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1、一、工程概況機房內布置鼓風機一臺套，與原有302高爐鼓風機互為備用。本單位負責安裝的設備總重約80 噸（包括鼓風機、變速器、電機、電機空冷器、油站、高位油箱等），安裝制作潤滑油管道、冷卻水管道約230 米，其中潤滑管道 100 米，冷卻水管130 米，以及配套閘閥、機房內護欄、樓梯等設施。（一）本工程特點：1、施工場地條件差，工程量大，施工工期短。由于廠房尚未完工不能堆放管材，每次施工均需從庫房中倒運，無形中增加了施工的工作量。2、潤滑系統配管大多為懸空布置，尤其是高空油箱，安裝在+14米標高位置。施工難度大。3、潤滑系統工作壓力高，為了保證系統正常工作，除配管焊接要求高外，對系統的清潔度有嚴2、格的要求，為了達到目的，須對所有的油管內壁進行酸洗和油沖洗。4、房屋建設和設備安裝同時進行，交叉作業。增加了施工的難度，加之雨水頻繁，焊接難度加大。（二）工程實物量序號名稱及規格數量工程量1高爐鼓風機 D1650-311臺26557Kg2變速器 GJR-550-5800/3.9091臺6914Kg3電動機 YKS5500- 4 1臺18700Kg4電機空冷器1臺18700Kg5油站1臺7027Kg6高位油箱1臺673.3Kg7潤滑油管道1套100 m8冷卻水管道1套130 m9護欄、樓梯50 m（三）編制依據1、馬鞍山鋼鐵設計院設計的施工圖紙及有關資料；2、沈陽鼓風機廠提供的鼓風機組設備圖紙及3、有關資料；3、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范。4、工業金屬管道工程施工及驗收規范。二、鼓風機安裝網絡圖（見圖一及作業清單）三、主要施工方法(一)主體設備的施工安裝要求1、風機、增速箱、電機的搬運和吊裝應符合下列要求：（1）繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位（有專用吊具要用專用吊具）。（2）風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固，法蘭面不得硬拉的別勁。（3）機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼形。2、設備基礎不應有裂縫、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現象，基礎標高、中心線、螺栓孔等應在技術文件規定的允許誤差范圍內。3、風機、增速箱、電機的4、拆卸、清洗和裝配應符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范的規定。4、設備就位前，必須除去基礎表面的油污、油漆、泥土、雜物及浮漿，并鑿成麻面。5、精加工的墊鐵組應放置平穩，位置正確，接觸緊密，每組不應超過3塊，各墊鐵組的高度應基本一致，墊鐵組的表面應水平。6、地腳螺栓的安裝應垂直，螺母擰緊的扭力矩應一致，螺母和墊圈以及墊圈與設備底座的接觸應緊密。7、與底座相接觸的墊鐵必須接觸嚴密，底座與墊鐵之間的局部間隙用0.03mm的塞尺插入深度不超過20mm.8、底座與下機殼支撐腳之間配合應嚴密，接觸面積不少于70%。9、軸承及其配合要求：所有滑動軸承的合金不得有裂紋、縮孔、夾渣以及脫殼等現象。（一）鼓風機5、部分（1）用來緊固、調整墊塊的埋頭螺絲不得露出墊塊表面，且緊固可靠，不得松動。風機安裝作業清單代號作業名稱先行作業作業時間作業人數A基礎驗收、尺寸檢測、基礎面修整2天5人B主體設備開箱檢查、驗收1天3人C風機與增速箱整體機座就位、初找平A B1天4人C1增速箱就位初校、有關數據檢測C1天4人D電機抽芯檢測、裝半聯軸器B2天5人E電機進線電纜支架制作就位D1天4人F電機空氣冷卻器支架制作、冷卻器就位A1天5人G自制電機底座吊裝就位、找平C E F1天4人H電機就位初校、有關數據檢測G2天4人I風機就位初校、有關數據檢測H2天4人J冷卻水管制作、鋪設6天5人K電機冷卻系統安裝（包括布袋制作）F J6、4天5人K1油冷卻系統安裝K 3天3人K2水管連通，試水壓K1 J1天3人L地腳螺絲二次灌漿I1天4人M增速箱、電機、風機精校調整、數據復查L2天5人M1設備清洗、組裝M1天5人N油站安裝、油冷卻器就位N14天4人N1潤滑油管下料預制鋪設N4天5人O油管酸洗、油沖洗、試壓、刷漆M3天3人P電氣設備開箱檢查、驗收L1天3人P1電氣設備安裝、接線P6天5人P2電線搭火P11天4人Q閘閥解體檢查，易損件測繪2天3人R風管及閘閥就位安裝Q7天5人S閘閥執行機構安裝就位，支架底座澆固R3天3人T閘閥執行機構調試P2 S1天3人U風管連通試漏T1天3人V儀表安裝I5天3人V1儀表調試V P22天2人W墊鐵7、點焊、基礎二次抹面M11天4人X潤滑油循環試驗K2 O 2天3人X1油箱清洗換油M1 X1天4人Y清理施工現場、處理遺留問題、驗收UV1WX10.5天15人Z機組試車 Y1.5天15人（2）當軸瓦放到瓦座上在未加轉子重量時進行研磨，底座墊塊表面接觸要輕而兩側的墊塊要重且均勻；當加上轉子重量時進行研磨，三個墊塊表面都要接觸均勻、輕重相適，接觸面在75%以上。（3）軸承緊力一般在0.050.08mm。（4）下瓦接觸角在6070之內，接觸均勻，過渡要光滑。每平方厘米35點。（5）軸瓦間隙，應嚴格按制造廠的出廠要求進行檢測。必要時進行修刮和調整。（橢圓形軸瓦其頂間隙一般為軸頸直徑的1.5/10002/8、1000，單側的側間隙一般等于頂間隙）。（6）止推軸瓦的軸向總間隙一般按0.250.40mm 進行調整；止推瓦塊合金接觸面積在75%以上且輕重均勻；瓦塊進油側要有r= 4mm 的圓角，瓦塊擺動靈活。（二）增速箱部分（1）瓦背接觸面積在70% 以上，分布均勻，緊力在0.030.06mm ；瓦背不允許加墊片。（2）軸瓦與軸承頸接觸角為6070，接觸點在24點/平方厘米，鎢金過渡處要光滑。（3）大齒輪（主動齒輪）軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的1.2/10002/1000，側間隙為頂間隙的0.50.7倍。（4）小齒輪（從動齒輪）軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的1.6/10002.2/1000，側間隙為頂間隙的09、.50.7倍。（5）增速箱齒輪付的嚙合情況是檢測的重點，也是安裝的關鍵所在，必須加以重視。大、小齒輪齒的工作面嚙合應均勻；齒的接觸部分在齒寬中部不少于70%，沿齒高不少于40%，允許有不連續分布的著色痕跡，但不允許在齒頂或齒根處；嚙合間隙一般為（0.10.13）模數（單位為毫米）。（6）齒輪軸水平度允差為0.04 mm /m 齒輪軸的平行度和交叉度以齒面接觸均勻為標準而加以調整，允差不宜超過0.04 mm 。（7）大、小齒輪軸頸橢圓度和圓錐度一般不超過0.020.03 mm 。（8）止推軸承軸向間隙應符合制造廠規定，一般為軸承間距的3/10006/1000，但不少于20 mm 。（9）齒輪箱中10、分面應配合嚴密，局部間隙一般不大于0.05 mm 。向齒輪付嚙合噴油的小油孔不得堵塞。10、機組找正定心時以增速箱為基準，通過調整風機（或電機）來達到定心要求。11、齒輪聯軸器齒的嚙合間隙為0.30.4 mm 。齒頂間隙為0.50.6 mm 。應光滑無毛剌、裂紋等缺陷。油孔要暢通。（二）管道制作安裝要求1、管道施工的一般規定（1）管道鋪設應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走，以及機電儀表設備的運轉、維護和檢修。（2）相鄰兩管道之間管件外壁間距不小于10cm；同排管道法蘭活接頭應相間錯開100mm；穿墻管道接頭位置宜距墻面0.8m 以上。（3）管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏心墊或11、多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等；管子與設備連接不應使設備承受附加外力，并在連接時不得使臟物進入設備及元件內。（4）管道支架安裝應符合設計及規范要求。（5）管道施工期間管口須用破布加以封閉，以免異物進入管內。（6）法蘭面必須垂直于管中心，允許偏斜度小于1mm。（7）管道坐標位置、標高的安裝極限偏差均為10mm，水平度或垂直度公差為2/1000。（8）同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。（9）穿過墻及樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管長度不應小于墻厚。2、潤滑油管道的專門規定（1）潤滑系統管道應用機械鋸割和手工割鋸，不準用氣割（以免產生極難除去的氧化鐵12、）。用砂輪切割時，管道內壁要清理干凈；用管割刀切割的管口，應將內壁被割刀擠起部分除去。（2）切割表面必須平整、清潔。切口部位應消除毛刺、切屑、飛邊、塵土、纖維、砂子、油漆，尤其是內壁更應加以重視，以減少今后可能對系統產生的污染。（3）潤滑系統管道采用冷彎工藝。彎管最小彎曲半徑管子外徑的4倍。（4）管子彎制后其橢圓率（最大外徑-最小外徑）/最大外徑100%應于或等于8%。（5）靠近電機空冷器和油站油冷器的進出水管上，應設置放氣、放水點。3、焊接（1）管子的焊接采用電弧焊，焊條型號為E4303，管道焊接的技術要求及焊接檢驗應按GB50236-98現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范中的有關規定13、進行。（2）焊接之前要檢查焊接件的壁厚、管道（管件）的壁厚要相配。壁厚不同時，管壁厚的一端必須加工成內坡口使焊接處的內徑一致。（3）焊件表面必須進行徹底的清潔使其沒有氧化物、油漆、油脂的存在。（4）潤滑油管，其對口焊接質量不低于級焊接標準。（5）管道焊接全過程中，應防止風、雨的侵襲。（6）焊接完畢，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。4、管道酸洗（1）管道經過檢查合格后方可進行酸洗工作。（2）酸洗的目的：通過化學方法作用使管道中大量的氧化鐵皮、鐵銹以及其它一些油污清除干凈，以獲得金屬光澤一表面，保證管內壁的清潔度和防止管道內壁的再次被腐蝕，管道酸洗質量的好壞直接影響下一步油沖洗是否能達到系14、統運行的“目標清潔度”，因此是最重要、最關鍵的一個環節，必須加以重視。（3）管道酸洗采用槽式酸洗的方式（酸洗鈍化結束后可及時加注油脂及防銹油）。（4）酸洗后管內應無附著物，管內壁應呈灰白色。（5）酸洗過程中各環節產生的廢液應進行處理，未經處理的廢液不得亂排亂放，以免污染環境。（6）管道中的死扣、螺紋等怕腐蝕的部位必須先涂上油脂加以保護。管道酸洗的主要工藝參數工作介質溫度()時間（h)PH值1脫脂氫氧化鈉：21040601214脫脂劑：0.512酸洗鹽酸：812常溫360氫氟酸銨：0.20.5烏洛托品：123中和氨水：0.11常溫0.594鈍化亞硝酸鈉：0.30.4常溫23912氨水：12檸檬酸15、：0.35、管道的油沖洗、試壓（1）潤滑系統管道在酸洗合格后應馬上進行油沖洗。沖洗質量的好壞，直接影響到系統是否能按時摧投放運行。因此油沖洗是保證系統質量的最關鍵的一環。（2）在沖洗前，先對泵進行點動，確認泵的運轉方向是否正確，運行有無異常，確認無誤后，即可啟動泵進行油路的沖洗。（3）油沖洗時，應經常檢查過濾器的污染情況，一旦達到限制污染程度，應及時更換濾芯。（4）管線沖洗時應采用變換沖洗方向、振動管路及變化油溫（3060）等辦法來加強沖洗效果。（5）系統沖洗油檢驗合格后，進行壓力試驗：潤滑油管道試驗壓力：0.5MPa ；回油管道試驗壓力：0.2MPa 。（6）試驗壓力應逐級提升，每升高一級穩16、定23分鐘，達到試驗壓力后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，系統無漏油及管道無永久變形為合格。（7）壓力試驗時如有故障需處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。（8）試壓后將沖洗油排除干凈，清洗油箱，并采取有效的保護措施，以免當加入新油時受到污染。6、管道刷漆（1）管道涂防銹漆前應除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分。（2）管道涂面漆一般應在試壓合格后進行。如需在試壓前涂面漆，則應將焊縫部分留出，待試合格后補涂。（3）使用的涂料應具備合格證明書。（4）涂層的質量應具備下列要求：涂層完整，無損壞及遺漏；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔；涂層均勻，17、厚度符合設計要求。（三）機組的調試1、油系統單體試車（1）確認主油箱、高空油條箱油位不低于下限位置；（2）潤滑油泵的進、出油管道手動截止閥開閉位置正確；（3）備用泵出油口的截止閥人工關閉；（4）啟動潤滑油泵，檢查管道應無泄漏，油泵運轉正常，無噪聲，調整油壓至規定值，無漏油現象。試車4小時，合格后過濾潤滑油至清潔為止，清洗各軸瓦。2、電機空負荷試車（1）按操作規程、安全規程作好試車前準備工作；（2）沖動：檢查電機轉向；電機運轉無異常聲音。（3）運轉五分鐘；檢查電流、電壓、振動、軸承溫度，都達到電氣規程要求。3、電機帶增速箱試車：運轉五分鐘；檢查齒輪嚙合有無異常聲音；檢查振動和軸承溫度；檢查齒面接18、觸情況。4、機組空負荷試車（1）按操作規程作好試車前準備工作；（2）沖動：檢查風機內有無異常聲音；（3）運轉五分鐘，檢查振動和軸承溫度；（4）連續運轉1小時，全面檢查振動，電流、電壓、軸承溫度、油壓、聲音有無異?，F象。5、試運轉應達到的要求：（1）電機軸承座徑向振幅應小于0.05 mm ；（2）增速箱軸承座徑向振幅應小于0.04 mm ；（3）風機軸承座徑向振幅應小于0.04 mm ；（4）各滑動軸承溫度不超過65；（冷卻水溫度不高于30，室溫不高于40時）（5）各操作指標達到銘牌要求，能滿足生產需要。（）油、水、風系統無泄漏；閥門靈活好用；儀表指示準確、靈敏。四、勞動力組織 人員配置：鉗工119、8人（含管道工）；電焊工2人；起重工1人； 電工5 人；工程技術人員2人； 雜工 3人注：1、風管安裝由上海五冶完成 2、儀表安裝由計控部負責五、施工機具、材料一覽表序號名稱規格型號數量備注1電焊機200500A4臺2行車20/5T1臺3液壓彎管機1臺4切割機1臺5角向磨光機S1M型1臺6手電鉆1把7電錘1把8百分表0.012只9磁力表架2個10塊規1套11塞尺2把12方框水平儀0.02/10001只13外徑千分尺02502把14刮刀2把15測振儀振通9021臺16吹洗用氧氣3瓶17濾油機2臺18濾網200目1 m219工業鹽酸31%300Kg20燒堿固體100Kg21檸檬酸固體50Kg22氨20、水25%150Kg23亞硝酸鈉固體50Kg24緩蝕劑固體10Kg25脫脂劑液體10Kg26油漆80Kg27煤油170Kg28透平油30#5000Kg29梯子1把六、質量保證措施1、施工前熟悉圖紙，圖紙疑難問題盡可能在施工前得到解決。開工前對所有人員進行技術交底，對設備、管道安裝施工程序、技術要求、質量檢查標準正確掌握。2、設備、材料（管件、管材、閥門、法等）的規格、材質、型號和質量，符合設計要求，設備應有合格證，材料必須有質量保證書。各種材料的使用嚴格按照施工圖紙進行施工，對不符合規范要求的必須立即整改。2、布置墊鐵時，應事先修整好工作面，墊鐵定位后要用電焊點焊牢。3、加工制作件應符合圖紙技術21、質量要求，并在監理檢驗認可后才能安裝。4、所有從事焊接施工的人員都應經過培訓，考試合格后，取得合格證才可上崗。5、施工中的測量儀器必須經過校正、檢驗并在有效期內。6、設備安裝后，基礎灌漿抹面應安排專人負責養護工作。7、工程變更以工程部的變更通知單為準，任何口頭通知無效。8、施工過程中做好自檢記錄，并隨時接受現場監理及工程部有關人員的監督檢查。加強自檢、互檢工作。9、管道焊接應做好焊接記錄，并繪制好管線圖，標上記號，做到有章可循。管線焊接要有可追溯性，在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊縫代號、無損檢查方法及位置、現場補焊位置等。七、安全文明施工措施1、所有從事安裝工作的人員。必須提高對安全22、的認識。未受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝工作。對本工種安全技術規程不熟悉的人，不 能獨立作業。2、進入施工現場人員必須帶好安全帽及其它勞防用品。3、工程開工前必須對班組進行安全教育。堅持車間每周一次，班組每天一次的安全教育活動。4、現場施工嚴格遵守施工紀律。5、建立安全防護機構，對現場進行安全檢查和監督。6、吊裝作業由專職的起重工進行指揮，指揮時旗語、哨語、手語要清楚，吊裝嚴格遵守“十不吊”規定。7、現場動火時必須有專門的人員監護，現場必須配備滅火器材。8、高空動火或施焊前，要查清下層或地面有無易燃物，并派專人監護。9、在三米以上的高空作業的人，必須經過體格檢查，和受過一定的訓練，工作23、時必須系上安全帶。10、高空作業時必須穿戴好勞保用品，系好安全帶。作業區要設上下通道，并做好安全防護措施。11、特殊作業必須持證上崗。電焊工嚴格遵守“十不焊”規定。電焊機需設防雨及接零保護裝置，下班前關掉電源。12、施工現場下班前要清理干凈?，F場施工時，電焊線、氧乙炔皮管要隨時整理，不得亂拉。13、施工現場臨時堆放的化學用品、油脂等應分類存放于安全的地方，并用標志圍好，不得影響正常施工及人身安全。14、直接從事酸洗操作的人員應穿好耐酸工作用服及雨鞋，手套， 以免酸液傷人。施工時，化學藥品應緩慢加入水中，防止飛濺傷人。15、管道試壓時，升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定，不得任意增加。16、嚴格執行檢查制度，油泵運行時要派專人檢查管線，發現泄漏立即停泵處理，禁止帶壓作業。