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1、HZS90攪拌站安裝方案一、 安裝時間：2011.4.182011.4.19二、 安裝前，認真核對攪拌站平面布置（見附圖）三、 安裝裝備a、安裝前，機電管理人員對基礎進行復核，確保基礎尺寸、位置符合要求，才能進行安裝。b、所有預埋件的位置、數量、尺寸是否符合要求。C、并對設備進行全面的檢查；選用的電氣設備及電器元件必須符合拌和站的工作性能和工作環境的要求，并有合格證。金屬構件的成套性和完好性。d、施工組織體系現場總負責人李進科吊裝技術周云周運紅宋龍雄機電技術張浩鄭波熊占鰲周超工程技術王協松余鵬博李念后勤保障陳革川尹松安全保衛魏壽勇現場施工電焊工3人電工2人裝吊工4人普工4人安裝過程中如發生緊急2、突發狀況，由李進科、周云、張浩、王協松、陳革川、魏壽勇組成決策小組，應對解決。e、設備及機具：汽車吊50T吊裝1臺電焊機直流重要部位焊接2臺鏈條葫蘆5T桿件調整/構件固定4只8股頭鋼絲繩19.5小件吊裝2付氣割工具臨時切割1套活動扳手450/375/250/150螺栓/附件安裝呆扳手(一梅一叉)各型號螺栓/附件安裝2套套筒煙桿十字螺栓/附件安裝4只傳感器 掛式3噸骨料倉安裝4個鋼絲繩38攪拌機吊裝2對卸扣16t桿件吊裝4個白棕繩綁縛/纜風50米四、 安裝 4.1安裝順序： 設備基礎施工罐子安裝 攪拌主樓安裝 皮帶輸送系統的安裝 配料站的安裝 水泥輸送系統安裝 電氣系統安裝 施工排污水溝 水池及3、外加劑池施工 拌和站圍護 地面硬化處理 上料臺施工 4.2安裝注意事項a主樓基礎及配料站安裝需用水平儀校正b各節點的螺栓必須緊固，螺栓應符合孔的要求，嚴禁擴孔和開孔，不得漏裝。c 粉料儲存倉固定前后，測量儲存倉垂直度。d攪拌主樓基礎地腳螺栓位置誤差小于2，必須等混凝土硬化后才能安裝主樓及罐子。e攪拌站設置專用接地網，與罐子有可靠的電氣連接，其接地電阻不小于10；控制計算機設置獨立接地網，接地電阻不大于4。f根據土壤狀況由專業人士設計基礎施工圖。g若傳感器已經安裝好后，有需要焊接時，要將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點，遠離傳感器，以防焊接時產生的電流毀壞傳感器；在皮帶機上方焊接作業時，4、注意保護。4.3技術要求（一）、拼裝技術要求1、拼裝須在技術人員的指導下進行；2、注意構件編號之間的對應關系，不能確定安裝位置所對應的桿件編號/方向等，須及時向現場技術人員問詢，嚴禁私自主張進行安裝；3、應對主梁節段和聯接板的接合面進行檢查，構件聯接面務必平整、干燥、無油污，否則應在技術人員指導下進行相應處理；4、安裝過程中，用于摩擦連接副的高強度螺栓嚴禁強行穿入（比如：用錘擊方法將高強度螺栓打進螺栓孔），并注意保護高強度螺栓； 5、安裝高強度螺栓時注意平墊圈及螺母的朝向，平面朝向聯接板，弧面朝向外側；6、高強度螺栓的施擰應遵循從中央向四周方向的原則，只準在螺母上施加扭矩，除非空間受到限制，否5、則不得在螺桿上施擰；（二）、吊裝技術要求1、施工前進行詳盡的施工安全技術交底；2、所有機具/繩索在吊裝前進行全面檢查，確保可靠；3、禁止任何非指揮人員參與指揮，參加作業的人員必須具有相應的上崗證；4、所有相關人員必須到施工現場，吊裝過程中遇到預料外情況時，應慎重研究對策，任何情況均應禁止盲動；5、施工中所用的機索具應按本方案、起重工操作規程、實用起重吊裝手冊的有關要求執行；6、吊車及運輸車輛進出場地要求墊實，必要時用鋼板或路基板進行局部鋪墊；7、吊裝前應組織各專業人員進行聯合細致檢查，及時發現和消除安全隱患；8、在方案實施過程中，安全部門要嚴格把關，加強安全監督管理，明確各自職責，責任到人；96、氧氣/乙炔擺放間隔大于5m，非特殊情下不得重疊作業，必需重疊作業時，作好防護措施；10、吊裝聯接過程中，非施吊人員嚴禁高聲喧嘩。五、 調試攪拌站在調試前應對機械和電器系統的安裝正確性加以確認，按規定將各減速機加潤滑油：（1）、皮帶機 分別單獨啟動提升皮帶機，放出皮帶機運轉，檢查滾筒、托輥等轉動件是否靈活、平穩、膠帶張緊是否適當，有無異常聲響，檢查運行中皮帶是否跑偏，若發現跑偏，立即調整。（2）、供氣系統 首先排放分離器中的積水，在油霧器內加入N32機油，向空壓機加注13#壓縮機油，啟動空壓機，調整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統應無漏氣現象，按下相應按鈕7、，通過換向閥使氣缸動作，檢查它們工作是否正常，動作是否靈活正確。（3）、骨料稱量系統 檢查稱量斗懸挑掛是否正確，有無卡碰現象。 檢查各料門動作是否可靠，砂倉振動器工作是否正常。檢查螺旋輸送機。啟動電機，檢查有無異常響聲，觀察螺旋軸的轉向是否正確，否則進行調整。檢查水泥稱量斗。檢查懸掛是否正確，有無卡碰現象。 檢查部料門動作是否靈活，關閉是否嚴密。(4）、攪拌機檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙是否符合要求。檢查各部分潤滑油脂是否充足良好，必要時進行補充更換。檢查液壓系統是否正常，卸料門是否處于關閉位置。分別點動兩臺電機，觀察攪拌軸的轉向是否8、符合右側軸順時針軒的規定，葉片是否碰擦襯板，攪拌桶內是否有異物，若攪拌軸轉向不符，需重新調整。啟動攪拌機，運轉1小時以上，觀測各運動部件的聲響是否正常，檢查卸料門啟閉是否靈活，是否到位。(5)、供水系統和附加劑系統點動泵電機，觀察電機是否轉向正確，各泵運轉是否靈活，出水是否流量正常。六、 試運行前的準備及試運行(1)、試運行前的準備及檢查同上面調試前的準備及檢查(2)、空載試運轉a 接通電源啟動空氣壓縮機，調整達到額定壓力1MPa，持續15min，檢驗整個氣路系統控制閥、管路、氣缸是否漏氣，分別按各氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作是否自如無阻礙，順序是否正確。b 分別單獨啟動各電機，檢查9、轉向和運行情況，如有異常響聲應及時停機排除。同時，注意各皮帶機的跑偏情況，及時給予調整。c 分別啟動攪拌主機的兩個主電機，觀察軸的轉動情況，其轉向應以雙軸向外旋轉為正確，否則應換相。d 接通水源，檢查各水泵轉向是否正確，管路是否泄漏。檢驗正確后先加水至儲水箱水滿。e 開動添加劑泵，將添加劑加入加入到儲液箱至液滿。f 進行各稱參數的調試和參數設定。g 用標準砝碼按最大量程的50%、75%、100%依次調定好骨料、水泥、水、外加劑秤（實際中考慮到砝碼放置空間，可減少砝碼量，因其呈線性），觀察其是否能達到表態稱量精度。（3）、負載試運行a 待空載試運行轉可行后，即可進行手動負載試運轉。b 先用裝機把10、各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿；c 按照配方的50%量程進行手動配料，觀察能否達到精度要求；d 配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作；e 手動操作完成負載試運轉至少三次。f 待手動負載試運轉可行后，即可進行自動負載試運轉。七、 安全注意事項1、施工區域拉設警示帶，未經允許，非施工人員不得進入拼裝/吊裝作業現場；2、拼裝工作大部分為起重作業，因此施工過程中務必嚴格按照相關規定進行施工；3、施工人員必須戴安全帽，高空作業必須拴安全帶，穿防滑鞋；4、嚴禁酒后作業；5、起吊直棱角部件時，鋼絲繩與部件接觸處必須墊圓弧形閘瓦，防止鋼絲繩被剪斷；6、兜底吊重作業情況，必要時應在鋼絲繩轉角處塞墊輪胎橡膠皮防止重物滑脫；7、嚴禁向高空拋接任何用品工具；高空作業人員所用的工具應配帶安全繩，防止高空墮落； 8、施工現場，電氣線路插座電源的安裝應有漏電保護裝置；9、氧氣/乙炔擺放間隔大于5m，非特殊情下不得重疊作業，必需重疊作業時，作好防護措施；10、吊裝聯接過程中，非施吊人員嚴禁高聲喧嘩。