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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備及安排31、機具選擇32、施工場地布置33、施工進度計劃34、勞動力計劃35、機械設備配置計劃4四、施工工藝41、格構柱施工工藝流程42、施工方法43、鉆進過程中易出現的問題及處理措施94、水下混凝土灌注中出現問題及對策9五、質量保證措施101、鉆進過程中技術要求102、水下灌注混凝土的技術要求103、格構柱制作、安裝技術要求114、其它要求11六、安全保證措施111、人工挖探坑安全防護措施112、格構柱加工、吊裝過程中的安全措施123、格構柱施工安全措施124、管線保護安全措施12七、綠色施工保證措施121、綠色施工管理措施122、資源節約措施12、33、環境保護措施134、文物保護措施135、職業健康及安全措施14xx路站格構柱施工方案一、編制依據1）北京地鐵xx線一期土建施工合同；2）北京地鐵xx線一期工程xx路站主體圍護結構施工設計圖紙；3）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；4) 建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)；5）鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)；6）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）；7）現場調查所獲得的資料；二、工程概況1、工程簡介xx路站位于朝陽xx路與xx路交叉口處，車站沿朝陽北路南側東西向設置，路口東北象限現狀為xxxxxx商業中心；西北象限為已建成的x3、xxx大廈、xxxx家園等住宅小區；西南象限為已經拆遷的廢品收集站及xx路住宅小區；東南象限為一層的商業民宅、xx路信托商城和朝陽雅筑等住宅小區；朝陽北路南側道路紅線外約50米處為鐵路專用線。周圍是建成的住宅區，客流密度大，分布較為均勻，是人員密集的地區。xx路站起訖里程為K21+568.528K22+125.553（左線）、K22+127.315（右線），有效站臺中心里程K21+665.828。采用地下兩層雙柱三跨的結構形式，車站主體凈長為左線557.025m、右線558.787m。標準凈寬為20.922m，總高14.616.05m，為島式車站。車站地板埋置深度約17.920.4m，結構頂板4、覆土深度約3.14.15m。xx路站格構柱共計4根。分別位于xx路站一期、二期基坑內，一期格構柱2根，二期格構柱2根，格構柱上部采用鋼構件立柱，單根鋼立柱長度約19.855m，鋼立柱插入基礎2m, 下部基礎采用800鉆孔灌注樁，埋入車站結構底板以下，埋深9m。見xx路站格構柱結構平面圖。2、地質情況根據鉆探資料及室內土工試驗結果，按地層沉積年代、成因類型，將本工程場地勘探范圍內的土層劃分為人工堆積層、第四紀全新世沖洪積層、第四紀晚更新世沖洪積層三大層。1）人工填土層粉體填土層、雜填土1層，本層層底標高為28.3232.40m。2）第四紀全新世沖洪積層粉土層、粉質粘土1層、粘土2層、粉細砂3層，5、本層層底標高為22.0624.97m，粉質粘土層、粉土2層、粉細砂3層，本層層底標高為16.5419.00m。3）第四紀晚更新世沖洪積層圓礫層、中粗砂1層、粉細砂2層，本層層底標高為10.8814.40m。粉質粘土層、粘土1層、粉土2層、粉細砂3cw層，本層層底標高為-1.811.10m。卵石層、中粗砂1層、粉質粘土層、粘土1層、粉土2層，未穿透本層。3、水文地質情況根據區域水文地質資料，本段線路賦存四層地下水，分別為上層滯水（一）、潛水（二）及層間水（三），承壓水（四），在勘察深度范圍，實際測量到三層地下水，結構不在承壓水層范圍。（1） 地表水：本場地內無地表水體分布。（2）地下水位：在勘察6、深度范圍內，實際測量到四層地下水，分別為上層滯水（一）、潛水（二）、層間潛水（三）和承壓水（四），上層滯水（一）水位標高30.4024.99m，潛水（二）水位標高21.3420.39m，層間潛水（三）水位標高19.1916.59m，承壓水（四）水頭標高10.40m。（3） 含水層與隔水層的分布 含水層的巖性以圓礫、卵石、粉細砂和粉土為主，滲透性強，地下水位較低，隔水層巖性為粉質粘土、粘土，含水層與隔水層基本呈互層狀分布，除了地下水的側向補給，徑流和排泄以外，垂直方向運動較明顯。地下水位補給及排泄、地下水的補給來源主要為人工降水垂直入滲補給，場區內地下水流向總體由北向南東流動。地下水的排泄方式主7、要為人工開采和自然排泄，人工開采主要以農田灌溉、工業用水、生活用水為主；自然排泄包括蒸發及向下游側向流出。（4）該地下水對混凝土結構無腐蝕性，在干濕交替和長期浸水條件下，對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性。對鋼結構具弱腐蝕性。三、施工準備及安排1、機具選擇根據樁身穿過地層和地下水情況，經技術、經濟、環境保護等綜合比較，決定選擇旋挖鉆機進行格構柱施工。2、施工場地布置施工前進行場地平整、場地硬化工作，并做好施工場地布置，平整場地標高至34.08m。3、施工進度計劃本工程離居民樓較近，考慮擾民因素，施工時采用一臺鉆機1天施工完成，保證施工進度。4、勞動力計劃根據施工安排，格構柱作業人員由已進場的鉆孔灌8、注樁施工相關作業班組承擔施工任務。5、機械設備配置計劃根據施工需要，現場主要配備25t吊車1臺，旋挖鉆機1臺，交流電焊機2臺，鋼筋調直機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺等。四、施工工藝 格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎。1、格構柱立柱施工工藝流程（見下頁圖）。2、施工方法1）測量放線根據施工圖紙及現場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據地質情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。2）人工挖探孔為有效的保護地下未查明的管線，格構柱鉆孔灌注樁施工前，人工挖探坑至原狀土，挖深約4米，混凝土護壁施工。護壁厚度109、cm，護壁混凝土標號C15。具體施工步驟同車站結構圍護樁施工。樁位放線鉆機就位人工挖探坑鉆進、掏碴施工準備清孔鉆機移位成孔檢查安放格構柱下導管灌注砼前準備灌注水下砼回填土制備泥漿樁位復測向孔內注泥漿測量孔深、垂直度、直徑測量砼面高度制作砼試件砼試件養護鋼筋籠、鋼立柱加工格構柱立柱施工工藝流程3）泥漿制備鉆孔施工時采用膨潤土泥漿進行護壁。泥漿比重根據不同土層嚴格控制：粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥漿護壁；砂土或較厚夾砂層中成孔，泥漿比重應控制在1.11.3，在穿越砂層夾卵石層或容易塌孔土層中成孔時，泥漿比重控制在1.31.5；膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。泥漿性能指標及測試方法見下表10、。泥漿性能指標及測試方法表順序項目性能指標測試方法1相對密度1.061.10相對密度計2粘度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4%含砂率計4膠體率95%靜置、澄清5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚3mm/30min7靜切力12.5Pa空心不銹鋼泥漿切力計8酸堿度810PH比色法4）鉆進成孔鉆進時，邊鉆進邊注入泥漿進行護壁，鉆機與格構柱平行就位，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調整，鉆進過程中做好記錄。5）成孔質量檢測樁孔質量參數包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。（1）孔深：鉆孔前先用水準儀確定人工挖探坑第一節護壁口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，以測繩確定11、孔深。（2）孔徑用探孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后進行下道工序。（3）垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差應小于3。6）清孔鉆機成孔后，進行沉渣厚度量測，沉渣厚度小于150mm，若沉渣厚度不滿足要求，需進行清孔，清孔時應注意對成孔深度的控制，嚴禁出現成孔深度超出規范要求的現象。7）格構柱的制作、安裝及成品保護（1）格構柱基礎鋼筋籠加工鋼筋籠采用現場加工制作，將鋼筋籠進行整體加工，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。鋼筋籠主筋采用焊接，連接形式滿足規范要求；主筋與加強筋采用焊接，焊接必須牢固，以保證鋼筋籠的剛度滿足吊裝要求；主筋與箍筋采用點焊或鉛絲綁扎連接。鋼筋籠主筋保護層12、厚度為70mm，為保證基礎灌注樁的保護層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在鋼筋籠主筋外側，間距1.5m,鋼筋型號、樣式同鉆孔灌注樁鋼筋“耳朵”。鋼立柱必須插入鋼筋籠基礎中2m。鋼筋籠制作允許偏差見下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長度305主筋保護層10（2）格構柱上部鋼立柱加工鋼立柱采取現場整體加工制作，采用240C槽鋼拼裝成端面尺寸為400mm400mm的方形立柱，槽鋼之間用12mm厚、300mm寬的鋼板豎向通常連接。具體形式見附圖 鋼立柱結構圖。鋼立柱加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制，槽鋼與鋼板之間連接形式采用焊接，13、焊接施工及驗收嚴格遵循建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2003）的有關要求；為了保證格構柱施工后，上部鋼立柱中間不留泥漿，鋼立柱側面鋼綴板在車站底板結構處預留2cm空隙。（3）鋼立柱與鋼筋籠連接 現場鋼筋籠和鋼立柱加工完成后，將鋼筋籠和鋼立柱進行連接，按照設計要求鋼立柱必須插入基礎2m，鋼立柱與鋼筋籠主筋采用22螺紋鋼筋連接，連接形式采取焊接連接，連接筋與鋼板焊接要求焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區域不得有肉眼可見裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷滿足鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）的有關要求，連接筋與鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，施工中鋼筋籠和鋼立柱連接必須牢固，以保證格14、構柱的剛度滿足要求。見附圖 鋼立柱與鋼筋籠連接大樣圖。（4）格構柱定位檢測及誤差要求施工中為了保證格構柱的定位和垂直度，利用樁周圍預先埋設好的護樁點控制格構柱定位，確保格構柱的平面定位誤差不大于2cm，同時在上部鋼立柱靠近頂部的四個側面各焊接一個耳朵筋用于格構柱垂直控制，保證格構柱的垂直誤差不大于1/200基坑開挖深度，施工過程中嚴格控制，確保格構柱平面定位、垂直度滿足設計及規范要求。耳朵筋形式見附圖 耳朵筋大樣圖。 （5）格構柱吊放采用25T汽車吊車吊運格構柱。為了保證格構柱起吊時的穩定，采用兩點起吊、主副結合，吊點位置設在格構柱兩端的1/3處。起吊前應清除格構柱內雜物。下格構柱時由人工輔助15、對準孔位，保持格構柱的垂直，下放過程中要輕、慢，避免碰撞孔壁，嚴禁高提、猛放和強制下入。吊放格構柱過程中，必須始終保持格構柱軸線與樁孔軸線吻合，并保證格構柱頂標高符合設計要求。（6）成品保護措施 制好的格構柱骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，鋼筋籠加強筋和鋼立柱與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土、雜物。格構柱加工完成后，需經監理工程師檢查合格后方可使用，合格格構柱都要掛牌標識，標“合格”字樣，未經檢查或檢查不合格格構柱嚴禁使用。格構柱加工完成后放到指定地點，嚴禁私自移動。8）水下混凝土灌注灌注開始前應進行導管密閉性試驗，試驗合格后方可使用。清孔、下格構柱、導管安裝完成后，立即灌注16、C30混凝土。為使混凝土有較好的和易性，水泥用量滿足相關規范要求，混凝土的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.45。混凝土拌和物從拌和機卸出到進入導管時的坍落度為16cm21cm，灌注應盡量縮短時間，連續作業。（1）水下灌注混凝土施工順序如下圖：安設導管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注混凝土灌注混凝土至樁頂上一定距離首先安設導管，用25t吊車將導管（直徑250mm）吊入孔內，位置保持居中，導管下口與孔底留3050cm左右。混凝土澆注過程中應連續，一次灌注完成。（2）混凝土試件制作按規范要求制作混凝土試件，并做好養護。3、鉆進過程中易出現的問題及處理措施：1）偏斜孔 根據地質情況調整鉆頭的行程等原鉆17、機安裝時，因支撐不好、柱孔地質構造不均勻等因素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發生偏斜，導致出現偏孔。針對出現偏斜孔的原因采取相應的方法處理：因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩定，則應加固施工范圍內的地基或加大鉆機的支撐面積，而后，重新安裝鉆機恢復施工；地質構造不均勻引起的，先分析清楚地層的走向，然后采用適當的回填材料（回填材料一般為片石加黏土、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復施工。孔中心偏差小于20cm的，靜置12h后可以繼續鉆孔。孔中心偏差大于20cm的，應根據情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩定后恢復鉆孔施工。2）卡18、鉆鉆孔經過地層分界面時相鄰地層強度差別較大、操作中未及時因引起“卡鉆”現象。針對發生“卡鉆”的原因采取相應的方法處理：由于“探頭石”引起的卡鉆現象，可以適當往下放鉆頭，而后，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。由于機械故障導致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現象，應采取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。 3）縮孔縮孔是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是IL1.0處于流塑性狀態的土層中出現的特有現象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經過后鉆孔壁回縮，從而導致鉆孔的直徑小于設計的樁直徑。針對發生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，然后用重新下鉆復鉆的辦法，擠緊19、鉆孔孔壁并鉆除多余土的辦法處理。 4、水下混凝土灌注中出現問題及對策：1）卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有的粗骨料粒徑過大或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續進行的現象統稱為“卡管”。由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。 由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的。采取“二次砍球法”進行處理。具體操作方法：將導管插入已20、灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應立即停止，認為已斷樁。2）斷樁由于灌注中提升導管失誤、混凝土供應中斷（停電、機械故障等）或導管漏水等原因導致導管中已灌注的混凝土與導管的混凝土隔斷，無法繼續灌注的現象通稱為斷樁。在灌注過程中認定發生斷樁事故后，應立即停止繼續灌注，提拔導管和格構柱，盡量將損失降低到最小。3）格構柱上浮由于格構柱的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的格構柱移位現象統稱格構柱上浮。 發現格構柱上浮，應立即暫停灌注，采取以下措施進行處理。對于格構柱上浮在1倍柱孔直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續灌注，懸吊鋼筋焊縫脫21、落的，應及時補焊。格構柱上浮比較嚴重的必須拔出格構柱，按斷樁進行處理。五、質量保證措施1、鉆進過程中技術要求（1）開始鉆進時，應先輕壓慢轉，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速。（2）柱孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當增加掃孔次數，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉速，并適當增加泵量。（3）施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符，立即通知設計、監理等單位及時處理。（4）根據孔內土層地質柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進尺2m，檢查泥漿指標及時調整泥漿比重，防止塌孔事故。（5）鉆進過程中應認真、準確、及時地做好成孔記錄。（6）鉆孔作業與人工挖孔作業的水平距離不得小于10m。2、22、水下灌注混凝土的技術要求首批混凝土灌注量應保證導管底口埋入混凝土中2.06.0m，灌注過程中混凝土面應高于導管下口2.0m，每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注連續防止斷樁。隨孔內混凝土的上升，需逐節快速拆除導管，時間不宜超過15min。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠密封墊。混凝土上層存在一層浮漿不密實，為此實際樁身混凝土頂標高比設計樁身混凝土頂標高高出3050cm。3.格構柱制作、安裝技術要求1）格構柱吊放前，對孔徑做測量，確保孔徑準確，保證樁位容許偏差2023、mm，格構柱垂直度偏差控制在1/200基坑開挖深度。2）鋼立柱插入立柱樁鋼筋籠基礎，保證誤差不小于0+5cm。3）施工過程必須保證鋼構件焊接質量，保證鋼立柱與鋼筋籠主筋焊接牢固，所有焊接質量須滿足設計、規范和技術規程要求。4）為了保證鋼連梁支撐垂直鋼立柱側面，施工中保證鋼立柱方向與支撐方向一致。4其它要求1）對全體管理人員及施工人員進行技術、安全交底，讓大家對格構柱施工順序、施工進度安排、施工方法、技術要求做到心中有數，并加強大家的安全質量意識。2）嚴格執行測量復核簽字制度。3）結構中所需材料委托有資質的試驗單位進行檢驗，確保只有合格產品才能進入。4）鉆孔前探明地下管線，對需要進行保護的管線采24、取注漿加固等措施保證其安全。5）嚴格執行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經自檢、互檢、質檢工程師專檢合格后,填寫隱蔽工程檢查記錄,報監理工程師,經監理工程師檢查簽認后,再進行下道工序施工。六、安全保證措施1、人工挖探坑安全防護措施1）施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工準備，做好安全技術交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。2）人工挖探坑過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監護。3）挖探坑人員應是1835歲的男性xx，并經健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業人員應不少于三人。作業人員應自覺遵章守紀，嚴格按規定作業，孔下作業人員連續25、作業不得超過2小時，并設專人防護。4）樁孔必須每挖深1米（不穩定土層0.6米）就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。護壁拆模須經施工技術人員同意。5）成孔或作業下班后，孔四周圍護欄要封閉，蓋孔口板要蓋嚴。6）下孔作業人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩，由孔上人員負責隨作業面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁上下。7）孔上與孔內人員必須隨時保持有效的聯系，經常通話。8）柱孔所使用的手動葫蘆、吊桶必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置。支承架應加固穩定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內必須放爬梯，并隨挖探坑深度增加放長至工作面。9）挖出的土方應及時運走，孔26、口四周2m范圍內不得堆放土方雜物。10）人工開挖全過程地面上要設有“正在施工”的明顯標志，并且保證每個樁位至少有兩名工作人員，一人孔內，一人孔口，保持孔內、孔口作業的人員聯系，孔內、孔口作業人員要定時交換作業位置，避免工人疲乏作業。2、格構柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內的一切電源、電器在安裝后必須經驗收合格才準接通電源使用。2）在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。3）對焊機操作嚴格按使用說明書要求操作。4）格構柱吊裝過程中設專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構柱骨架，下方禁止站人，必須待格構柱骨架降落到離地1m以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。3、格構柱施工安27、全措施1）隨時注意觀察現場施工現場的安全情況，保證各種作業安全，拒絕違章指揮，不強制工人冒險蠻干。2）在灌注過程中應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境。3）鉆孔過程中相關車輛進出需有專人指揮，避免出現意外。4、管線保護安全措施1)人工挖探孔前應調查好現場管線埋深、走向，做到有的放矢。發現不明管線立即上報現場管理人員，并停止施工。妥善保護各類地下管線，確保城市公共設施的安全。2）格構柱吊裝過程中，每次吊裝時須等格構柱穩定后方可向樁孔吊運，吊運過程中派工人穩住、扶好格構柱，避免發生意外。另外在鉆機和吊機的工作區域內保證地面的硬化強度，保證不出現傾覆現象。七、綠色施工保證措施1、綠色28、施工管理措施1）現場施工劃分施工責任區,分片承包,責任到人。2）材料嚴格按計劃分批進場,分類、分型、分規格劃區掛牌,堆放整齊。 3）施工過程中盡量避免擾民現象。2、資源節約措施1)施工現場材料堆放整齊、緊湊，盡量減少土地占用。2) 施工現場盡量采用低能耗施工工藝,優先采用節能、高效、環保的施工設備和機具,充分利用可再生清潔能源。3) 施工現場建立蓄水池,收集地表水和地下水,充分再利用。4)施工現場材料按照施工進度、材料周轉時間等制定材料采購計劃,根據施工預算實行限額領料,嚴格控制材料的消耗。3、環境保護措施1)水土環境保護施工中對棄土場地進行防護，保證棄土不堵塞、不污染既有排水設施。2)噪音控29、制措施施工場地噪音控制標準按建筑施工場界噪聲限值(GB1242390)要求執行，確保離開施工作業區邊界30m處噪音小于55dB，撞擊噪音最大不超過80dB。鋼筋切割機等強噪聲的機具應設封閉的隔音工棚，夜間盡量避免使用，以免噪音擾民。使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。在采用先進的施工工藝時，選用噪聲標準較低的施工機械、設備，對機械、設備采取必要的消聲、隔振和減振措施。加強設備的維修保養，以降低施工中的噪聲。3)揚塵和大氣污染控制措施土、石、砂、水泥等材料運輸和堆放進行遮蓋，減少污染。場地出口設洗車槽，并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑，運碴車輛的碴30、土應低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴防落土掉碴污染道路，影響環境。4)工地排水和污水處理方案在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程中的有效性，做到現場無積水、排水不堵塞、水質達標。5)固體廢棄物處理施工棄土按設計或北京市環保部門要求運至指定地點堆棄，隨棄土隨平整、碾壓，同時作好防護，保證不因大風下雨污染環境。施工中的材料應堆放整齊，不得隨意堆放，同時加強廢舊料、報廢材料的回收管理，多余材料及時回收入庫。4、文物保護措施加強全員文物保護意識教育，做到不損壞文物，對施工中發現地下文物，立即停止施工，及時上報文物主管部門，協助文物管理部門做好文物保護工作。5、職業健康及安全措施1) 按照勞動保護的有關要求，嚴格控制施工作業時間、勞動條件、勞動強度，為施工人員配備勞動保護用品，并由勞動保護人員檢查施工中使用情況和使用效果。2) 特種作業人員必須持證上崗，按規定著裝，并佩戴相應的個人勞動防護用品；對施工過程中接觸有毒、有害物質或具有刺激性氣味可被人體吸人的粉塵、纖維，以及進行強噪聲、強光作業的施工人員，應佩戴相應的防護器具（如：護目鏡、面罩、耳塞等）。勞動防護用品的配備應符合勞動防護用品選用規則(GBll651一89）規定。