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1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案一、工程概況：河南龍泉金亨電力有限公司“2660MW”機(jī)組工程汽機(jī)間固定端及擴(kuò)建端山墻柱、梁部分采用熱軋H型鋼，爐前底封采用焊接H型鋼梁，固定端、擴(kuò)建端樓梯米以上采用鋼結(jié)構(gòu)。鋼梁、鋼柱制作、安裝質(zhì)量要求嚴(yán)，所以必須在焊接的設(shè)備選型上、焊接技術(shù)措施、工藝流程上做好充分準(zhǔn)備，高質(zhì)量的完成此項(xiàng)任務(wù)并滿足施工進(jìn)度的要求。二、編制依據(jù)依據(jù)的主要質(zhì)量文件及資料：1汽機(jī)間固定端及擴(kuò)建端山墻施工圖 T0217 2爐前底封結(jié)構(gòu)圖 T0222 3除氧煤倉間樓梯結(jié)構(gòu)圖 T02114電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程(土建工程) DL/ 5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 三、施工準(zhǔn)備 2、1、技術(shù)準(zhǔn)備工程質(zhì)量要求高、工程量大，為了滿足施工的要求，保證工程質(zhì)量，必須做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為了滿足各部位施工的需要，依據(jù)各工號施工計(jì)劃，合理按期鋼結(jié)構(gòu)施工次序。在施工前現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真審核圖紙，熟悉會審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖。做好技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場地，確保現(xiàn)場施工文明有序。 2、原材料準(zhǔn)備參照圖紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備料計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料進(jìn)場，合理堆放和儲存。供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進(jìn)料，否則，將增加接頭材料的用量。該工程所用的鋼材，要有出廠合格證及材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場時(shí)應(yīng)及時(shí)寫試驗(yàn)委托單送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才可使用。3、電焊條型號必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須有出廠合格證。 3、水電準(zhǔn)備：應(yīng)提供足夠的電力需要，保證10臺交流電焊機(jī)、磁力鉆、磨光機(jī)、一臺空氣壓縮機(jī)及其他設(shè)備的用電量。鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件制作的電源在制作前接到施工所要求的位置。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備:根據(jù)工程需要，配備齊全各種現(xiàn)場所需的施工機(jī)具。認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程， 設(shè)備配置情況： 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9大型機(jī)械在施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好的待命狀態(tài)。以便施工順利進(jìn)行。5、其他施工用具準(zhǔn)備：施工用具撬杠、卡環(huán)、吊索、鋼尺、水準(zhǔn)尺、墊鐵等常用的施工工具，施工人員可自行提前準(zhǔn)備到施工場地。四、施工工藝技術(shù)4、：1、鋼結(jié)構(gòu)制作制作工藝流程：放樣、號料切割組裝焊接除銹、油漆 放樣、號料1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等，特別應(yīng)注意各部件之間的連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)可疑問之處，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。2）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：設(shè)備名稱 汽車吊 交流焊機(jī) 自動切割機(jī) 氣割 二保焊機(jī) 噴砂機(jī) 氣泵 磨光機(jī) 磁力電鉆 規(guī)格、性能 25t BX-300單位 臺 臺 臺 套 臺 臺 臺 臺 臺 數(shù)量 1 4 2 2 4 1 1 2 2 剪切后加工的一般3-4mm,氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為5、3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。 切割1）下料劃線后的鋼材一般采用氣割的方法。2）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢，油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25 mm為宜。3）氣割的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于20mm。 4）焊接坡口加工采用自動切割的方法進(jìn)行。 組裝1）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接程序確定合理的組裝方法。2）組裝前應(yīng)仔細(xì)檢查零件的質(zhì)量和數(shù)量，凡不符合質(zhì)量要求的零部件，不得用于組裝。3）用于6、組裝的平臺應(yīng)堅(jiān)固、平整。4）先試組裝，試組裝的材料規(guī)格、構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 5）試組裝的構(gòu)件經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可正式組裝。 焊接1）H形鋼焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施的焊接方式。2）焊工必須經(jīng)考試合格并具有相應(yīng)等級操作證書，方可從事鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 3）焊接的焊條在施焊前應(yīng)按技術(shù)證明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘干，并有記錄。 4）焊接應(yīng)按焊接工藝的參數(shù)進(jìn)行，焊接程序應(yīng)按“先短后長”、“先橫后縱”、“先對焊后角焊”的方法進(jìn)行。5）焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的溶渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物，并焊縫檢查7、的外觀質(zhì)量，合格后打上焊工鋼印。6）焊縫經(jīng)自檢合格后，再按有關(guān)規(guī)定請檢測部門進(jìn)行焊縫探傷抽檢，并出具相關(guān)檢測報(bào)告。 除銹、涂裝 1）基層處理鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2）涂裝采用刷涂法和空氣噴涂法相結(jié)合的方法進(jìn)行。 刷涂法涂刷順序，一般應(yīng)自上而下、從左到右、先里后外、先斜 后直、先難后易的原則，使其漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷涂的走向：刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。噴涂法噴涂刷，噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在3060cm/S范圍內(nèi)并運(yùn)行平移。 噴槍應(yīng)垂直于被涂物表面，這樣不易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴涂時(shí)，噴幅搭接的寬度一般為有效噴霧范8、圍的1/41/3，并保持一致。 2、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼構(gòu)件在工廠制作成型后，采用平板掛車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。 構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運(yùn)輸車上。運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件采用支架固定。3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝工藝 ：前期準(zhǔn)備鋼柱安裝柱間支撐安裝鋼梁安裝梁間支撐安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝裝飾結(jié)構(gòu)安裝。前期準(zhǔn)備 1）鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場應(yīng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，一般沿吊車開行路線兩側(cè)軸線就近堆放。2）基礎(chǔ)準(zhǔn)備根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高；預(yù)埋螺栓軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。 對柱9、基標(biāo)高進(jìn)行找平。 鋼柱安裝1）在吊裝前清理基礎(chǔ)表面。2）操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入預(yù)埋螺栓上。3）在柱子降至基礎(chǔ)表面前應(yīng)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后緩慢將柱子落至基礎(chǔ)表面。4）對鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向撥鋼柱。5）采用油壓千斤頂對柱子垂直度進(jìn)行校正，校正中要不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制之間是否有間隙，以防校正過程中造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差，一待垂直度校正完畢后，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點(diǎn)焊固定。6）柱子垂直度校正遵循“四校、五測、三記錄”原則。 7）按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求10、擰緊螺栓。 鋼梁安裝1）鋼梁采用汽車吊捆扎法吊裝，吊裝時(shí)用纜風(fēng)繩控制鋼梁的方向和穩(wěn)定，隨吊隨松，以保持其正確的位置，起吊到安裝高度時(shí)，慢慢放下，臨時(shí)用螺栓固定。2）校正：用鉛垂沿構(gòu)架上中心線垂直吊下，與柱子中心線垂合即可。若有偏差時(shí)，用鐵墊墊平并焊結(jié)固定，校正完畢后，擰緊螺栓，鋼梁吊裝完成第二榀時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支撐及檁條，以增強(qiáng)其整體性。3）高強(qiáng)螺栓安裝：同一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓安裝的方向應(yīng)一致。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。 接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先緊固后焊接的施工工藝順序進(jìn)行。一、工程概況：河南龍泉金亨電力有限公司“2660MW”機(jī)11、組工程汽機(jī)間固定端及擴(kuò)建端山墻柱、梁部分采用熱軋H型鋼，爐前底封采用焊接H型鋼梁，固定端、擴(kuò)建端樓梯米以上采用鋼結(jié)構(gòu)。鋼梁、鋼柱制作、安裝質(zhì)量要求嚴(yán)，所以必須在焊接的設(shè)備選型上、焊接技術(shù)措施、工藝流程上做好充分準(zhǔn)備，高質(zhì)量的完成此項(xiàng)任務(wù)并滿足施工進(jìn)度的要求。二、編制依據(jù)依據(jù)的主要質(zhì)量文件及資料：1汽機(jī)間固定端及擴(kuò)建端山墻施工圖 T0217 2爐前底封結(jié)構(gòu)圖 T0222 3除氧煤倉間樓梯結(jié)構(gòu)圖 T02114電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程(土建工程) DL/ 5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 三、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備工程質(zhì)量要求高、工程量大，為了滿足施工的要求，保證工程質(zhì)量，必須12、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為了滿足各部位施工的需要，依據(jù)各工號施工計(jì)劃，合理按期鋼結(jié)構(gòu)施工次序。在施工前現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真審核圖紙，熟悉會審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖。做好技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場地，確保現(xiàn)場施工文明有序。 2、原材料準(zhǔn)備參照圖紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備料計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料進(jìn)場，合理堆放和儲存。供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進(jìn)料，否則，將增加接頭材料的用量。該工程所用的鋼材，要有出廠合格證及材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場時(shí)應(yīng)及時(shí)寫試驗(yàn)委托單送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才可使用。電焊條型號必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須有出廠合格證。 3、水電準(zhǔn)備：應(yīng)提供足13、夠的電力需要，保證10臺交流電焊機(jī)、磁力鉆、磨光機(jī)、一臺空氣壓縮機(jī)及其他設(shè)備的用電量。鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件制作的電源在制作前接到施工所要求的位置。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備:根據(jù)工程需要，配備齊全各種現(xiàn)場所需的施工機(jī)具。認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程， 設(shè)備配置情況： 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9大型機(jī)械在施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好的待命狀態(tài)。以便施工順利進(jìn)行。5、其他施工用具準(zhǔn)備：施工用具撬杠、卡環(huán)、吊索、鋼尺、水準(zhǔn)尺、墊鐵等常用的施工工具，施工人員可自行提前準(zhǔn)備到施工場地。四、施工工藝技術(shù)：1、鋼結(jié)構(gòu)制作制作工藝流程：放樣、號料切割組裝焊接除銹、油漆 放樣、號料114、）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等，特別應(yīng)注意各部件之間的連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)可疑問之處，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。2）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：設(shè)備名稱 汽車吊 交流焊機(jī) 自動切割機(jī) 氣割 二保焊機(jī) 噴砂機(jī) 氣泵 磨光機(jī) 磁力電鉆 規(guī)格、性能 25t BX-300單位 臺 臺 臺 套 臺 臺 臺 臺 臺 數(shù)量 1 4 2 2 4 1 1 2 2 剪切后加工的一般3-4mm,氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)15、按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。 切割1）下料劃線后的鋼材一般采用氣割的方法。2）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢，油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25 mm為宜。3）氣割的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于20mm。 4）焊接坡口加工采用自動切割的方法進(jìn)行。 組裝1）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接程序確定合理的組裝方法。2）組裝前應(yīng)仔細(xì)檢查零件的質(zhì)量和數(shù)量，凡不符合質(zhì)量要求的零部件，不得用于組裝。3）用于組裝的平臺應(yīng)堅(jiān)固、平整。4）先試組裝，試組裝的材料規(guī)格、構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確16、無誤。 5）試組裝的構(gòu)件經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可正式組裝。 焊接1）H形鋼焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施的焊接方式。2）焊工必須經(jīng)考試合格并具有相應(yīng)等級操作證書，方可從事鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 3）焊接的焊條在施焊前應(yīng)按技術(shù)證明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘干，并有記錄。 4）焊接應(yīng)按焊接工藝的參數(shù)進(jìn)行，焊接程序應(yīng)按“先短后長”、“先橫后縱”、“先對焊后角焊”的方法進(jìn)行。5）焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的溶渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物，并焊縫檢查的外觀質(zhì)量，合格后打上焊工鋼印。6）焊縫經(jīng)自檢合格后，再按有關(guān)規(guī)定請檢測部門17、進(jìn)行焊縫探傷抽檢，并出具相關(guān)檢測報(bào)告。 除銹、涂裝 1）基層處理鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2）涂裝采用刷涂法和空氣噴涂法相結(jié)合的方法進(jìn)行。 刷涂法涂刷順序，一般應(yīng)自上而下、從左到右、先里后外、先斜 后直、先難后易的原則，使其漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷涂的走向：刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。噴涂法噴涂刷，噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在3060cm/S范圍內(nèi)并運(yùn)行平移。 噴槍應(yīng)垂直于被涂物表面，這樣不易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴涂時(shí)，噴幅搭接的寬度一般為有效噴霧范圍的1/41/3，并保持一致。 2、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼構(gòu)件在工廠制作成型后，采用平18、板掛車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。 構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運(yùn)輸車上。運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件采用支架固定。3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝工藝 ：前期準(zhǔn)備鋼柱安裝柱間支撐安裝鋼梁安裝梁間支撐安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝裝飾結(jié)構(gòu)安裝。前期準(zhǔn)備 1）鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場應(yīng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，一般沿吊車開行路線兩側(cè)軸線就近堆放。2）基礎(chǔ)準(zhǔn)備根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高；預(yù)埋螺栓軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。 對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。 鋼柱安裝1）在吊裝前清理基礎(chǔ)表面。2）操作人員在鋼柱吊至基19、礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入預(yù)埋螺栓上。3）在柱子降至基礎(chǔ)表面前應(yīng)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后緩慢將柱子落至基礎(chǔ)表面。4）對鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向撥鋼柱。5）采用油壓千斤頂對柱子垂直度進(jìn)行校正，校正中要不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制之間是否有間隙，以防校正過程中造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差，一待垂直度校正完畢后，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點(diǎn)焊固定。6）柱子垂直度校正遵循“四校、五測、三記錄”原則。 7）按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求擰緊螺栓。 鋼梁安裝1）鋼梁采用汽車吊捆扎法吊裝，吊裝時(shí)用纜風(fēng)繩控制鋼梁的方向和穩(wěn)定，隨吊隨松，以保持其正確的位置，起吊到安裝高度時(shí)，慢慢放下，臨時(shí)用螺栓固定。2）校正：用鉛垂沿構(gòu)架上中心線垂直吊下，與柱子中心線垂合即可。若有偏差時(shí)，用鐵墊墊平并焊結(jié)固定，校正完畢后，擰緊螺栓，鋼梁吊裝完成第二榀時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支撐及檁條，以增強(qiáng)其整體性。3）高強(qiáng)螺栓安裝：同一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓安裝的方向應(yīng)一致。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。 接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先緊固后焊接的施工工藝順序進(jìn)行。