機輸入軸、電機與電機軸的軸線同心，采用在齒輪連軸器的外齒輪端面及外園上相互打表的檢驗方法。兩軸線徑向位移允差：0.30 mm。兩軸線傾斜允差：0.50/1000圖2-10傳動箱體軸線與軋機主傳動中心線的同面度測量4、開卷機的安裝技術要求4.110、開卷機底座的安裝4.1.1調整底座上平面標高。參照基礎上的永久標高基準點，采用水準儀及鋼尺在底座的水平滑動面上進行測量。其標高允差：0.50 mm。4.1.2檢測底座上平面水平度。在單個水平滑動面上放平尺用水平儀測量其縱向水平，底座兩個水平滑動面上擔精密平尺，在平尺的中部用水平儀測量其橫向水平。任意方向上平面水平度允差：0.05/1000。4.1.3調整底座固定側滑板面的位置。在開卷機卷軸的中心標板上架設輔助拉線，該線與卷軸中心同在一個垂直面內，用鋼尺測量底座上固定側滑板的實際位置A，用帶座內徑千分尺測量底座軸線的平行度。與中心線平行度允差：0.05/1000，相對中心線偏移允差：0.50 m11、m，圖4-1開卷機底座位置精度及水平度測量測量說明：若開卷機在出廠時底座與箱體整體包裝，將采用輔助吊線到卷筒外園距離的測量方法，來檢測卷筒軸線的正確位置。參見5.3條4.2開卷機傳動箱及卷軸的安裝將開卷機傳動箱及卷軸安裝在底座上，調整好卷軸外支承，使其托輥與卷軸端支承軸承外園接觸，力量適度。箱體安裝在底座上后可能要影響底座原有精度，若有變化須進行調整。4.2.1檢測卷筒外園的水平度在卷筒外園上裝上定徑園環，用框式水平儀在扇形板中部測量卷軸的水平度。允差：0.1/1000 (只許外側高)。4.2.2測量卷軸與機組中心線的垂直度。卷軸外園上固定旋轉臂及千分表，用手盤動卷軸，在拉設的軋制線鋼絲上打表12、測量卷軸與機組中心線的垂直度，若有超差可調整底座。允差：0.05/1000。4.3主電機的安裝要求主傳動電機與減速機輸入軸的軸線同心，采用在齒輪連軸器的外齒輪端面及外園上相互打表的檢驗方法。兩軸線徑向位移允差：0.30 mm兩軸線傾斜允差：0.50/10005、左、右卷取機的安裝技術要求5.1調整卷取機傳動箱的標高。箱體的標高用水準儀測量卷軸扇形板外園高點標高與基礎基準點（或軋機底座上平面）標高換算而得出。允差：0.50 mm。5.2 調整卷取機傳動箱體的橫向水平度。箱體的橫向水平測量采用框式水平儀測量上箱體頂部的工藝平面。允差0.05/1000。5.3 調整卷取機傳動箱體卷軸中心線與主軋機中13、心線的距離。在箱體卷軸外側上方掛設一根鋼絲，使其與主傳動中心線平行，并量出距卷軸中心標板的實際距離，在該鋼絲上吊掛一根垂直鋼絲，測量卷軸外園距垂直鋼絲的距離，計算出卷軸中心線的實際中心位置。相對中心線偏移允差0.50 mm。5.4 調整卷軸的水平度。在卷筒外園裝上定徑園環，在卷筒扇形板中部用框式水平儀測量卷軸的水平度。允差0.1/1000 (只許外側高)。5.5 調整卷軸中心與機組中心線的垂直度。卷軸外園上固定旋轉臂及千分表，用手盤動卷軸，在拉設的軋制線鋼絲上打表測量卷軸與機組中心線的垂直度。允差0.05/1000。5.6主電機的安裝共兩臺主傳動電機，要求電機與減速機輸入軸、電機與電機軸的軸線14、同心，檢驗采用在齒式連軸器的外齒輪端面及外園上相互打表的方法。兩軸線徑向位移允差：0.30 mm。兩軸線傾斜允差：0.50/10006、機前設備的安裝技術要求6.1底座的安裝將底座安裝在基礎上,側面方形法蘭與軋機牌坊連接，并用鍵進行定位，擰緊螺栓后接觸面用0.05 mm塞尺檢查，塞入范圍不能大于周邊長度的25%。6.1.1底座的水平軋制方向水平用框式水平儀在底座的上平面進行測量，橫向水平在底座的上平面擔平尺進行測量。水平允差：0.10/10006.2分別安裝機前對中裝置、前真空除油裝置、測厚儀支座及左轉向引料裝置，安裝完后在偏導輥上用框式水平儀復查其水平度，若有超差可調整底座。水平允差：0.115、0/10007、機后設備的安裝技術要求7.1底座的安裝將底座安裝在基礎上,側面方形法蘭與軋機牌坊連接，并用鍵進行定位，擰緊螺栓后接觸面用0.05 mm塞尺檢查，塞入范圍不能大于周長度的25%。7.1.1底座的水平軋制方向水平用框式水平儀在底座的上平面進行測量，橫向水平在底座的上平面擔平尺進行測量。水平允差：0.10/10007.2分別安裝右真空除油裝置、測厚儀支座、320園盤剪及右轉向引料裝置，并在偏導輥上用框式水平儀復查其水平度，若有超差可調整底座。水平允差：0.10/10008、開頭矯直機的安裝技術要求8.1底座的安裝8.1.1底座的安裝標高將座座安裝在基礎上，設備的標高用水準儀測量底座頂16、部平面標高與基礎基準點（或軋機底座上平面）標高換算而得出。標高允差0.30 mm。8.1.2底座的中心安裝位置用軋制線中心拉線檢測底座的中心位置，測量A1和A2。中心位置允差2 mm。8.1.3底座的縱向安裝位置測量底座上連接開卷機外支承裝置的垂直面到開卷機卷軸中心線的距離A，來檢測底座的前后位置。位置允差1 mm。8.1.4底座的水平用框式水平儀在機座頂部平面上擔平尺測量其水平。水平允差：0.10/10008.2機架、夾送輥、矯直輥、液壓剪等裝配部件的安裝將已裝配好的部件吊裝在底座上，在傳動側機架及操作側機架頂部擔平尺用框式水平儀復檢測量其水平。水平允差0.10/10008.3傳動裝置的安裝17、傳動裝置的標高用水準儀及鋼尺進行檢測，允差：2 mm。與下主動矯直輥的同心度檢測，采用在減速機輸出軸聯軸器上固定百分表，圈下矯直輥軸頭水平中心線處的外園及端面，同心度允差：0.3 mm。9、上、卸卷車的安裝技術要求9.1上、卸卷車導軌的安裝9.1.1調整導軌上平面標高。參照基礎上的永久標高基準點，采用水準儀及鋼尺在導軌的上面進行測量。其標高允差：0.50 mm。 9.1.2檢測導軌上平面水平度。在單個導軌面上放平尺，平尺與導軌接觸面0.1塞尺不入，用水平儀測量其縱向水平，兩導軌面上擔平尺，在平尺的中部用水平儀測量其橫向水平。任意方向上平面水平度允差：0.20/1000。9.1.3調整兩導軌間距18、離。用卡尺或內徑千分尺直接測量兩導軌內側的實際尺寸。允差0.50 mm。9.1.4調整兩導軌中心線與卷軸中心線一至。在卷軸中心拉線上吊掛垂直鋼絲，用鋼尺測量兩導軌內側距鋼絲的實際寬度A1和A2，在與兩導軌內側分別各檢測數點。與中心線平行度允差：0.30/1000，相對中心線偏移允差：1.0 mm。9.2蓋板導軌的安裝9.2.1調整導軌上平面標高。參照基礎上的永久標高基準點，采用水準儀及鋼尺在導軌的上面進行測量。其標高允差：2 mm。9.2.2檢測導軌上平面水平度。在單個導軌面上放平尺，平尺與導軌接觸面0.3塞尺不入，用水平儀測量其縱向水平，兩導軌面上擔平尺，在平尺的中部用水平儀測量其橫向水平，19、作詳細紀錄。任意方向上平面水平度允差：0.30/1000。9.2.3調整兩導軌間距離。用卡尺或內徑千分尺直接測量兩導軌側導向面的實際尺寸。允差2 mm。9.2.4調整兩導軌中心線與卷軸中心線一至。在卷軸中心拉線上吊掛垂直鋼絲，用鋼尺測量兩導軌側導向面距鋼絲的實際寬度B1和B2，在與兩導軌側導向面分別各檢測數點。與中心線平行度允差：2.0 mm。相對中心線偏移允差：2.0 mm。9.3固定鞍座的安裝9.3.1調整鞍座半園塊頂部的標高。參照基礎上的永久標高基準點，采用水準儀及鋼尺在兩個鞍座半園塊頂部進行測量。其標高允差：1.50 mm。9.3.2檢測鞍座半園塊頂部水平度。在單個鞍座半園塊頂部外園面20、上用水平儀測量其縱向水平， 水平度允差：0.20/1000。9.3.3調整兩鞍座半園塊間距離。用卡尺或內徑千分尺直接測量兩鞍座半園塊內側的實際尺寸。允差2 mm。9.3.4調整兩鞍座半園塊中心線與卷軸中心線一至。在卷軸中心拉線上吊掛垂直鋼絲，用鋼尺測量兩鞍座半園塊導軌內側距鋼絲的實際寬度C1和C2，在與兩鞍座半園塊內側分別各檢測數點。與中心線平行度允差：1.0/1000，相對中心線偏移允差：2.0 mm。10、換輥裝置的安裝技術要求10.1支承輥換輥裝置底座的安裝底座前端與軋機牌坊相連，使其導軌面與機內導軌吻合，允差： 0.10 mm。10.1.1檢測導軌上平面水平度。在單個導軌面上擔平尺，平21、尺與導軌接觸面0.1塞尺不入，用水平儀測量其縱向水平，兩導軌面上擔平尺，在平尺的中部用水平儀測量其橫向水平。任意方向上平面水平度允差：0.10/1000。10.1.2調整兩導軌中心線與主軋機中心線一至。在主軋機中心拉線上吊掛垂直鋼絲，用鋼尺測量兩導軌內側距鋼絲的實際寬度，在與兩導軌內側分別各檢測數點。與中心線平行度允差：0.20/1000。相對中心線偏移允差： 0.3 mm。10.2移動油缸的安裝油缸軸線與主軋機傳動中心線平行， 允差：0.20/1000。油缸軸線與兩導軌中心線偏移允差： 0.5 mm。10.3中間輥及工作輥換輥裝置導軌的安裝底座前端與軋機軌梁相連。10.3.1調整導軌上平面標22、高。參照基礎上的永久標高基準點，采用水準儀及鋼尺在換輥大車行走導軌的上平面進行測量。其標高允差：0.30 mm。 10.3.2檢測導軌上平面水平度。在單個導軌面上放平尺平，尺與導軌接觸面0.15塞尺不入，用水平儀測量其縱向水平，兩導軌的高度差采用水準儀及鋼尺在導軌的上面進行測量。單導軌方向上平面水平度允差：0.20/1000。兩導軌的高度差允差：0.3 mm。10.3.3調整兩導軌間距離。用內徑千分尺直接測量兩導軌內側的實際尺寸。允差1.0 mm。10.3.4調整兩導軌中心線與主軋機中心線一至。在主軋機傳動中心拉線上吊掛垂直鋼絲，用內徑千分尺測量兩導軌內側距鋼絲的實際寬度A1和A2，在與兩導軌23、內側分別各檢測數點。與中心線平行度允差：0.20/1000。相對中心線偏移允差：0.5 mm。10.4活動蓋板升降裝置的安裝10.4.1調整升降裝置的標高。參照基礎上的永久標高基準點，采用水準儀及鋼尺在四個活動蓋板升降裝置的銷軸伸出部位進行測量。其標高允差：2 mm。四處標高之差允差：1 mm。 10.4.2調整單側升降裝置底座間的距離。分別在兩個單側升降裝置的銷軸伸出部位用鋼尺進行測量。銷軸的間的距離允差：2 mm。10.4.3調整兩個單側升降裝置托輥間的距離。用鋼尺或直接測量兩升降裝置托輥凸緣外側的實際尺寸H。托輥處于高位時測量。允差：3 mm10.4.4調整兩個單側升降裝置中心線與主軋機24、中心線一至。在主軋機傳動中心拉線上吊掛垂直鋼絲，用鋼尺測量兩升降裝置托輥凸緣外側的實際尺寸A1、 A2和B1、B2，托輥處高位時測量。 A1、 A2允差：2 mm。A1、B1及A2、B2允差：3 mm。10.5換輥大車的安裝將換輥大車吊裝在中間輥及工作輥換輥裝置的導軌上，檢查固定車內各條軌道與機內軌道的吻合情況，允差0.2 mm。若有超差，可調整中間輥及工作輥換輥裝置的導軌。11、助卷器安裝要求11.1助卷器導軌的安裝11.1.1調整助卷器導軌上平面標高參照基礎上的永久標高基準點，采用經緯儀及鋼尺在助卷器行走導軌上進行測量。其標高允差：1.5 mm。 11.1.2檢測導軌平面水平度。在單個導軌25、面上用水平儀測量其縱向水平，兩導軌面擔平尺用水平儀測量其橫向水平。單導軌方向上平面水平度允差：0.20/1000。橫向水平度允差：0.20/1000。11.1.3調整兩導軌間距離。用內徑千分尺直接測量兩導軌內側的實際尺寸。允差：1.5 mm。11.1.4調整兩導軌中心線與主軋制線中心一至。在主軋制線中心拉線上吊掛垂直鋼絲，用鋼尺測量兩導軌內側距鋼絲的實際寬度，在兩導軌內側分別各檢測數點。與中心線平行度允差：0.30/1000。相對中心線偏移允差： 2.0 mm。11.2移動油缸的安裝油缸軸線與主軋制中心線平行， 允差：0.30/1000。油缸軸線與兩導軌中心線偏移允差： 1.0 mm。115026、六輥HC冷軋機液壓、潤滑、空氣管路的配管及安裝要求1450六輥HC冷軋機須由施工單位現場進行安裝及配管的主要設備有：液壓系統。液壓AGC系統。彎輥、橫移、CPC系統。稀油潤滑系統。油霧潤滑系統。工藝冷卻潤滑系統。真空除油系統。液壓、稀油潤滑、油霧潤滑、工藝潤滑的配管必須按相關標準進行試漏、酸洗、中和、鈍化、水沖洗、干燥、油循環、試壓、防銹等處理，空氣管路要進行壓縮空氣吹掃。所有配管要進行外觀、焊接質量和清潔度的檢查驗收。1、 各液壓、潤滑油箱、伐組架、冷卻器、蓄能器的安裝各液壓、潤滑油箱、伐組架、冷卻器、蓄能器按圖紙位置及標高進行安裝，要求如下：縱橫中心線允差：10。標高允差：10。水平度或垂27、直度允差：1.5/10002、管道敷設質量要求：管道的敷設應便于拆裝、檢修，不得妨礙設備的運轉、維修。管道的支架部置應符合有關規定。同排管道的法蘭或活接頭應相間錯開100mm以上。管道排列整齊，標高及坐標位置偏差為：10mm。水平度或垂直度公差為2/1000。稀油潤滑油的回油管道應向回油箱方向往下傾斜12.5-25/1000的斜度。油霧潤滑管道應順油霧流動方向朝上傾斜5/1000以上的斜度。3、焊接質量要求：液壓AGC系統、彎輥、橫移、CPC系統、液壓控制及傳動系統的管路焊接應采用氬弧焊焊接。焊接質量的檢查按（YBJ 207-85）標準中的表2.3.4.2-2對接接頭焊縫內部質量標準及表2.328、.4.3焊縫探傷抽查量規定如下：液壓AGC系統及彎輥、橫移、CPC系統的焊接質量等級為級。液壓控制及傳動系統的焊接質量等級為級。工藝冷卻潤滑系統、空氣管路的焊接質量等級為級。4、清潔度要求：液壓、潤滑管路在酸洗合格后進行管路沖洗，沖洗時必須將液壓缸、液壓馬達、壓力繼電器、蓄能器、潤滑點與管路斷開，用臨時管路連接成沖洗回路。伺服伐、比例伐用臨時自制的模擬伐塊代替。清潔度的檢查按（YBJ 207-85）標準中的附錄C管道沖洗清潔度等級標準，規定如下：液壓AGC系統及彎輥、橫移、CPC系統的清潔度不得低于15/12級。液壓控制及傳動系統的清潔度不得低于17/14級。稀油潤滑系統、油霧潤滑系統的清潔度29、不得低于20/17級。工藝冷卻潤滑系統的清潔度不得低于20/17級?？諝夤苈反祾吆蟮那鍧嵍仍谂艢饪谟冒撞颊趽鯔z查，5分鐘后其上無鐵銹、灰塵及其它臟物。5、打壓試驗要求：各系統的壓力試驗在管路酸洗、吹掃合格后進行，壓力試驗介質為符合相應系統清潔度等級的工作介質。進行壓力試驗時所有的液壓缸、液壓馬達、伺服伐、比例伐壓力繼電器、蓄能器等不得參與壓力試驗。液壓管路的試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍。潤滑管路、工藝潤滑管路的試驗壓力為系統工作壓力的1.25倍。空氣管路的試驗壓力為系統工作壓力的1.15倍。1150六輥HC冷軋機電氣設備安裝要求1. 高、低壓設備應保證達到規程規定的相關安全距離；2. 廠房30、及設備應有完整的接地系統。工作接地、保護接地應按相關規程規定實施，特別是屏蔽接地應嚴格符合相關規定，不得馬虎湊合；接地應有三種各自獨立接地系統計算機接地系統： 接地電阻 1PLC接地系統： 接地電阻2保護接地系統： 接地電阻43. 低壓配電室及操作控制室應保證溫度2027C，濕度20%80%，塵埃0.1mg/m3，塵埃粒度 0.5,空調設備正常運行；4. 高壓與低壓、強電與弱電、直流與交流、電力與控制電纜應分別敷設，以防產生干擾；無論用電纜橋架、電纜溝或其他方式敷設電纜，都要按以上標準執行，動力線、控制線、信號線必須分開、分層敷設。5. 安裝整流變壓器應特別注意：l 整流變壓器外觀應完整、無損31、，無缺件、滲漏和污垢；l 變壓器基礎鐵軌應水平，輪軌與輪距應吻合；l 接地線安裝牢固，接觸良好；l 周圍有適當的消防設備及驗查事故排油實施；l 整流變壓器等高壓設備應聘請專業隊伍進行嚴格的高壓試驗后，方可投入運行。6. 安裝電機應特別注意：l 電機基礎應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規范規定，基礎混凝土強度應達到75%以上，基礎下沉穩定，標高、中心線等標志清楚，誤差在允許范圍之內，地腳螺栓孔應垂直，全長允許誤差不超過螺栓孔直徑或短邊長的/10；l 吊裝受力應符合電機制造廠規定，轉子護環、軸徑、風扇、集流環等不得作為著力點，軸徑應包扎保護；l 接地線截面正確，接地可靠，絕緣良好；l 轉子盤車旋轉靈32、活，無異常聲音；l 主軋機、左右卷取、開卷電機振動不得超過下表： 同步轉速rpm15001000750以下雙振幅值/mm0.0850.100.127. 安裝電氣柜應特別注意：l 電氣柜安裝布置應按甲方自行工廠設計進行；l 基礎型鋼長度應與柜總長一致，標高高于地坪1040mm，在車間內高出200mm，安裝不平度和不直度均為1mm/M，全長5mm;l 柜單獨或成列安裝允差應符合下表：項目允許偏差垂直度（每米）1.5水平度相鄰兩柜間成列柜頂部25水平度相鄰兩柜間成列柜頂部15柜間接縫2l 接地正確。8. 應按照圖紙詳細校對線路連接的正確性，防止意外事故發生；9. 只有在對設備安裝按照1項所列規范進行嚴格驗收的基礎上，才可由有資格的電氣專業人員對軋機進行調試。