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1、裝配式疊合板安裝施工方案疊合板安裝及支頂施工方案一、編制依據1.沈北新城一期工程房屋建筑工程施工圖紙，及二次設計的預制構件制作圖。2. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX 3.建筑施工模板安全技術規范JGJ16220XX 4.裝配整體式混凝土結構技術規程DB21/T1868-20XX 5.預制混凝土構件制作與驗收規程 DB21/T1872-20XX 6.裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1-20XX7.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則11G101系列 二、工程概況1.本工程位于沈北新城，一期工程14棟樓，每棟樓均為剪力墻結構，地上27層，地下一層.，層高3m，建筑總高2、度米，總建筑面積。一四層為現澆混凝土剪力墻結構，五二十八層為裝配式混凝土結構，即預制板安裝后再結構整澆，其中外墻板均為預制節點整澆，內墻均為現澆混凝土結構，走廊處的連梁和樓板為全現澆結構，其余樓板為預制和整澆疊合板.設計結構抗震等級為二級. 2.疊合板每層18塊，預制構件最重板約，每棟總計432塊；樓梯踏步板兩種規格尺寸，總計；疊合板的預制層厚度為60mm，現澆層厚度為80mm，局部120mm。鋼筋采用HPB300、HPB335、HRB400，疊合板及梁混凝土設計強度均為C30。三、 疊合板施工工藝流程1四、 施工準備定位線、標高線、支撐點檢查 剪力墻及連梁鋼筋、模板工程 疊合板底支撐架 墻、3、梁側模標高校正 預制板線位控制點 預制樓板吊裝、固定 樓板現澆層管線預埋、鋼筋綁扎、埋設斜撐螺桿 墻、連梁、現澆板、疊合板混凝土整體澆筑 砼養生 預制樓梯吊裝 每層疊合板施工工藝流程圖1.材料進場及檢驗：預制板進場材料是否有翹曲、缺棱掉角現象，疊合板已經達到混凝土設計強度的100%，項目部與監理工程師一同驗收，發現不合格品直接退場。2. 進場的樓板分別編號，并注明樓板所在工程的位置。3. 現場堆放：放現澆板的場地平整，做混凝土硬化處理。.疊合板卸車前在地面上放置方木.起隔離作用，疊合板堆放不許超過七個高。4.內墻施工雙排落地腳手架、外墻的預制掛架安裝牢固可靠。 五、 預制板安裝1.線位控制：安4、裝前先彈好疊合板水平及標高控制線，注意核對水暖、消防預留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預制板的邊緣和安 裝墻梁的上端都做好標識，作為預制板安裝的水平方向的定位點之一。D 預制板C A 2 B D B剪力墻 C A 樓板吊裝控制點示意圖 2在混凝土墻上打好標高控制線，給定預制板樓板底部的標高。3. 疊合板支架：外墻安裝完成期節點處的混凝土和內墻鋼筋混凝土全部完成后，安裝疊合板下部支頂，支撐采用固定工具式腳手架。支頂獨立設計不與現澆墻體連接。支頂上部放置可調節油托。確保能夠調整。疊合板下方支撐示意圖安裝支頂時從構件端部開始向中間進行加固，第一道支撐距端部600，中間支撐不大于20XX，中5、間支撐起拱為1-3.支撐立桿下部設置截面不小于200X200 厚度50mm的實木墊板。3在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標高為疊合板下標高。 4、安裝位置標高校正：監理項目部核查標高控制線，按照疊合板的安裝的標高允許誤差為5mm來進行控制，標高高出安裝標高的地方要對剪力墻及連梁頂部的模板標高進行切割。5、本工程計劃連梁和剪力墻混凝土和樓板一砼澆筑，所以預制板與墻和梁的銜接點在側模頂部，所以要保證梁側面模板和剪力墻側面模板和豎向的木方的標高與板底標高相符，在允許誤差范圍內進行控制。即墻底平整度，側模高度要保證。預制構件在安裝后在接茬處設置海綿條，防止漏漿。6、構件安裝： 按圖紙要求確定好構件6、，編號無誤后進行吊裝。先安裝靠近墻邊的疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。于預制構件重量大，吊疊合板時的下降速度必須緩慢，吊車司機聽從吊車指揮的要求，吊車司機與吊車指揮人員之間必須有良好的溝通通訊機溝通信號。操作人員站在獨立搭設的馬凳上，手扶疊合板預制構件擺正位置后用遛繩控制預制板高度和位置。用撬棍校正，各邊預制構件均落在剪力墻上，混凝土板的控制點位置允許安裝在誤差5mm范圍內，完成預制構件的初步安裝就位。預制構件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調器及可調節支撐對構件進行水平微調，確保調整后預制樓板與支架的木方結合緊密。如果預制板有誤差范圍內的翹曲，要根據剪力墻上500mm控制線校7、進行調整校正，保證板頂標高一致。吊裝的預制構件重量較大，必須設專人指揮。4六、疊合板現澆層：疊合板預制構件安裝完成后，進行電器管路鋪設，綁疊合板上部鋼筋，經項目部會同監理檢查驗收合格后，與現澆板、走廊連梁和澆筑混凝土。現澆混凝土帶強度達到100后方可拆模。 七、質量保證措施1、預制構件質量控制、預制構件進場檢查預制構件進場檢查允許偏差表分項 外形、尺寸 檢查項目 測量工具和方法 判定標準 5mm 長度、寬度、用鋼卷尺進行測量，2個點厚度對角線 取偏差較大值 裂縫或 破損 裂縫 根據遼寧省地方標準判用裂縫檢查尺放在裂縫處，定； 目視與裂縫最接近的位置，建議超過的廢讀取數值 棄。 目視破損位置，用8、卷尺兩則破損長度深度 用卷尺全數測量 用卷尺從結構內表面開始測量，全數檢查 目視觀察有無明顯出入的位置，如果有用卷尺測量其數值 目視主筋有無明顯變形或者損壞 目視預埋件種類，用卷尺測量預埋件位置 對結構有影響的廢棄， 無影響的修補 按照+5，0控制； 按照5mm控制； 根據設計院出具的施工圖判定 對結構有無影響 根據預制構件制作圖紙判定 破損 外露長度 位置 鋼筋 保護層厚度 主筋狀態 預埋件 種類，位置 預留孔洞尺寸 根據預制構件制作圖或用鋼卷尺測量孔洞水平，垂者門窗施工圖確認尺寸直，對角線尺寸 是否符合誤差要求 2、各類結構構件施工精度要求表：檢測項目 要求 5檢測方法疊合板安裝及支頂施工9、方案一、編制依據1.沈北新城一期工程房屋建筑工程施工圖紙，及二次設計的預制構件制作圖。2. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX 3.建筑施工模板安全技術規范JGJ16220XX 4.裝配整體式混凝土結構技術規程DB21/T1868-20XX 5.預制混凝土構件制作與驗收規程 DB21/T1872-20XX 6.裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1-20XX7.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則11G101系列 二、工程概況1.本工程位于沈北新城，一期工程14棟樓，每棟樓均為剪力墻結構，地上27層，地下一層.，層高3m，建筑總高度米，總建筑面積。一四層為現澆混凝土剪力墻結10、構，五二十八層為裝配式混凝土結構，即預制板安裝后再結構整澆，其中外墻板均為預制節點整澆，內墻均為現澆混凝土結構，走廊處的連梁和樓板為全現澆結構，其余樓板為預制和整澆疊合板.設計結構抗震等級為二級. 2.疊合板每層18塊，預制構件最重板約，每棟總計432塊；樓梯踏步板兩種規格尺寸，總計；疊合板的預制層厚度為60mm，現澆層厚度為80mm，局部120mm。鋼筋采用HPB300、HPB335、HRB400，疊合板及梁混凝土設計強度均為C30。三、 疊合板施工工藝流程1四、 施工準備定位線、標高線、支撐點檢查 剪力墻及連梁鋼筋、模板工程 疊合板底支撐架 墻、梁側模標高校正 預制板線位控制點 預制樓板吊11、裝、固定 樓板現澆層管線預埋、鋼筋綁扎、埋設斜撐螺桿 墻、連梁、現澆板、疊合板混凝土整體澆筑 砼養生 預制樓梯吊裝 每層疊合板施工工藝流程圖1.材料進場及檢驗：預制板進場材料是否有翹曲、缺棱掉角現象，疊合板已經達到混凝土設計強度的100%，項目部與監理工程師一同驗收，發現不合格品直接退場。2. 進場的樓板分別編號，并注明樓板所在工程的位置。3. 現場堆放：放現澆板的場地平整，做混凝土硬化處理。.疊合板卸車前在地面上放置方木.起隔離作用，疊合板堆放不許超過七個高。4.內墻施工雙排落地腳手架、外墻的預制掛架安裝牢固可靠。 五、 預制板安裝1.線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標高控制線，注意核對水12、暖、消防預留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預制板的邊緣和安 裝墻梁的上端都做好標識，作為預制板安裝的水平方向的定位點之一。D 預制板C A 2 B D B剪力墻 C A 樓板吊裝控制點示意圖 2在混凝土墻上打好標高控制線，給定預制板樓板底部的標高。3. 疊合板支架：外墻安裝完成期節點處的混凝土和內墻鋼筋混凝土全部完成后，安裝疊合板下部支頂，支撐采用固定工具式腳手架。支頂獨立設計不與現澆墻體連接。支頂上部放置可調節油托。確保能夠調整。疊合板下方支撐示意圖安裝支頂時從構件端部開始向中間進行加固，第一道支撐距端部600，中間支撐不大于20XX，中間支撐起拱為1-3.支撐立桿下部設置截面不小13、于200X200 厚度50mm的實木墊板。3在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標高為疊合板下標高。 4、安裝位置標高校正：監理項目部核查標高控制線，按照疊合板的安裝的標高允許誤差為5mm來進行控制，標高高出安裝標高的地方要對剪力墻及連梁頂部的模板標高進行切割。5、本工程計劃連梁和剪力墻混凝土和樓板一砼澆筑，所以預制板與墻和梁的銜接點在側模頂部，所以要保證梁側面模板和剪力墻側面模板和豎向的木方的標高與板底標高相符，在允許誤差范圍內進行控制。即墻底平整度，側模高度要保證。預制構件在安裝后在接茬處設置海綿條，防止漏漿。6、構件安裝： 按圖紙要求確定好構件，編號無誤后進行吊裝。先安裝靠近墻邊的疊合板14、，然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。于預制構件重量大，吊疊合板時的下降速度必須緩慢，吊車司機聽從吊車指揮的要求，吊車司機與吊車指揮人員之間必須有良好的溝通通訊機溝通信號。操作人員站在獨立搭設的馬凳上，手扶疊合板預制構件擺正位置后用遛繩控制預制板高度和位置。用撬棍校正，各邊預制構件均落在剪力墻上，混凝土板的控制點位置允許安裝在誤差5mm范圍內，完成預制構件的初步安裝就位。預制構件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調器及可調節支撐對構件進行水平微調，確保調整后預制樓板與支架的木方結合緊密。如果預制板有誤差范圍內的翹曲，要根據剪力墻上500mm控制線校進行調整校正，保證板頂標高一致。吊裝的預制構15、件重量較大，必須設專人指揮。4六、疊合板現澆層：疊合板預制構件安裝完成后，進行電器管路鋪設，綁疊合板上部鋼筋，經項目部會同監理檢查驗收合格后，與現澆板、走廊連梁和澆筑混凝土。現澆混凝土帶強度達到100后方可拆模。 七、質量保證措施1、預制構件質量控制、預制構件進場檢查預制構件進場檢查允許偏差表分項 外形、尺寸 檢查項目 測量工具和方法 判定標準 5mm 長度、寬度、用鋼卷尺進行測量，2個點厚度對角線 取偏差較大值 裂縫或 破損 裂縫 根據遼寧省地方標準判用裂縫檢查尺放在裂縫處，定； 目視與裂縫最接近的位置，建議超過的廢讀取數值 棄。 目視破損位置，用卷尺兩則破損長度深度 用卷尺全數測量 用卷尺從結構內表面開始測量，全數檢查 目視觀察有無明顯出入的位置，如果有用卷尺測量其數值 目視主筋有無明顯變形或者損壞 目視預埋件種類，用卷尺測量預埋件位置 對結構有影響的廢棄， 無影響的修補 按照+5，0控制； 按照5mm控制； 根據設計院出具的施工圖判定 對結構有無影響 根據預制構件制作圖紙判定 破損 外露長度 位置 鋼筋 保護層厚度 主筋狀態 預埋件 種類，位置 預留孔洞尺寸 根據預制構件制作圖或用鋼卷尺測量孔洞水平，垂者門窗施工圖確認尺寸直，對角線尺寸 是否符合誤差要求 2、各類結構構件施工精度要求表：檢測項目 要求 5檢測方法