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1、YGL-350MA導熱油爐安裝工程施工技術(shù)方案編制：審核：批準：一、 工程概況YGL-350MA有機熱載體加熱爐安裝工程，鍋爐由河南永興鍋爐集團設計制造，由河南永興鍋爐集團安裝工程部負責安裝，為保證安裝質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)、按時完成任務，特制定本施工方案。二、編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、有機載熱體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范4、河南永興鍋爐集團提供的鍋爐設計圖紙，安裝使用說明書等資料；5、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范6、JB/T4730-2005承壓設備無損檢測7、GB3087-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管三、現(xiàn)場施工質(zhì)保體系及組織機構(gòu)1、現(xiàn)場2、質(zhì)保體系質(zhì)保工程師：二、 工藝責任人：三、 焊接責任人：四、 2、現(xiàn)場組織機構(gòu)施工負責人：技術(shù)負責人：3、施工人員分配表工種焊工管工鉗工人數(shù)211級別壓力容器中中4、施工進度：根據(jù)合同而定。5、施工機具分配表序 號設備名稱數(shù) 量備 注1直流焊機12交直流焊機23氬弧焊機14砂輪切割機1400mm5角向磨光機11001506烘干設備17保 溫 箱18千斤頂25T9氧割器210試壓泵211起重工具1滾桿、枕木、 絞磨、拉鏈葫蘆12水平儀1套13自動套絲機1臺四、 施工技術(shù)措施、安裝前的準備工作 鍋爐安裝工作是鍋爐設備制造的延續(xù)，工作量大，線長，因此安裝前應根據(jù)工程的特性和施工現(xiàn)場的具體條件做好準備3、工作。 開工前質(zhì)保工程師應組織各專業(yè)技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底，熟悉和了解圖紙及其有關(guān)技術(shù)資料和有關(guān)驗收規(guī)范。 各專業(yè)人員必須到現(xiàn)場了解施工現(xiàn)場的實際情況，當現(xiàn)場具備開工條件時，應提出安裝申請，填寫安裝告知書，報當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門告知后,一切按照有機熱載體鍋爐安裝的程序進行安裝。1、圖紙資料審查鍋爐出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括：（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；（2）鍋爐質(zhì)量證明書；（3）鍋爐安裝說明書和使用說明書；2、鍋爐設備及隨機配套設備檢查驗收。對照鍋爐圖紙和供貨清單，檢查鍋爐配套部件的數(shù)量和質(zhì)量。3、鍋爐本體基礎(chǔ)和配套輔機基礎(chǔ)的驗收。檢查鍋爐本體和輔機基礎(chǔ)之間4、的相對位置、標高、外形尺寸和外觀質(zhì)量應符合圖紙要求。4、根據(jù)施工圖紙做好材料分析，確定材料供應時間及方式。5、清理施工現(xiàn)場，確保“四通一平”，即路通、電通、水通、電訊通及場地平整，根據(jù)現(xiàn)場情況安排好人員：機具設備、材料進場。5、在鍋爐房運轉(zhuǎn)層設臨時配電盤一副，總?cè)萘?00KV，裝 75A閘刀2把，40A閘刀2把，20A閘刀1把，以備卷揚機、焊機、砂輪機、磨光機等用。6、設備開箱清點，制造單位、建設單位與安裝單位共同進行。 根據(jù)制造廠圖紙及發(fā)貨清單逐一進行核對，缺料、損件及時通知廠方，儀表，精密件等要求防雨，防潮的設備入庫。 清點后的材料應按號排列，堆放整齊，并妥為保管。、基礎(chǔ)驗收與劃線（1）基5、礎(chǔ)檢查驗收 基礎(chǔ)的檢查驗收以鍋爐圖紙的技術(shù)要求和相應規(guī)范為準，由士建單位提交配筋記錄，砼試塊報告和有關(guān)技術(shù)資料，驗收報告，士建單位應劃出鍋爐縱橫中心線，基礎(chǔ)標高基準線。 按圖測量基礎(chǔ)各部尺寸，位置偏差，座標高度，不水平度且應符合要求，外觀應無蜂窩，麻面裂紋，露筋等缺陷。（2）基礎(chǔ)劃線 按圖紙及士建提供之鍋爐縱、橫、中心線，接好此三根線，用等腰三角形原理驗證是否垂直，如有偏差根據(jù)實際情況進行調(diào)整，一般可用橫向中心線進行調(diào)整，調(diào)整復測后，彈出基礎(chǔ)縱、橫中心線，并在線的兩端作出永久標記，以作備查。基礎(chǔ)劃線結(jié)束后，經(jīng)安裝單位認可簽證后，向當?shù)乇O(jiān)檢部門提出驗收申請。、鍋爐本體安裝位置檢查就位（1）根據(jù)現(xiàn)6、場的實際情況，對鍋爐安裝位置進行各項檢查。（2）檢查鍋爐本體左右兩側(cè)的水平度和前后的水平偏差，一般情況下，縱向鍋爐前高后低，其偏差符合圖紙要求或前后偏差25-30mm。如有偏差進行糾偏，采用四只10T油壓千斤頂進行。、鍋爐附屬設備的安裝1、 煙囪安裝：檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴密。2、 鼓、引風機安裝： 鼓、引風機按照設計圖進行安裝，要求其支架標高300450m,機殼外壁、電機與墻面距離300mm，調(diào)節(jié)閥操作面留600800m空間,安裝結(jié)束后應進行轉(zhuǎn)動試驗，不得有卡住及摩擦。3、導熱油爐循環(huán)泵及注油泵的安裝 導熱油爐循環(huán)泵底座清理后放在基座上，用水平7、儀檢查底座水平（用墊鐵調(diào)整），找正后緊固地腳螺栓，進行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機。（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動機和循環(huán)泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動機軸中心線在一直線上。（2）泵安裝時，應注意吸入液面與泵進油口之間的高度差，以保證泵在工作時不超過其允許的高度；（3）為防止管線中雜物進入泵內(nèi)，可在進油系統(tǒng)設置過濾器，過濾器的有效通過流通截面應大于吸入管截面的2-3倍；（4）安裝進油、出油管路時，應注意勿使管路的重量和應力集中到泵上，以免發(fā)生變形。（5）導熱油爐循環(huán)泵部分試轉(zhuǎn) 關(guān)閉出油管閥門，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣，然后開動電動機，當達到正常轉(zhuǎn)速后，打開出油管上的閥門正常8、送出水流。（要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）、安全附件安裝（1）壓力表：壓力表的精度等級、表盤直徑及量程范圍應符合規(guī)范要求；壓力表安裝前應進行校驗。并在刻度盤上劃紅線。（2）溫度表：應有指示最高、最低安全的溫度明顯標志。、導熱油爐范圍內(nèi)循環(huán)油管道安裝。（1）鍋爐范圍內(nèi)所有的鋼管，必須符合96規(guī)程的要求；（2）閥門及管道附件的公稱壓力及規(guī)格型號應符合圖紙或工藝要求；（3）管道內(nèi)部應無雜物；（4）止回閥、截止閥等安裝方向正確；（5）閥門填料箱內(nèi)應有填料、壓緊螺帽安裝后應有再擰緊的余地；（6）彎制的管子無裂紋、分層、過燒等缺陷，橢園度、波浪度波距等應符合規(guī)范要求。（7）對接焊縫的中心線至9、管道彎曲起點之間的距離不小于管道外徑且不小于100mm。（8）環(huán)縫距支吊架邊緣凈距離大于50mm。（9）同一根管子上兩焊縫間的距離不小于300mm。（10）管接頭和儀表插座不應設制的焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。（11）管道支架的生根應牢固，安裝必要的管道支吊架；（12）所有的閥門及其密封面、法蘭密封面不漏。（13）管道的焊接按焊接工藝評定要求進行，焊接結(jié)束后進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合規(guī)程要求。（14）安裝完畢后的所有管道焊接焊縫應按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行射線檢測，照相為II級合格。、導熱油爐膨脹槽及儲油槽的安裝 導熱油爐膨脹槽應符合相關(guān)規(guī)定，膨10、脹槽底部標高距地設備系統(tǒng)中的管道高度為1.5-2米，且注意不能裝在鍋爐的正上方,與建筑物的距離便于保溫和操作，膨脹槽砌墩或支架應牢固，膨脹槽就位后能自由脹縮。儲油槽的安裝應在設備系統(tǒng)中管道的最低處，且管道安裝布局合理管內(nèi)無雜物。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。如有不符合以上規(guī)定的，進行整改，一定要按照規(guī)定規(guī)范進行。、導熱油爐燃燒系統(tǒng)安裝整改 導熱油爐燃燒系統(tǒng)的安裝、位置、安全防護等各方面的情況，應按照設計方圖紙要求或者按照國家的有關(guān)政策法規(guī)的規(guī)定進行安裝。、配電柜安裝： 配電柜按出廠設計安裝并調(diào)試合格，各輔機線路安裝時要根據(jù)電動機功率配線，要求不超負荷，不發(fā)熱，不繞線。、導熱油爐本體水壓試驗11、（1）導熱油爐水壓試驗 導熱油爐本體水壓試驗壓力為1.2MPa鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無滲漏或異常現(xiàn)象。然后再升到試驗壓力，將試驗壓力保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗應在常溫下進行，水溫一般20-70，導熱油爐進行水壓試驗時，符合下列情況時即為合格。A、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。B、脹口在降到工作壓力后不滴水珠。C、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。11、供電系統(tǒng)（1）供電壓力應穩(wěn)定，其電壓誤差宜在10%范圍以內(nèi)；（2）對經(jīng)常停電之地區(qū)，宜設置備用電源，以滿足供熱所需。12、導熱油泵、進油泵12、安裝。（十一）、調(diào)試 調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。1.冷態(tài)調(diào)試：目的：檢查各單元設備的運轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。要求：所有電機轉(zhuǎn)向正確，設備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準備工作。冷態(tài)調(diào)試步驟：檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系13、統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動導熱油爐熱油循環(huán)泵。觀察導熱油爐熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異常現(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。（十二）、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應包括用熱設備在內(nèi)的運行操作。 初升溫階段： 啟動導熱油爐熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10/時的升溫速度進行升溫。直到9095。因冷爐時油的粘度大，受熱面14、管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。脫水階段： 90110范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和導熱油爐所含微量水份階段。升溫速度控制在05/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。 這個階段的長短視殘存水份的多少和導熱油爐的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。再升溫階段： 當有導熱油爐和管道中響聲變小，熱15、油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5/時的速度再升溫，但不能超過120，直到放空管不在有汽體排除為止。脫輕組分(脫氣)階段： 脫水過程完成后，以30/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210230時要停下來，這時主要脫去導熱油爐中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫水過程的長短視導熱油爐的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以010/時的速度再升溫。再升溫階段： 從210直到導熱油爐工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40/時的速度16、再升溫，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查導熱油爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。3.注意事項：壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。停爐時，油溫應降至80以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。不同品種導熱油一般不得混用。冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)17、系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。當導熱油爐升溫到200以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全面檢查，并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。(十三)、巡回檢查與安全事項、巡回檢查：司爐人員在值班時除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外還應定時巡回檢查。檢查內(nèi)容：導熱油爐進爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)油泵進、出口壓力及循環(huán)流量。導熱油爐本體有無變形和滲漏。膨脹槽液位應正常，溫度應低于70，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補液。1、巡回路線：、電控柜-爐前壓力表、液位計-導熱油爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。檢查記錄（118、小時1次）內(nèi)容：導熱油爐進、出爐溫度導熱油爐進、出爐壓力MPa熱油循環(huán)泵進、出口壓力MPa系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h過濾器進、出口壓力MPa膨脹槽液位熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度有機熱載體爐（導熱油爐）熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容操作方法要領(lǐng)判據(jù)注油接通油源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計不報警，關(guān)閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽導熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預的導熱油全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計不報警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。冷油循環(huán)循環(huán)泵不斷運轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時間為6-8小時，清除過濾器內(nèi)雜物2-3次。檢查壓差波動情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)放空閥門19、。檢查過濾器有否堵塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空時，可停運2-3分鐘后，然后再啟動。壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，放空閥排出的油液中無氣體，系統(tǒng)無漏點和阻塞現(xiàn)象。點火用不帶釘?shù)冉饘俚哪静模鶆蜾佋跔t排上引燃，并控制燃燒量。循環(huán)油泵不吸空，溫升控制在10/h且不超過50。從觀火門觀察開始正常燃燒。烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100以下，運轉(zhuǎn)72小時左右，或根據(jù)實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量7%。壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150，連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時，（或根據(jù)實際情況確定運行時間）。檢查系統(tǒng)20、泄漏點和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機械運轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵吸空時可停運0.5-1分鐘）。升溫按升溫曲線升至額定工作溫度。控制在10/h的溫升速率。全面檢查各控制儀表計的正確顯示。各項指標達到滿足生產(chǎn)要求、安全事項：1、司爐人員在操作時穿戴好防護用品。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。2、導熱油爐自然損耗添加新的熱載體時，注意脫水，添加時必須在冷態(tài)下進行，不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速及時采取措施防止不流動而超溫，應開啟自備電源，若沒有自備21、電源應先打開膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內(nèi)，同時將爐內(nèi)熱油放入低位儲槽，必要時用手搖泵將低位槽抽高位，保護爐內(nèi)油流動，直至油出口溫度降至100以下為止。4、鍋爐房內(nèi)應經(jīng)常有足夠的消防設備滅火器材，應經(jīng)常檢查，保持完好。（十四）、72小時試運行 上述工作結(jié)束后，導熱油爐應進行帶負荷運行72小時，以導熱油爐本體及附屬輔機運轉(zhuǎn)正常為合格，自控儀表要求：循環(huán)壓力高低報警好用，鈴響，燈亮，燃燒系統(tǒng)控制好用，溫度高時，燃燒系統(tǒng)自停，溫度低時，燃燒系統(tǒng)啟動。（十五）、填寫導熱油爐安裝質(zhì)量證明書，進行總體驗收。五、安全技術(shù)措施 為確保安裝任務順利完成，必須切實貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，凡進入現(xiàn)場施工人員，22、都必須遵照執(zhí)行并請甲方協(xié)助監(jiān)督。1、施工前，請甲方有關(guān)人員進行安全教育，凡參加施工人員，都必須嚴格遵守甲方的安全生產(chǎn)管理制度。2、工作場地必須有充足的照明和良好的通風條件。電器設備必須有安全防護措施，絕緣及接地良好，所用的行燈電壓都必須在36V以下。工作結(jié)束后應切斷電源。3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶的距離不小于10米，乙炔發(fā)生器的安全設施齊全。氧氣瓶不能在太陽下曝曬；每班次結(jié)束后，應隨時關(guān)閉氧氣閥，放掉乙炔殘氣，清理現(xiàn)場殘火。4、空間作業(yè)必須搭設牢固的腳手架，系好安全帶，以防登高作業(yè)人員發(fā)生附落事故。立體作業(yè)時，地面人員應戴安全帽。5、起吊工作必須專人指揮，專人操作，起吊工作正在進行時，嚴禁在起吊件上工作，重物下嚴禁行人。6、現(xiàn)場材料、部件必須堆放整齊，做到文明施工。7、班前一律禁止喝酒。在嚴禁吸煙的場地嚴禁吸煙。違都有按甲方制度處理。一切經(jīng)濟損失有個人承擔。