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1、PVC標(biāo)段管道安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員熟悉、審查圖紙,認(rèn)真接受項(xiàng)目監(jiān)理的圖紙繪審、施工組織設(shè)計(jì)交底以及分項(xiàng)工程技術(shù)交底.(2)認(rèn)真作好管道單線圖的繪制工作。（3）組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場,學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)氐姆?、法?guī)和城市管理規(guī)則。（4)認(rèn)真檢查，維修施工機(jī)具，控制設(shè)備完好率為100。（5）組織編制詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,具體的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。（6）認(rèn)真組織施工人員參加監(jiān)理組織的考試，并確保只有通過考試的人員上崗。（7)妥善安排現(xiàn)場施工用水、用電、排水、通訊等設(shè)施。二、現(xiàn)場材料、設(shè)備的貯存及防護(hù)（1）在項(xiàng)目監(jiān)理的配合下，確定現(xiàn)場設(shè)備材料堆放場地，堆放場地須有便利的2、交通道路，平整、堅(jiān)實(shí)、不得處于低洼、積水處。（2）管材堆放層高，最高為2層；管件露天存放時(shí)，應(yīng)用帆布搭蓋，避免雨淋和日光直接照射。(3）不同規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)的管材管件,應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)。（4）材料堆放，垛與垛之間要留通道,便于運(yùn)輸，垛旁設(shè)支柱防止管材滾動(dòng)。（5）閥門及各類管道用閥件均應(yīng)應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和腐蝕。（6）閥門兩側(cè)應(yīng)用盲板密封，以保護(hù)密封面不受損傷，且防止異物進(jìn)入閥腔。（7)閥門的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí),以防誤用.（8）小型管件存放在室內(nèi)架上，應(yīng)分類明確，整齊劃一，標(biāo)識(shí)清楚。（9）現(xiàn)場設(shè)置電焊條一、二級(jí)庫，按工藝要求進(jìn)行焊條的存放管理3、。（10）倉庫應(yīng)建立明確的安全防火責(zé)任制，配備足夠的防火消防器材。31094 7976 祶zh23673 5C79 屹29839 748F 璏k39131 98DB 飛K(11）進(jìn)場設(shè)備在安裝以前，應(yīng)保證設(shè)備外包裝完好，在現(xiàn)場儲(chǔ)存期間，應(yīng)用帆布棚搭蓋，以防雨淋、日曬。三、施工材料的現(xiàn)場檢驗(yàn)(1）所有入庫材料必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書及詳細(xì)的裝箱單，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)是一級(jí)品或以上等級(jí)，否則不得入庫。（2）庫房保管員應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)是否與采購單一致；材料入庫前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場材料責(zé)任工程師認(rèn)可后，方能入庫。（3）對(duì)于檢驗(yàn)不合格的材料,應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí),以防誤用.（4）4、管道用各類閥門,在安裝前,應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，并要按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)、.（5）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門銘牌壓力的1。5倍,試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)在5min以上，以殼體、墊片、填料無滲漏、不變形、不損壞,壓力表不降為合格。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的銘牌壓力,穩(wěn)壓15分鐘，不內(nèi)漏，壓力表不降為合格。（6）管材的外表和內(nèi)壁應(yīng)無明顯銹蝕、劃痕和損傷，且無裂紋、折迭、重皮等；管材表面無超過規(guī)定壁厚負(fù)偏差值的凹陷。（7)合金鋼管材、管件及附件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理（或甲方代表）認(rèn)可，入庫貯存應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤拿誤用。(8）鋼材、焊條等材料，必須根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。四、管道安裝技術(shù)要點(diǎn)（15、）管道安裝要橫平豎直，對(duì)口正確，必須隨時(shí)用拉線及吊線錘法等測(cè)置，以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對(duì)口焊接困難.(2）為了保證水平管道具有一定的坡度值,可應(yīng)用玻璃管水平儀測(cè)量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高,及時(shí)計(jì)算和調(diào)整。（3)管道的支吊架,應(yīng)嚴(yán)格按施工圖上的規(guī)定選配，正確安裝。合理調(diào)整管道的各種支吊架，保證管道裝配牢固可靠，熱位移自由，附加應(yīng)力最小。（4）在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對(duì)口偏差過大，則應(yīng)查明原因再作處理,不得擅自拆除原來的支吊架和任意設(shè)置新的支吊架。（5）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁時(shí)，其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫（冷）層的外徑大，并要考慮管道熱膨脹（收縮）后仍不相碰。（6）根據(jù)本工程6、的具體要求,工藝碳素鋼管選用氬電聯(lián)焊焊接工藝。 （7）管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外，其他任何外物都不得對(duì)管道的熱膨脹（收縮）發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其他管道都應(yīng)考慮到這一點(diǎn).37792 93A0 鎠=34389 8655 處k221271 5317 北32072 7D48 絈(8）設(shè)備本體連接管因管段兩端基本上都是與已經(jīng)找正固定好的設(shè)備管座對(duì)口連接，可供調(diào)整的余地很小，所以,對(duì)口必須對(duì)正(同心），對(duì)口間隙均等，不得強(qiáng)行對(duì)口，如必須強(qiáng)行對(duì)口時(shí)，則在對(duì)口焊接完畢后，做好應(yīng)力清除工作，管道連接或焊接時(shí),不得使設(shè)備產(chǎn)生變形、位移或承受任何附加應(yīng)力。（9）管道穿越基礎(chǔ)7、墻壁和樓板,應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm。預(yù)埋中心孔洞的允許偏差為25mm。(10）管子切割應(yīng)滿足下列要求A 切口表面應(yīng)平整,無裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等.B 切口端面傾斜度不得大于管子外徑的，且不得超過mm 。(11)在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。（12）管道支架的制安 A 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的制做和安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.B支架、管夾和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷.C管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的8、不安全標(biāo)記.其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支架。D管道滑托應(yīng)根據(jù)安裝位置點(diǎn)的膨脹(收縮)量，按熱位移方向相反的一側(cè)偏裝。（13）閥門安裝(1）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）清除閥口的封閉物和其它雜物,檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量.（3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。(4)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。（5)集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列.（6）不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)9、，27691 6C2B 氫30370 76A2 皢32965 80C5 胅39662 9AEE 髮21887 557F 啿（14）法蘭連接（1)法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷.(2）法蘭端面應(yīng)保持平行,偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1。5，且不大于2mm。（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸,螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。（4）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭連接。(5)螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)（6）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行,松緊適度。五、襯里管道施工技術(shù)要點(diǎn)本項(xiàng)目為10、化工生產(chǎn)項(xiàng)目，很多介質(zhì)具有腐蝕性，為了減少管子的腐蝕,延長管子的使用壽命，設(shè)計(jì)通常用鋼襯膠、鋼襯PP、鋼襯PO等幾種襯里管道.防腐襯里管道采用予安裝施工工藝。防腐襯里管道全部用法蘭連接，彎頭、三通、四通等管件均予制成法蘭管件.預(yù)制好的法蘭管及法蘭管件、法蘭閥件均編號(hào),打上鋼印，按圖安裝.法蘭間需預(yù)留襯里厚度和墊片厚度，用厚墊片或多層墊片墊好，將管子管件連接起來，安裝在支架上.防腐襯里管道的具體安裝要求，根據(jù)所輸送的介質(zhì)，可按一定的坡度敷設(shè)。防腐襯里管道的第一次安裝裝配，不允許強(qiáng)制對(duì)口硬裝.因此，要求尺寸準(zhǔn)確，合理安裝.安裝完后，畫出單線圖，在管段兩端法蘭邊上打上鋼印記號(hào)，進(jìn)行顯著標(biāo)示，拆下送橡11、膠（塑料）制品廠進(jìn)行襯里。襯里管道二次安裝前，必須經(jīng)過電火花檢驗(yàn)合格后,方能安裝。襯里管件（段），在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，注意成品保護(hù)。襯里管件（段），須貯存在5以上的室內(nèi)，若施工現(xiàn)場達(dá)不到此要求，必須采取保暖措施。六、PVC管安裝PVC管道的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用采用熱風(fēng)焊焊接方法、粘接或熱熔焊接方式。(粘接及熱熔焊接工藝應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)情況確定，本方案略）硬聚氯乙烯管道強(qiáng)度較低，并且脆性高,為了減低破損率，在同一安裝部件應(yīng)待其它材質(zhì)管道安裝完畢后再進(jìn)行安裝.34666 876A 蝪38323 95B3 閳K22780 58FC 壼K32603 7F5B 罛硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數(shù)大，（12、為一般鋼材的57倍），不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè),也不得安裝在大于60的熱源附近。硬聚氯乙烯管材堆放時(shí)要平整，防止日曬和冷凍.硬聚氯乙烯管如產(chǎn)生彎曲，應(yīng)調(diào)直后使用，調(diào)直的方法是把管子平放在平直的平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽,使管子變軟,以其自身的重量調(diào)直。焊條直徑一般為23。5，可根據(jù)焊件的厚度選用.為保證焊接時(shí)熔化的焊條能擠過坡口端部所留的間隙（間隙一般取0。51),避免焊不透，第一根焊條（根部焊條）應(yīng)選用直徑為22。5焊條.焊接時(shí)加熱溫度一般為200240，從槍嘴噴出的熱空氣一般控制在230270左右。操作時(shí)要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍與焊件的夾角。在焊接過程中,向焊條施加的壓力應(yīng)使焊條13、和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜.。焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持3045。焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊條，即夾角應(yīng)小些；反之，焊條細(xì)。焊件厚時(shí)，即夾角應(yīng)大些.為使焊條和焊件加熱均勻,焊槍應(yīng)上下抖動(dòng).七、管道試壓管道工作介質(zhì)為液體，用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；管道介質(zhì)為氣體，用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定;b、支、吊架安裝完畢，配置正確,堅(jiān)固可靠；c、焊接和熱處理工作結(jié)束,并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫（冷);d、所有的焊接法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查;e、清除管線上的14、所有臨時(shí)用的所有夾具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管線上的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠;g、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)28138 6DEA 淪33773 83ED 菭30286 764E 癎Dr24843 610B 愋27969 6D41 流壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過1。管道系統(tǒng)試驗(yàn)a、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應(yīng)拆除。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄.b、試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理.缺陷消除后,應(yīng)重15、新試驗(yàn)。c、系統(tǒng)試驗(yàn)壓力必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；d、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放,并注意安全。e、系統(tǒng)試驗(yàn)完畢,應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄,并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。八、管道清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,或氣密性試驗(yàn)前,分段進(jìn)行吹掃和清洗.吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后復(fù)位.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。吹掃時(shí),管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。管道吹掃應(yīng)用足夠的流量,吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力,流速不低于工作流速,一般不小于20m/s。吹洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固.管道吹掃合格后，應(yīng)填寫系統(tǒng)吹掃記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。