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1、PVC標段管道安裝施工方案一、施工準備（1）組織施工技術人員熟悉、審查圖紙，認真接受項目監理的圖紙繪審、施工組織設計交底以及分項工程技術交底。（2)認真作好管道單線圖的繪制工作.（3）組織施工人員熟悉施工現場，學習當地的法律、法規和城市管理規則。（4）認真檢查，維修施工機具，控制設備完好率為100%。(5）組織編制詳細的質量保證計劃，施工網絡計劃，具體的施工方案或作業指導書。(6）認真組織施工人員參加監理組織的考試，并確保只有通過考試的人員上崗。（7)妥善安排現場施工用水、用電、排水、通訊等設施。二、現場材料、設備的貯存及防護(1）在項目監理的配合下，確定現場設備材料堆放場地,堆放場地須有便利2、的交通道路，平整、堅實、不得處于低洼、積水處。（2)管材堆放層高,最高為2層；管件露天存放時，應用帆布搭蓋，避免雨淋和日光直接照射。(3)不同規格、材質、型號的管材管件，應分開堆放，并做顯著標識.（4）材料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運輸，垛旁設支柱防止管材滾動。（5)閥門及各類管道用閥件均應應保存在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和腐蝕.（6）閥門兩側應用盲板密封，以保護密封面不受損傷，且防止異物進入閥腔.（7）閥門的種類、型號、規格應做顯著標識，以防誤用。（8）小型管件存放在室內架上,應分類明確,整齊劃一，標識清楚。（9)現場設置電焊條一、二級庫，按工藝要求進行焊條的存放管3、理.（10)倉庫應建立明確的安全防火責任制，配備足夠的防火消防器材.（11）進場設備在安裝以前，應保證設備外包裝完好，在現場儲存期間,應用帆布棚搭蓋，以防雨淋、日曬.三、施工材料的現場檢驗（1)所有入庫材料必須有制造廠家的產品合格證書、產品說明書及詳細的裝箱單，質量等級應是一級品或以上等級,否則不得入庫。（2）庫房保管員應嚴格核對材料的規格、型號、材質標識是否與采購單一致；材料入庫前，應經現場材料責任工程師認可后，方能入庫。（3)對于檢驗不合格的材料，應分開堆放，并做顯著標識，以防誤用。(4)管道用各類閥門,在安裝前，應進行啟閉試驗,并要按照規范要求進行強度試驗和嚴密性試驗、。（5）閥門的強度4、試驗壓力為閥門銘牌壓力的1.5倍，試驗保壓時間應在5min以上，以殼體、墊片、填料無滲漏、不變形、不損壞，壓力表不降為合格。閥門的嚴密性試驗壓力為閥門的銘牌壓力，穩壓15分鐘，不內漏，壓力表不降為合格.（6）管材的外表和內壁應無明顯銹蝕、劃痕和損傷，且無裂紋、折迭、重皮等;管材表面無超過規定壁厚負偏差值的凹陷.（7）合金鋼管材、管件及附件應進行光譜檢驗并經監理（或甲方代表)認可，入庫貯存應做顯著標識，以防誤拿誤用。（8）鋼材、焊條等材料，必須根據規范和設計要求進行檢驗。四、管道安裝技術要點（1）管道安裝要橫平豎直,對口正確，必須隨時用拉線及吊線錘法等測置,以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正5、對口焊接困難.（2）為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標高，及時計算和調整.(3）管道的支吊架，應嚴格按施工圖上的規定選配，正確安裝.合理調整管道的各種支吊架，保證管道裝配牢固可靠，熱位移自由，附加應力最小.（4)在管道安裝過程中，如發現對口偏差過大，則應查明原因再作處理，不得擅自拆除原來的支吊架和任意設置新的支吊架。(5）管道穿過基礎、墻壁時，其穿孔的最小直徑應比管道保溫（冷）層的外徑大,并要考慮管道熱膨脹(收縮）后仍不相碰。（6）根據本工程的具體要求,工藝碳素鋼管選用氬電聯焊焊接工藝.（7）管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外，其他任6、何外物都不得對管道的熱膨脹（收縮）發生阻礙,包括將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其他管道都應考慮到這一點。(8）設備本體連接管因管段兩端基本上都是與已經找正固定好的設備管座對口連接，可供調整的余地很小，所以，對口必須對正（同心），對口間隙均等，不得強行對口，如必須強行對口時，則在對口焊接完畢后，做好應力清除工作,管道連接或焊接時,不得使設備產生變形、位移或承受任何附加應力.(9）管道穿越基礎、墻壁和樓板,應配合土建施工預埋套管或預留孔洞。預埋套管中心的允許偏差為10mm.預埋中心孔洞的允許偏差為25mm.（10)管子切割應滿足下列要求A 切口表面應平整，無裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口、熔渣、氧7、化物、鐵屑等。B 切口端面傾斜度不得大于管子外徑的，且不得超過mm.（11）在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定.（12）管道支架的制安A 管道安裝前，應完成管道支架的制做和安裝，支架的位置應正確、平整、牢固,坡度應符合設計規定。B支架、管夾和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷.C管道安裝時,不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應及時拆除臨時支架。D管道滑托應根據安裝位置點的膨脹（收縮）量，按熱位移方向相反的一側偏裝。（13)閥門安裝（1）按設計規定校對型8、號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關靈活，并按介質流向確定其安裝方向。（2）清除閥口的封閉物和其它雜物，檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量.。（3)閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，法蘭閥門應在關閉狀態下進行安裝。（4)閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整,達到靈活、可靠、無卡澀現象。（5）集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。（6）不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點（14）法蘭連接(1）法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷。（2）法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1。5,且不大于2mm.（3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的59、，并保證螺栓能自由穿入.（4）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭連接。(5）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護（6）法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行,松緊適度。五、襯里管道施工技術要點本項目為化工生產項目，很多介質具有腐蝕性,為了減少管子的腐蝕，延長管子的使用壽命，設計通常用鋼襯膠、鋼襯PP、鋼襯PO等幾種襯里管道。防腐襯里管道采用予安裝施工工藝.防腐襯里管道全部用法蘭連接，彎頭、三通、四通等管件均予制成法蘭管件。預制好的法蘭管及法蘭管件、法蘭閥件均編號，打上鋼印,按圖安裝。法蘭間需預留襯里厚度和墊片厚度,用厚墊片或多10、層墊片墊好，將管子管件連接起來,安裝在支架上。防腐襯里管道的具體安裝要求，根據所輸送的介質,可按一定的坡度敷設.防腐襯里管道的第一次安裝裝配，不允許強制對口硬裝。因此，要求尺寸準確,合理安裝。安裝完后，畫出單線圖，在管段兩端法蘭邊上打上鋼印記號，進行顯著標示，拆下送橡膠（塑料)制品廠進行襯里。襯里管道二次安裝前，必須經過電火花檢驗合格后，方能安裝.襯里管件(段），在搬運過程中，應輕拿輕放，注意成品保護.襯里管件（段），須貯存在5以上的室內，若施工現場達不到此要求，必須采取保暖措施。六、PVC管安裝PVC管道的安裝應根據設計要求，選用采用熱風焊焊接方法、粘接或熱熔焊接方式。（粘接及熱熔焊接工藝應11、根據管道材質情況確定，本方案略）硬聚氯乙烯管道強度較低，并且脆性高，為了減低破損率，在同一安裝部件應待其它材質管道安裝完畢后再進行安裝.硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數大，(為一般鋼材的57倍）,不能靠近輸送高溫介質的管道敷設,也不得安裝在大于60的熱源附近。硬聚氯乙烯管材堆放時要平整，防止日曬和冷凍.硬聚氯乙烯管如產生彎曲，應調直后使用,調直的方法是把管子平放在平直的平臺上，在管內通入蒸汽,使管子變軟，以其自身的重量調直。焊條直徑一般為23。5,可根據焊件的厚度選用。為保證焊接時熔化的焊條能擠過坡口端部所留的間隙（間隙一般取0.51），避免焊不透,第一根焊條（根部焊條）應選用直徑為22。5焊條。焊12、接時加熱溫度一般為200240，從槍嘴噴出的熱空氣一般控制在230270左右。操作時要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍與焊件的夾角。在焊接過程中，向焊條施加的壓力應使焊條和焊件基本上保持垂直.焊條切勿向后傾斜。.焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持3045。焊條粗、焊件薄的應多加熱焊條,即夾角應小些；反之，焊條細。焊件厚時,即夾角應大些.為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應上下抖動。七、管道試壓管道工作介質為液體,用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗；管道介質為氣體，用壓縮空氣進行強度及嚴密性試驗。管道系統試驗前應具備下列條件：a、管道系統施工完畢，并符合設計要求和管道安裝施工的有關規定；b、支、吊架安裝完畢，配13、置正確，堅固可靠;c、焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫(冷）；d、所有的焊接法蘭及其它接頭處均能保證便于檢查；e、清除管線上的所有臨時用的所有夾具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管線上的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠；g、試驗用壓力表已經檢驗，精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊;氣壓試驗用的溫度計,其分度值不能超過1。管道系統試驗a、試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應拆除。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。b、試驗過程14、中如發生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。c、系統試驗壓力必須滿足圖紙設計要求；d、系統試驗合格后,試驗介質宜在室外合適地點排放,并注意安全。e、系統試驗完畢,應及時拆除所有臨時盲板,核對記錄,并填寫管道系統壓力試驗記錄。八、管道清洗管道系統強度試驗合格后，或氣密性試驗前,分段進行吹掃和清洗。吹掃方法應根據對管道的使用要求，管道內輸送介質的種類及管道內表面的臟污程度確定，吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。吹洗前,應將系統內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后復位。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。吹掃時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。管道吹掃應用足夠的流量,吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。吹洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時應予加固。管道吹掃合格后，應填寫系統吹掃記錄，除規定的檢查及恢復工作外,不得再進行影響管內清潔的其他作業.