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1、*工程泵棚安裝施工方案方案編號(hào)：*編制: 編制單位：*公司2022年3月19日2）搭接鋼板局部應(yīng)使用縫合釘或拉鉀釘連接，中距不得大于300mm。所有搭接縫 必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采取防水措施。用縫合釘在夾芯板波峰處將 搭接局部連接，且不能在波谷處打上拉鉀釘或自攻釘，防止屋面滲水或漏水。3）面板的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。4）包角泛水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航樱鋲航娱L(zhǎng) 度應(yīng)不小于60mli1,可用拉鉀釘連接，其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。5）屋面板應(yīng)盡量防止開洞，必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并做相應(yīng)的技術(shù)處理。2、6）天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應(yīng)不小于千分之八，坡度方向指向排水 溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置, 不得出現(xiàn)明顯撓度，造成積水。7）天溝安裝完畢，應(yīng)清理干凈里面的雜物，順通雨水管。8）搭接在天溝邊上的屋面板必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材 外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等，嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。基礎(chǔ)施工本工程輸油泵棚主要包括立柱基礎(chǔ)。施工測(cè)量1）測(cè)量依據(jù)與原那么本工程定位放線采用全站儀和GPS進(jìn)行；建（構(gòu)）筑物軸線的引入采用經(jīng)緯儀。水 平度控制采用水準(zhǔn)儀，對(duì)建（構(gòu)）筑物標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確水平控制，確保施工質(zhì)量。施工施 測(cè)嚴(yán)格按照現(xiàn)3、行工程測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行，專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員持證上崗，確保測(cè)量精 度。2）建（構(gòu)）筑物施工測(cè)量放線施工前，要依據(jù)已建立的平面和高程控制網(wǎng)作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際 情況對(duì)各個(gè)建（構(gòu)）筑物采用主軸線控制法，測(cè)設(shè)和作好建筑位置控制樁。0.000以 下控制點(diǎn)設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。3）控制點(diǎn)的定位：以城市規(guī)劃或設(shè)計(jì)單位（業(yè)主）指定的一個(gè)紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)，用直角坐標(biāo) 法。測(cè)設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后到達(dá)精度要求，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測(cè)量出建 筑物各軸線。控制點(diǎn)測(cè)定后，在已有建筑物墻上或地面，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號(hào)； 地面上的控制點(diǎn)用混凝土澆筑成，并砌筑窖井形式加以保護(hù)。4）標(biāo)4、（Wj控制：本工程施工過程中，在現(xiàn)場(chǎng)至少要三個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制和引測(cè)建筑物標(biāo)高，并 構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁（利用平面控制樁）。實(shí) 際測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度不低于S3級(jí)水準(zhǔn)儀。0.000以上標(biāo)高引測(cè)，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻， 邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。基坑施工1）基坑開挖：采用機(jī)械開挖，坑底保存200nlm 土層采用人工開挖。挖掘基坑前應(yīng) 根據(jù)水文地質(zhì)情況，采取有效的降水或排水措施，并應(yīng)采取防止地表水流入基坑內(nèi)的措 施。2）地基驗(yàn)收：地基驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、勘察單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查勘，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)會(huì)同四方制定地基局部處理方案，認(rèn)真進(jìn)行處理，并作好驗(yàn)收 手續(xù)5、，確保地基的可靠性。3）基礎(chǔ)混凝土墊層混凝土墊層澆筑前，應(yīng)清除基土上的雜物，并適量灑水濕潤(rùn)、但不得有積水。采用商品混凝土由泵車進(jìn)行澆筑。墊層采用C20混凝土，尺寸詳見圖紙。鋪設(shè)混凝土?xí)r，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量結(jié)合拉水平線的方法，控制墊層水平度、厚度，采 用平板震搗器進(jìn)行震搗密實(shí)，震搗以外表密實(shí)無氣泡為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土能有足夠的 濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d,混凝土強(qiáng)度到達(dá)1. 2Mpa,以后可上人施工。質(zhì)量要求：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、均勻，外表平整無氣泡、裂縫、麻面、露石等質(zhì)量 缺陷。表4. 6. 1.2混凝土墊層外表允許偏差表序號(hào)工程允許偏差（mm）檢6、驗(yàn)方法1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查3厚度10用鋼尺檢查承臺(tái)基礎(chǔ)施工承臺(tái)基礎(chǔ)施工包括測(cè)量放線、鋼筋綁扎安裝、模板支護(hù)和混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)分項(xiàng)工程 施工。1）測(cè)量放線混凝土墊層強(qiáng)度到達(dá)要求后，根據(jù)控制樁對(duì)承臺(tái)的中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，依據(jù)中心點(diǎn)對(duì) 承臺(tái)的邊線進(jìn)行測(cè)量放線，在承臺(tái)外表畫出環(huán)梁內(nèi)、外輪廓線，同時(shí)畫出后澆帶位置。2）鋼筋綁扎安裝鋼筋規(guī)格、型號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鋼筋骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、 預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3）模板支護(hù)模板材料及支撐體系。為了保證拆模后混凝土外表光潔、平整，施工中采用鋼模板 或多層木模板。模板及其支架必須具有足夠的7、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐局部 必須有足夠的支撐面積。基本工程：模板接縫寬度不得大于1. 5mmo允許偏差工程項(xiàng)次工程允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3截面尺寸10尺量檢查4）混凝土澆筑本工程混凝土所用水泥為名牌廠家生產(chǎn)的水泥。廠家必須提供水泥出廠合格證和進(jìn) 場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土澆筑時(shí)，邊澆筑、邊用鐵鍬攤平、振搗，邊用2m長(zhǎng)刮桿刮平。混凝土拆模 時(shí)拆模強(qiáng)度必須以混凝土同條件試塊抗壓器強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件 的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。拆模強(qiáng)度不得低于1. 5mPa,其他混凝土結(jié)構(gòu)8、拆模所 需強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 6. 2泵棚柱施工泵棚柱子共10根，每根施工時(shí)需單獨(dú)搭設(shè)腳手架。柱子中間安裝排水管。4. 6. 2. 1鋼筋工程1）原材料要求：材料、質(zhì)檢人員要檢驗(yàn)出鋼筋出廠合格證、爐號(hào)與到貨材料是否相符，并按規(guī)范規(guī) 定取樣鋼筋進(jìn)行復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后方可批準(zhǔn)使用。鋼筋的堆放：鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一、清晰。鋼筋下面墊木 架空，外表必須進(jìn)行覆蓋防雨。2）鋼筋的配料根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，技術(shù)員填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn) 行下料加工，并對(duì)鋼筋配料工作認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。3）鋼筋的下料與加工鋼筋除污：鋼筋的外表應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染9、銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理, 對(duì)于外表帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，其冷拉率不宜大于4%,鋼筋經(jīng) 過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。4）鋼筋的保護(hù)層控制：柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料定位卡，樓板、梁底面使用塑料定位卡, 保證不偏移和移位。為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要加塑料定位卡，塑料定位卡尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保 護(hù)層厚度。4. 6. 2. 2模板施工1）柱節(jié)點(diǎn)柱節(jié)點(diǎn)處陽角采用木方做梆訂牢，模板之間的拼縫要密合，并塞設(shè)雙面密封條以避 免漏漿，端頭保持平齊。梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)設(shè)置兩道加強(qiáng)柱箍，用于節(jié)點(diǎn)模板的定位和固 定。2）保證工程模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、10、剛度和穩(wěn)定性，其支撐局部應(yīng)有足夠的支撐面 積及支撐強(qiáng)度。模板接縫寬度不得大于L 5mm。4. 6. 2. 3混凝土工程1）混凝土的供應(yīng)原材料：本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度的允許偏差值要控制在20mm范圍之內(nèi)。2）混凝土配合比的設(shè)計(jì)及審核本工程所用混凝土施工配合比進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室預(yù)配后提供，試配結(jié)果報(bào)送建設(shè)單位和監(jiān)理，外加劑的種類及性能報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用于本工程。配合比并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送 距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50211、04-2002）等有關(guān)規(guī)定。3）難點(diǎn)與重點(diǎn)：柱體較高,為防止側(cè)壓力過大導(dǎo)致變形,應(yīng)采用分層澆筑。嚴(yán)格控制每層澆筑高度， 首次不大于900mm,以上每層澆筑高度為450mm，澆筑層高偏差應(yīng)控制在土 100mm之內(nèi)。 每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過1. 5ho4）混凝土的振搗采用HZ50插入式振搗器；要插入到柱子底部。4. 6. 3泵棚鋼構(gòu)架屋面施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于泵棚鋼構(gòu)架屋面需要?jiǎng)踊痤A(yù)制，為保證油庫(kù)內(nèi)施工平安， 采取在庫(kù)外分段預(yù)制，在庫(kù)內(nèi)分段組裝的方案，減少庫(kù)內(nèi)動(dòng)火次數(shù)。4. 6. 3. 1施工工藝流程材料檢驗(yàn)一材料矯直一放樣一號(hào)料一切割一加工（矯正、成型、12、制孔）一對(duì)接（焊 接）一X光檢驗(yàn)一校正一組裝一焊接一校正一劃線一制孔一除銹一試裝一裝配一質(zhì)量檢 驗(yàn)一涂層一編號(hào)、發(fā)送一現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)一單片現(xiàn)場(chǎng)組裝一鋼屋架吊裝一水平支撐吊裝一鋼楝 條吊裝f拉條安裝分校正一補(bǔ)漆f天溝安裝一中間驗(yàn)收f屋面板安裝f驗(yàn)收6. 3. 2 放樣1）放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸 精度；2）度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；3）放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銃刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。4）放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銃、 刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)13、標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符 號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以 免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu) 件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4. 6. 3. 3 號(hào)料號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào) 孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件 不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余 量，以及焊接收縮余量。4. 6. 3. 4 加工:為了消除切割后鋼14、材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊 接坡口的加工質(zhì)量，所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣 加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都 必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4. 6. 3. 5 制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待 結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷到達(dá)孔壁光滑。為了確保群控制 作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所 有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4. 6. 3. 6 焊15、接:1）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清 除油污、鐵銹。2）焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn):焊接后邊緣30 50nlm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工 電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行 烘干。3）焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的 拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接16、應(yīng)在H 型鋼組裝前進(jìn)行。4）需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求, 如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。4. 6. 3. 7 組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、 規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的 鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定. 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。4. 6. 3. 8 矯正組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯 正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9017、0C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼 材材料組織。4. 6. 3. 9 除銹本工程采用機(jī)械除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐 能力。對(duì)鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚 度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。 經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材 外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。4. 6. 3. 10 施涂:本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先 內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格18、后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房 內(nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配 套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。4. 6. 3. 11鋼結(jié)構(gòu)安裝1）安裝要求及準(zhǔn)備所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字 手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種 類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用25t吊車19、進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將 其間的楝條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩根鋼架為起點(diǎn)， 向另一段順序安裝。除最初安裝的兩根鋼架外，所有其余剛架間的楝條、墻梁和檐橡的 螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐 片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。墻面楝條安裝:楝條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝. 楝條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著楝條桿件之間來回移動(dòng), 如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4. 6. 3. 12屋面安裝1）安裝施工時(shí)，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外，同時(shí)還應(yīng) 遵守以下原那么：屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%o屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接，搭接點(diǎn)必須落在楝條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于300mm,當(dāng)屋 面坡度大于10%時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mli1。