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1、排水泵施工方法及施工方案根據圖紙設計,本工程施工步驟先下部后上部,先進行泵房下部結構施工，泵房下部結構采用防水混凝土,所以混凝土澆筑是泵房結構施工的關鍵。泵房下部結構施工完后進行泵房上部結構和附屬用房施工，再進行泵房及附屬用房的裝修施工。中間穿插機電設備安裝.泵站結構施工完后進行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。1、施工測量放線項目經理部測量班在與業主、勘測設計單位接樁后，對本標段施工范圍之內的樁位（包括導線點、水準點等）進行必要的保護，并及時做好導線點與水準點的復測與加密工作。在確定線位后，根據現場實際情況，在現場面設高程、位置的控制樁。樁位設在四周永久建筑物上，所有控制樁由專業測量人員2、保護,定期巡視,并且每月復核一次，使用前進行校核。根據導線控制點和加密導線點，用全站儀根據設計圖紙所給定的定線關系和參數，按極坐標法測設出各控制點,以滿足施工測量的需要。開工前以及進場后，組織測量人員在監理工程師的協調下，對相鄰合同段連接處的水準點、座標控制點進行閉合測量，并統一平差，將高程和座標偏差控制在允許范圍以內。施工過程中，每三個月對合同段內的水準點和座標控制點檢測一次，并將檢測結果報駐地監理工程師審核。每次測量記錄，都做好收集整理工作，并裝訂成冊;每個分項、分部、單位工程完工，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保管。2、溝槽降水以管井降水為例2。1施工布置根據施工現場地下水埋藏情況、基3、坑開挖深度及勘查院勘查報告的建議，采用管井井點降水方案，即在基槽四周布設一定數量的管井降低地下水，以滿足施工對降水的要求。根據泵站施工進度，在需開槽的地段提前一步進行降水。在開槽前提前7天進行打井降水。之后隨時對水位降低情況進行觀測，靜水位開始穩步降低至距槽底12米即可開始組織土方機械進場，降水與開槽同步進行,以保證開槽見底時水位降至槽底1m以下.2。2降水井施工2。2.1、施工工藝流程井點測量定位鉆機就位鉆孔下濾水井管填濾料空壓機洗井安裝潛水泵抽水2.2.2、主要技術要求（1)管井成孔方法采用回轉鉆機成孔,井位、井徑、深度、井管必須符合設計要求，孔深大于設計深度0。5m。(2）對回轉鉆機成孔4、,井管安放前清孔（清水返漿）,泥漿比重不大于1.15g/cm3.（3）降水井通長采用無砂砼濾管，接頭用鐵絲、竹批固定，管口高出地面0。30。5m。（4)填充圓礫濾料，粒徑為27mm，符合級配要求，雜質含量不大于3，不得使用機械填充，以防分層和不均勻沖擊井管,礫石從底填到井口下1。0m左右，上部用粘土封口。(5）安設水泵前按規定洗井，采用壓縮空氣洗井，直至水清砂凈。洗井在下完井管填好濾料后4小時內進行，注意補充濾料,最后封孔。（6）安設水泵前要對水泵本身及控制系統做一次全面檢查，合格后方可下設。上部要與井管口固定牢固。（7)正式抽水前作單井抽水試驗,預測降水效果，如效果不理想,采取補加降水井或其5、它措施，確保滿足基礎施工的要求。(8）降水配合期內必須按要求定時測量動水位及觀察井中的靜止水位，每天至少觀察兩次，并做好記錄。井點使用時，基坑周圍井點采用全部抽水方法并保證基坑對稱同時抽水，使水位差控制在要求范圍內。（9）抽出的水經管匯集中到沉淀池，再排到指定的污水排放點。3、土方工程3.1土方開挖1） 先由測量人員放出開槽上口線。對于有現況地下管線經過的地段需先進行地下管線調查.由人工挖探坑,確定現況地下管線位置、高程。與新建管線沒有沖突才可進行開槽施工。管道溝槽底部的開挖寬度,按下式計算：B=D1+2（b1+b2+ b3） 式中 B結構溝槽底部的開挖寬度（mm）;D1結構的外緣寬度（mm)6、；b1結構一側的工作面寬度，統一取500mm;b2結構一側的支撐厚度，取300mm;b3采用明溝降水時進溝槽兩側設置排水明溝，根據水流大小,取500700mm.1） 采用機械挖槽、人工清槽。由北向南,自西向東進行基坑開挖。運土車輛從東南側坡道出土。基槽內坡道處土由挖掘機在坡道上挖出。2） 測量人員跟鏟盯槽。隨時測量槽底高程、槽底寬度。要求槽底不得超挖，需留下15cm用人工清除至原狀土。3） 人工清理邊坡，每次開挖深度在1至1。5米，隨后進行邊坡支護，支護完成后進行下一步作業。東南側坡道（出水管溝槽與出土坡道）在深度大于4米處均進行支護加固。4） 在溝槽東南側開挖坡道，運土車輛由坡道上下.此坡道7、在施工后期為泵房出水管位置，出土坡道利用管線溝槽位置。5） 槽邊1.5米外，沿溝槽走向設1。5米高(加兩道橫桿）的鋼管護欄，并涂刷明顯的涂料，間隔20米設警示燈.將運土車輛的坡道出口設在東南側，與施工區臨時道路相接。6） 如槽底位于含水層中，要在槽底用人工開挖出30x30cm的排水滲溝，溝中用粒徑3cm的碎石填滿?；鬯闹荛_挖50x50cm的排水溝，基槽四角設2x2米深2米的集水井,將槽底表層滯水經滲溝排至槽邊的排水溝并流至集水井內，用水泵抽走。如槽底土質含水量較大,由于施工人員走動,易擾動地基土。在見底后,在表層上鋪撒15cm碎石拍實。3。2釬探成槽后需對槽底土質進行標準釬錘釬探試驗，確認地8、基承載力大于設計要求后方可進行下一步施工。采用測繪局指定的標準穿心錘，釬探點以梅花型布置，釬探深度2。1m，隨釬探隨覆蓋，并做好記錄，請建設、監理、勘察、監督站等有關單位聯合驗槽，經檢查合格后進行下一道工序施工。3。3土方回填3.3。1填土前將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，清理到基礎底面標高。3.3。2檢查回填土的質量,有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內，如果含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。3.3。3回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度為2009、250mm,鋪攤后隨之耙平。3。3.4回填土每層至少夯打三遍，打夯一夯壓半夯,夯夯相接，行行相連,縱橫交叉。嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法.3。3.5回填時在四周同時進行，基礎墻兩側高差不可大于0。3米，以免把墻擠變形。3。3。6回填土每層填土夯實后進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后,再進行上一層的鋪土。3。3.7修整找平:填土全部完成后，進行表面拉線找平,凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，補土夯實。4、邊坡支護工程 依據土質、埋深以及周邊建筑物情況，確定邊坡支護形式。5、鋼筋工程5.1原材進場檢驗本工程所有鋼材均符合規范要求的產品。每批鋼筋進場前必須審10、查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監理認可后方可開始加工、使用.對復檢發現的不合格鋼材及時進行退場處置，防止混用于工程上。5.2鋼筋加工鋼筋放樣應經濟，減少浪費，準確，保證施工設計要求.在第一步鋼筋生根時，預留出一段長度的鋼筋,保證在現場見證取樣后，鋼筋長度還能滿足施工規范要求.本工程鋼筋均在現場加工,完全能保證工程的鋼筋供應。加工時嚴格按加工料表進行加工,分清連接形式，加工好的成品鋼筋要嚴格進行分類,保證滿足現場鋼筋進度要求。5.3鋼筋綁扎5.3。1一般要求1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按混凝土結構工程及驗收規范（GB50204-2002）和11、設計要求執行.2）在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底,把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制,嚴格規范化管理。3）鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規范和設計圖紙要求.4）綁扎形式復雜的結構部位時,先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時,先進行放樣，提前采取措施。5）在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序,并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。5.3。2構造要求1）當鋼筋長度不夠時，板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，同一連接區段內的鋼筋搭接接頭數量不超過鋼筋12、總量的25%.2)雙向板底部受力鋼筋,短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F澆板上留洞尺寸小于200mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，當板上留洞尺寸大于200mm時按圖紙設計配置加強筋。5.3。3基礎鋼筋綁扎1)施工順序彈線底板下網筋放墊塊搭設鋼筋馬凳支撐結構底板上網筋墻體插筋2）操作要點在墊層上按圖紙彈線,要求彈出墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。鋼筋綁扎順序：先綁扎底板下鐵鋼筋，再綁扎底板上鐵鋼筋，鋼筋采用機械錐螺紋連接，錨固長度35d，最后是墻體插筋。底板下網筋綁扎的同時,需綁扎定位卡子,其間距為1000mm。在基礎底板上下網片之間架設20、間距1500mm的鋼筋馬凳,馬凳長度為113、m，兩端為人字形支腳。預留墻體插筋時,在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止鋼筋偏位.5。3。4墻體鋼筋的綁扎本工程墻體鋼筋18以上采用機械錐螺紋連接，其它綁扎，搭接長度55d，錨固長度35d。1）施工順序彈線綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套塑料墊塊檢查2)操作要點（1）墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接,每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。（2）綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢,凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鉛絲必須朝內。（3）綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。（4）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框,定距框鋼筋14、直徑同墻體豎向鋼筋直徑，可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，保證保護層完全正確。5.4鋼筋的連接方式18以上鋼筋鋼筋采用機械直螺紋連接，其它綁扎。5.5鋼筋保護層的控制鋼筋凈保護層厚度：底板40mm、板30mm、梁35mm.針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質量通病，擬在結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位,保證保護層完全正確。采用鋼筋混凝土保護層專用定位卡子代替傳統砂漿墊塊，保證鋼筋在結構中的位置和混凝土保護層的厚度.底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設，上層鐵采用鋼筋馬凳架設,馬凳間距1m，墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、還采用15、定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設定位鋼筋、確保鋼筋保護層厚度、面寬度和鋼筋位置。5。6鋼筋綁扎質量控制5.6.1接頭位置、搭接和錨固長度控制1）鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數量不大于50，否則對長短不一的接頭位置進行調整。2）鋼筋的搭接長度55d，錨固長度35d.5。6。2鋼筋骨架質量檢查鋼筋綁扎分項工程允許偏差序 號項 目允許偏差（mm)國家標準企業標準1板鋼筋網間距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋間距108排距544柱、梁箍筋間距20155基礎底板馬凳鐵高度56受力鋼筋保護層基礎108梁柱54墻板33鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規范16、中有關鋼筋工程施工質量標準的列項進行檢查，實行質量三檢制，檢查標準為企業標準，該標準高于國家標準。6、模板工程模板及支撐體系施工順序：基礎整平搭設施工腳手架安裝縱向支撐安裝第一層模板調整并臨時加固安裝第二層模板安裝內撐縱向支撐安裝橫向支撐并加固。6.1 據測量人員放出結構的邊線和高程支內、外側模板.6.2 主體結構現澆混凝土部分全部使用普通定形鋼模板拼裝.模板使用前必須進行仔細的檢查，鋼模板要求型號一致，模板的寬度偏差小于1mm，邊角無變形,整體平整度偏差小于3mm方可使用.鋼模板使用前要進行打磨及除銹，要求鋼板露出金屬光澤為至。不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內側均勻涂抹一層脫模劑。617、.3 模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。模板接縫處要使用模板條，同時最底層模板底部與結構面相接處外側用1：3水泥砂漿抹三角，以防止混凝土澆筑中發生漏漿。6.4 模板固定使用花梁支撐體系?？拷０逑确呕毫魏蠓艡M撐。模板、立撐與橫撐之間用專用卡扣固定。并應保證一塊模板上不少于兩根立撐且間距不大于60cm，兩道橫撐之間距離不大于40cm。在正對立撐的位置安裝穿墻螺栓。底板部分：水平向支撐應使用頂絲頂到放在溝槽邊坡一側的方木與大板上；側墻、柱、梁、板部分水平支撐與滿樘紅腳手架固定成一體之后，用頂絲加固使模板、縱、橫向支撐體系之間沒有空隙。在模板內側要安裝對撐,防止內模凈空變小。6.5 要仔細調整模18、板前后位置，保證相鄰模板橫向錯縫不大于1mm。對于不符合要求的模板要進行調換,嚴禁降低標準使用。模板安裝好后防止隨意晃動造成的整體錯位,并應盡快進行加固。6.6 模板及支撐體系一邊安裝要一邊進行校準及調整，邊線、高程、垂直度誤差低于質量標準方可進行下道工序。6.7 側墻及頂板使用滿樘紅腳手架支撐體系。腳手架用50鋼管、卡扣搭設，在立桿底部墊3cm厚木板。立桿間距90cm,橫桿間距60cm。水平向剪刀撐間隔3米。6.8 頂板模板橫向支撐使用10x10cm方木加頂托。方木在使用之前要經過壓刨整平以保證厚度一致6.9 側墻及頂板預留洞口不規則部分使用竹膠模板加工成形后與鋼模板拼裝成一體。竹膠板后用319、cm厚木板做肋。6.10 樓梯梁、板使用鋼模板在現場拼裝。6.11 在混凝土澆筑過程中安排人對模板及支撐進行檢查，如發現支撐松動要及時加固.6.12 模板拆除24小時前需報監理工程師批準，非承重側模板,在抗壓強度達到2。5MPa時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞.頂板、現澆梁底模板需在混凝土強度達到100%方可拆除。6.13 質量標準模板安裝允許偏差:項目允許偏差(mm)檢查方法墻、柱軸線位移5尺量檢查標高5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱截面尺寸45尺量檢查垂直度3用2m托線板檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋管中心線位移3拉線和尺量檢查7、混凝土工程7。1概況本工20、程混凝土采用商品砼。選用信譽好、質量高、貨源充足的砼供應公司，簽定合同，根據施工現場擬澆筑混凝土部位特點、天氣狀況及施工方法，在合同中明確混凝土初凝時間、坍落度、供貨速度、運輸方式及其他技術、安全、環保要求。根據工程結構特點,平面形狀和幾何尺寸以及現場具體情況，結構混凝土施工時計劃采用汽車泵。7.2混凝土攪拌及運輸7。2.1施工過程中嚴格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相關資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關的技術要求，并考慮預防混凝土堿集料反應的技術措施。7。2。2混凝土的運輸根據施工要求和運輸距離，配備相應數量的攪拌運輸車,盡量縮短混凝土運輸及等待的時間，減少坍落度損失。7.3 混凝土21、澆筑7.3。1澆筑前準備1）機具準備及檢查：振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，現場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷.3)澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄。4）提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單,申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。5)澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動,操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。6）混凝土22、施工前由工長對施工管理人員、班組長及作業人員在現場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等.7。3.2不同部位混凝土澆筑要求1）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收汽車泵布置混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養護拆模后檢查驗收2)底板混凝土施工本工程底板混凝土為防水混凝土，底板混凝土連續澆筑施工，不留設施工縫。3）墻體混凝土施工本工程墻體防水混凝土,連續澆筑。底板與外墻的施工縫留在基礎底板以上500mm處，施工縫處設通長鋼板止水帶，除此外不得留置施工縫。澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土成分相同23、的水泥砂漿,并用鐵鍬入模，不準直接灌入模內。澆筑、振搗混凝土應分層,每層高度控制在50cm左右。墻體連續進行澆筑，接槎處加強振搗.澆筑過程中隨時清理落地灰。混凝土拌和物的初凝時間控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1618cm，澆筑剪力墻混凝土時，泵管、料斗不能撞擊墻體模板和鋼筋。4）柱混凝土澆筑柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時在模板側面開門子洞安裝溜槽,分段澆筑。澆筑完畢后,隨時將伸出的鋼筋整理到位。5）樓板混凝土施工樓板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1315cm.樓板混凝土用平板振動器振搗?；炷翝仓駬v完成后，初步按標高用大24、杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求.4）待混凝土表面收水后,再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫,隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12小時后灑水養護。7.3。3混凝土振搗墻體混凝土采用HZ-50插入式振動棒振搗，板混凝土采用平板振動器振搗。振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，插入下層混凝土中不得少于5cm,不得接觸模板，且避免碰撞鋼筋、預埋管等。振動棒振搗時，快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞,每一點的振搗時間不宜過短25、,也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準.用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準,移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間有1/3平板寬度的搭接,以防漏振。7。4混凝土養護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養護,對于墻柱混凝土拆模后涂刷養護液進行養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準,冬施期間嚴禁澆水,采取用塑料布覆蓋的方法進行養護。養護時間防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。7.5混凝土質量標準混凝土質量關系到工程的整體結構質量26、，從澆筑到養護全過程均由質檢員嚴格把關,質檢員直接向項目總工負責,嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標,進行層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓，并且固定。7。5.1原材料水泥采用普通硅酸鹽水泥，減水劑、膨脹劑可采用定點廠家生產的產品，以確保工程質量.7.5。2保證項目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關標準及有關規定，必須具備出廠合格證或試驗報告.2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理,必須符合施工規范規定。7。5.3基本項目混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7。5.4現澆混凝土執行企業標準（高于國家標準）。如下表所示?，F澆混凝土允許偏27、差序號項 目允許偏差（mm)1軸線位移52標高103截面尺寸+524柱墻垂直度55表面平整度（2m長度內）46預埋管、預留孔中心線位置57預留洞中心線位置158、 機電安裝工程1.泵組放線泵組軸線高程的測量基準、在泵組進、出穿墻管安裝時，要求發包方提供測量基準，泵軸線基準點宜設于水泵層面，高程點宜設置于上、下游擋墻上。3臺泵組共用一個高程基準點，測量基準點應為永久性，并采取相應保護措施。2.水泵進、出穿墻鋼管復測水泵進、出穿墻鋼管應進行復測。進出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準，兩段管的軸線、水平線應嚴格控制。2。進、出口電動蝶閥安裝 進出口電動蝶閥宜先進行安裝，為的是可以隔斷廠房外水流入28、廠房內，或有不測，甚至造成水淹廠房. 電動蝶閥安裝前應動作試驗和嚴密性試驗.電動蝶閥的安裝,最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好,在蝶閥基礎面下設支承架，安裝好基礎板、地腳螺栓后進行支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質量和減免土建施工問題.3.水泵電動機各基礎件預埋設按常規地腳螺栓采取預留孔或穿心螺栓設備調整合格后進行二期混凝土澆筑，基礎板采用座槳法埋設，座槳厚度為70100mm，如大量螺栓須一次性預埋，則宜制作模具定位，確保精度,基礎板必須控制其高程和水平度.4。水泵吊裝(1）水泵吊裝前檢測 檢查水泵外觀完好性，檢查內部裝置緊固件有否松動或鎖定。檢測水導瓦問隙是否符合設計要求以及和各部29、止漏，間隙總體檢測. （2)水泵安裝 采用配對楔字板放置基礎板上，用來調整水泵高程、水泵水平度，水平度測量儀必須經計量監督局校驗且在有效期內的框型水平儀或合向水平儀。 利用千斤頂或拉緊器平移水泵,以進出蝶閥為基準調整其軸線高程，并測量連接法蘭面間的平行度,以上所有測量項目在調整完成緊固好后應同時滿足相應技術要求。調整轉輪體處于轉動中心，測量轉輪聯軸法蘭面水平度同時滿足安裝技術要求。5.電動機吊裝 電動機吊裝前各項檢查試驗項目完成并合格,對泵軸法蘭端面用橡膠板進行包扎防護,防止電動機到位時晃動碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后,以水泵軸法蘭為基準進行初調和精調。 初步調整:用刀口尺檢查電動機法蘭與水泵軸30、法蘭的同心度塞尺塞測聯軸法蘭的不平行度,框型水平儀量測電動機縱向水平度，利用千斤項進行平移平面位置，通過調整基礎楔字板，將電動機初步調整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。 精確調整檢測： 在聯軸法蘭上裝設百分表，法蘭圓周分刻四等份，對稱安裝兩塊百分表，測量法蘭軸向端面,通過盤轉泵組，可以精確測量聯軸法蘭的不平行度并進行監視調整。采用兩表主要是消除盤轉時因軸向串動產生的不平行度讀數誤差。在聯軸法蘭徑向裝設一塊百分表，為的是通過盤轉泵組檢測聯軸法蘭的同心度，按檢測結果調整電動機。6。電動機、水泵聯接 將電動機調整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿足要求后，檢查各31、部導軸瓦與軸瓦進行研刮處理,直至合格為止,并采用保險絲壓測法檢測導軸瓦間隙。 電動機安裝調整完成后，可進行聯軸工作，同時進行電動機二期混凝土澆搗和后序安裝工作。 （1）設備兩端安裝壓力鋼管的檢查 檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心度及鋼管橢圓度符合相應要求后方可吊裝設備。 （2)閥體安裝前檢查、試驗 對閥體進行清理后手動操作開關，視靈活性，制作堵頭對閥體進行嚴密性試驗。 （3)閥體就位預裝 閥體就位后，調整其平面位置，利用基礎楔子調整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測合格后緊固。 (4）伸縮節檢查 對伸縮節圓度進行檢查，檢查壓環圓度、伸縮節本體及伸縮環的配合情況。 (5）32、伸縮節安裝 伸縮節吊裝就位后,調整伸縮節長度,檢測伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心度.采用臨時固定。伸縮節與閥體組合密封條可安裝上。 (6）設備配套法蘭與鋼管焊接 在設備就位前將配套法蘭套入鋼管，當設備調整完成后，交配套法蘭把合,先進行外角焊（宜小電流對稱分段焊接)將設備吊出后進行內角焊. （7)安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節填料涵安裝，填料涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮.7.通風系統安裝 l、工藝流程：安裝就位找正找平安裝吊架設置吊點制作吊架風管連接確定標高風管風管排列風機、空調機安裝檢驗試運轉 豎井內立風管和水平風管安裝時要采用不同的方法 a.立風管33、由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設置支架承重，支架形式按圖加工. b.水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則,各系統的安裝起點要根據現場情況靈活確定。8.泵站供、排水系統輔助設備安裝8。1水泵安裝 用起重運輸設備或滾杠，將泵運至基礎上。調整檢查水泵中心、水平、高程、緊固地腳螺栓，點焊摯鐵和斜鐵,加固后復查。進行水泵基礎二次灌漿。8。2管道及附件安裝 1.管遭預埋或槽洞預留: 認真熟悉圖紙,配合土建施工進度,預留槽洞或預埋管道，預留、預埋位置、高程、 管徑要符合圖紙及規范要求，預埋管道經試壓或灌水無滲漏，管道加固牢靠、管口封閉 嚴密牢固。 2.管道安裝： 按圖紙確定管道位置、34、走向、標高、制作安裝管道支架，管道、管件預制,管道法蘭或絲扣連接。 3.閥門安裝： 閥門安裝前應檢查型號、規格與設計相符合，操作靈活，按規定做強度和嚴密性試驗，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個試驗。 閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。 4。管道試壓： 管道系統安裝完后,應按不同系統的要求進行水壓試驗,試驗合格后要做好試驗驗收記錄。 5。管道油漆：管道試驗驗收后,按規定按不同功能用不同顏色刷漆,并加標志環或介質流向標識.8。3泵組啟動試運行 泵站泵組及配套的機電設備安裝完畢、并通過了各單項工程的檢查驗收后，將根據設計文件、泵站技術規范驗收分冊(SD204835、6）、水泵廠、電機廠安裝使用說明書的要求，結合泵站實際，編制各種泵型的泵組啟動試運行程序和泵組啟動試運行操作規程報泵站啟動驗收委員會批準后進行。泵組啟動試運行方案簡述如下:8.3.1啟動前的準備工作 1。試運行組織機構明確，各專業人員分工明確,運行操作人員、檢修人員落實到位. 2.按電業安全工作規程制定“兩票三制”制度，設備巡回檢查制度,交接班制度。 3.試運行的臨時技術設施、消防設施、應急措施已落實。 4.進出水閘(閥）門，進出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗收合并清理干凈。 5.泵組及油、氣、水等輔助設備安裝完畢、并經調試符合要求。 6.配電控制保護電氣設備均已安裝完畢、試驗合格. 7。供36、電、供水、通訊已落實,保證啟動試運轉期間安全可靠。8。3。2試運行項目 1.泵組充水試驗 流道檢查完畢，各進人口已封閉，排水系統運行正常,進出水檢修閘門能異常工作。 緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴重應采取措施，關閉閘門,抽排泵組流道內積水進行處理。 2。首次啟動 (1)首次開機,泵組啟動數秒后立即停機，泵組啟動過程中、應注意旋轉方向，各部位無異?，F象. （2）如旋轉方向相反,應調換電機進線，如有異常聲響應分析原因、檢查處理后再啟動。3.試運行測試 (1)開機過程測試 分別采用手動、自動方式啟動泵組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動電流、投勵時間。 （3）停機過程測37、試 分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常,觀察停機時是否有反轉，測量停機時間、反轉時間、反轉最高速度。4、泵組24小時連續試運行 泵組試驗完成后，進入連續24小時運行，全面觀察檢查泵組運行性能并做好運行記錄.5。聯合試運行 泵站所有單機試運行完畢,按泵站設計最大運行方式同時運行2臺泵組，聯合運行24小時,做好運行監視檢查，有關參數記錄,考驗泵站公共設備及輸水設施等安全性能。9、腳手架工程9.1室外腳手架沿結構周邊距建筑物外邊線330mm搭設雙排扣件式48鋼管腳手架，采用雙排單立桿形式。腳手架立桿縱距1。5m，大橫桿間距1.2m小橫桿間距0.75m。剪刀撐每5根立桿設置一道，傾角為450至600。腳手架與窗口剛性連接，所有立桿底下墊50mm厚通長腳手板。腳手架外立桿內側掛密目安全網封嚴，架子頂部高出屋面最高處1.2m.腳手架上滿鋪5cm厚腳手板,腳手板用鐵絲固定牢固。9.2室內腳手架為室內裝修提供操作平臺，室內也要搭設雙排扣件式48鋼管腳手架,采用雙排單立桿形式.腳手架立桿縱距1.5m，大橫桿間距1。2m小橫桿間距0。75m.剪刀撐每5根立桿設置一道,傾角為450至600。腳手架與窗口剛性連接，所有立桿底下墊50mm厚通長腳手板。腳手架外立桿內側掛密目安全網封嚴,架子頂部低于屋頂1。2m。腳手架上滿鋪5cm厚腳手板，腳手板用鐵絲固定牢固。