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1、TC3006塔吊安裝方案起重機安裝前,必須先處理好基礎(chǔ),基礎(chǔ)下的泥土須夯實,其承載能力應(yīng)符合基礎(chǔ)要求,混凝土上平面的平面度應(yīng)不小于1.安裝底架:須用經(jīng)緯儀找水平,底架四連接板上平面的平面度應(yīng)不大于1。底架十字梁用混凝土基礎(chǔ)的地腳螺栓緊固,緊固后仍需校正四連接板上平面的平面度,十字梁下底面應(yīng)用鐵板墊實,尤其是有地腳螺栓處.安裝塔身:人工先安裝第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),標(biāo)準(zhǔn)節(jié)短連接套端用高強螺栓與底架緊固.豎起架設(shè)系統(tǒng).將起升機構(gòu)按工作狀態(tài)安裝在平衡臂上,將起升機構(gòu)上的高度限位器調(diào)整到安裝工況,以防損壞.完成平衡臂拉桿與平衡臂上吊點的穿銷連接.將起升機構(gòu)鋼絲繩經(jīng)平衡臂根部滑輪,再經(jīng)以安裝的第一節(jié)底部預(yù)先固定的2、2T以上吊重起重滑輪,將繩端固定在抱桿上端的橫梁卡套上,將吊重起重滑車?yán)綐?biāo)準(zhǔn)節(jié)上方,固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方的一個角上,完成起重繩的穿繞.切斷地面電源,完成起升機構(gòu)與司機室的電源連接,并應(yīng)設(shè)有良好的接地裝置,接地電阻不大于4歐姆.將抱桿與支架裝好,支架下端兩角用鋼絲繩與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)捆扎,接通電源,啟動起升機構(gòu),將架設(shè)系統(tǒng)豎起(為防止抱桿偏倒,需在抱桿上方拴繩,分兩邊人工拉正).抱桿豎起后,按工作狀態(tài)用兩側(cè)架及支架,軸固定在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上.固定好在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方的吊重起重滑車.可開動起升機構(gòu),將支架上的卡板調(diào)正,卡牢在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)腹桿上,檢查無誤后,準(zhǔn)備起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié).起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié).啟動起升機構(gòu),落下起重滑車,開始起吊標(biāo)準(zhǔn)3、節(jié).起吊上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均用高強螺栓緊固,其預(yù)緊力矩應(yīng)不小于1.3KN.M。c加完一節(jié)，應(yīng)將架設(shè)系統(tǒng)提升一次，提升時，應(yīng)將新設(shè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方的一個角上，固定一個2t以上的開口起重滑車，將鋼絲繩從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底部固定的輔助滑車與抱桿底部滑輪間提起，繞過固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方的開口起重滑車，點動起升機構(gòu)，收緊鋼絲繩將架設(shè)系統(tǒng)頂部起重滑車頂牢在抱桿上端的橫梁上，漲緊鋼絲繩（并應(yīng)檢查各處滑輪的鋼絲繩有無攪槽），檢查無誤后，啟動起升機構(gòu)，將架設(shè)系統(tǒng)提升到使用高度，卡板卡牢后，放松起升繩，將架設(shè)系統(tǒng)頂部的起重滑輪拉下，恢復(fù)到工作狀態(tài)，以備吊裝。d重復(fù)起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的操作，完成塔身的安裝。4.在第三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完后，如果采用固定式基4、礎(chǔ)，應(yīng)裝好四根斜撐桿。如果采用砂箱壓重式，裝好四根斜撐桿后，應(yīng)將裝砂箱擋板，擋板裝好后，應(yīng)調(diào)正四角的對角線，允差不大于3mm，砂箱容砂量不小于13m3.5.吊裝下轉(zhuǎn)臺:吊裝下轉(zhuǎn)臺,與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強螺栓緊固.6.安裝回轉(zhuǎn)支承:吊起回轉(zhuǎn)支承,安裝在下轉(zhuǎn)臺上,用高強螺栓緊固,其預(yù)緊力矩應(yīng)不小于1.3KN.M.7.安裝上轉(zhuǎn)臺:吊起上轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)支承用高強螺栓緊固.8.安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu):回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在上轉(zhuǎn)臺上,緊固方應(yīng)檢查齒輪間隙是否正常(0.6-1.2).9.安裝塔帽:提升架設(shè)系統(tǒng)到足夠高度,固定后,吊起塔帽安裝在上轉(zhuǎn)臺上.10.暗轉(zhuǎn)司機室,(吊裝司機室前,應(yīng)將原接司機室電源全部拆除,用工地自被電源盒接通起升5、機構(gòu),方能吊裝司機室.)將司機室裝在上轉(zhuǎn)臺右側(cè)的平臺上后,將架設(shè)系統(tǒng)下落,固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)側(cè)面?zhèn)溆?11.安裝平衡臂:起吊前,啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu),調(diào)整上轉(zhuǎn)臺的前后位置,便于安裝平衡臂.應(yīng)檢查起升機構(gòu)引出的電纜是否留有足夠的長度,穿繞起升鋼絲繩,穿繞倍率為3,繩端繩夾為4個.將起升鋼絲繩先繞經(jīng)平衡臂根部滑輪,向上穿過固定在塔帽上的起重滑車(2T以上)再向下穿過固定在平衡臂根部的起重滑車(2T以上),最后將鋼絲繩固定在塔帽吊環(huán)上.起吊前,平衡臂尾部應(yīng)系兩根繩索,以便地面操作人員可通過拉梁繩索來控制平衡臂在起吊過程中不產(chǎn)生偏離.起吊鋼絲繩張緊后,檢查各滑輪上的鋼絲繩有無脫槽,剎車間隙是否合適,然后起吊.根部鉸6、點就位后,用銷軸將上轉(zhuǎn)臺與平衡臂根部鉸點連接并穿好開口銷.重新穿繞起升鋼絲繩,準(zhǔn)備起板平衡臂,穿繞倍率為3,繩端繩夾為4個,將鋼絲繩向上穿過固定在塔帽上的起重滑車上(2T以上),再向下穿過固定在卷揚機下方平衡臂槽鋼的起重滑車(2T以上),最后將鋼絲繩固定在塔帽吊環(huán)上.起板時塔機上嚴(yán)禁有人,應(yīng)使起升機構(gòu)在低速工作,嚴(yán)禁使用高速.為保證安全,應(yīng)拆除起升機構(gòu)高速擋的電氣接線,然后方可起板,起板后停留五分鐘,觀察一下有無異常現(xiàn)象.(平衡臂與水平線成躍約20角).將平衡臂拉桿與塔帽上的拉板連接，并固定鎖片或穿入開口銷，檢查無誤后，松開起升鋼絲繩，讓拉桿受力，檢查兩拉桿受力是否均勻。12 安裝起重機：（17、）在地面整體拼裝起重臂，牽引小車裝在起重臂根部最小幅度處并漲緊鋼絲繩。（2）用鐵絲將牽引小車與起重臂下弦桿捆扎，以防起吊過程小車松動，用鐵絲將起重臂拉桿與起重臂上弦桿捆扎，以防起吊過程松動。（3）啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，調(diào)整上轉(zhuǎn)臺與地面起重臂的位置，以便于安裝。（4）在起重臂根部下弦桿固定一個滑車（2T以上）然后穿繞起升鋼絲繩，穿繞倍率為2，繩端夾為4個。（見圖九-1）鋼絲繩經(jīng)平衡臂根部滑輪向上穿過固定在塔帽上的起重滑車（2T以上），再向下穿過起重臂根部（2T以上），最后將鋼絲繩固定在他們拉換上。（5）在起重臂端部系兩根繩索，以便地面操作人員可通過拉緊繩索來控制起重臂在起吊過程中不偏擺。（6）起吊鋼絲繩8、張緊后，檢查各滑輪上的鋼絲繩有無脫槽，剎車間隙是否合適，然后起吊。（7）根部鉸點就位后，用銷軸將上轉(zhuǎn)臺與起重臂根部鉸點連接并穿好開口銷。（8）重新穿繞起升鋼絲繩，在塔帽上固定一個滑車（2T以上），起升鋼絲繩經(jīng)平衡臂根部滑輪穿過塔帽頂部滑輪，向下穿過滑輪組中一個滑輪，向上穿過固定滑車，再向下穿過滑輪組中另一個滑輪，然后固定在塔帽的拉環(huán)上，穿繞倍率為4，準(zhǔn)備起重臂。（9）起板時塔機上嚴(yán)禁有人且人使起升機構(gòu)在低速工作 ，嚴(yán)禁使用高速，為了保證安全，拆除起升機構(gòu)高速檔的電氣接線，然后方可起板，起板后留五分鐘，觀察有無異常現(xiàn)象，（起重臂與水平線成約20角）（10）用銷軸將起重臂拉桿與塔帽上的拉板連接，并固定鎖片或穿入開口銷，開口銷應(yīng)該充分張開，無誤松開鋼絲繩，讓拉桿受力。13 吊裝配重塊（各配重塊骨架外緣尺寸即為配重塊外型尺寸，混凝土標(biāo)號為300）。14穿繞起升鋼絲繩。15整機的電氣接線。接線前，應(yīng)切斷地面總電源。接線可參照電氣原理圖及電氣接線圖。接線后測量各部的對地絕緣電阻，電動機絕緣電阻小于0、5m，導(dǎo)線間及導(dǎo)線與地之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1m。警告：安裝與拆卸必須在四級風(fēng)以下進行，如遇大風(fēng)，應(yīng)立即停止安裝，并用風(fēng)纜繩加固。