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1、PE管安裝施工方案一、管材概述PE給水管作為一個新型管材，含有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。二、 材料進場和檢驗 為確保工程質量, 我方在材料進場前填報進場申報表,報監理驗收， 監理依據規范（GB50242-）對進場材料品種、規格、外觀等進行驗收, 包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管外觀應光滑,無色澤不均現象, 檢驗管道壁厚和圓度。查驗生產廠商出具產品合格證、質量驗收匯報及政府主管部門頒發使用許可證等質量證實文件, 符合要求后給予簽認。材料進場后, 我方按要求批量2、及頻率對進場材料和配件進行見證抽樣、送檢, 檢驗合格后方可施工。三、施工次序： 管道安裝試壓澆筑砼 1、 管道安裝 （1）、PE管采取熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質量好、不需管件等優點。， 熱熔連接關鍵步驟有： 、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm切削余量。 、夾緊：依據所焊制管材、管件選擇適宜卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，確保兩對接端面平整、光潔、無雜質。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超出壁厚10%。不然，將影響對接質量。 、加熱：對接溫度通常在210-230之間為宜，加熱板3、加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。 、切換：將加熱板拿開，快速讓兩熱融端面相粘并加壓，為確保熔融對接質量，切換周期越短越好。 、熔融對接：是焊接關鍵，對接過程應一直處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 (2)、熱熔連接質量控制關鍵點 熱熔連接因技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢驗，要求接口處形成均勻凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面原因，施工中應注意防范： 、不一樣材質、品牌、壁厚管材和管件混用； 、連接件4、端面未保持清潔，對粘有水或泥土應立即清理； 、操作人員技能不高，對熱熔連接工藝參數（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按要求要求嚴格控制； 、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力； 、熔接設備要定時維護保養，確保設備良好使用狀態。三、 四、管道水壓試驗 1、管道安裝合格后，因該工程PE管是在砼底板內，所以，在澆筑砼時，必需對管道進行保護，而且需進行氣壓試驗。預防管道破壞，立即發覺破壞位置。 2、系統注水時，應打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐步升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢驗，無問題時繼續加壓，通常分23次升到試驗壓力。5、當壓力達成試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢驗無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降小于002MPa，能夠認為嚴密性試驗合格，試壓質量優良。班組質安員應立即做好試壓統計。 五、管道安裝質量確保方法 1、認真檢驗管材或零件，要合符規格，并把管內雜物清除潔凈。 2、發覺管材有外觀損傷，要嚴禁使用。 3、檢驗焊接工作位是否有足夠空間。 4、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規范要求。六、閥門安裝質量確保方法 1、閥門安裝前，應按設計要求檢驗型號，清除閥內污物，檢驗閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，和閥體有沒有裂紋、砂眼等，要檢驗法蘭平面是否平正，止水線是否清楚、螺孔是否合標準。 2、磚砌各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設置防碰撞標志方法進行保護。七、管道試壓質量確保方法 1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定時內。 2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應盡可能選擇在管段高位。 3、水壓試驗時應逐步升壓，并有專員負責觀察檢驗。