午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、機電設備安裝工程施工組織方案1.工程概況1.1工程簡介泵站裝設臥式單級雙吸中開離心泵，水泵與電動機直聯，同層布置。水 泵安裝在進水池最低運行水位之下，水泵處在充水狀態，即處于準備啟 動狀態。泵組主軸沿泵房縱向布置，泵的進出水管沿泵房橫向布置，水 泵進水管上設有進水管檢修閥，出水管上設水泵出口閥和出水管檢修 閥。2. 施工布置及施工總進度2.1施工布置根據本工程的特點（施工場地窄，施工工期短）。2.2總進度安排1、進場籌建及做好施工準備，配合土建進行前期埋件安裝，并開 始制作安裝壓力管道。2、橋機安裝3、機電設備安裝，調試，通水，驗收。3. 主要施工方法3.1泵房進、出口壓力管埋設進出水管的埋設2、，關系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確 在設備基礎件預埋設前，要求發包方提供測量基準。其中有設備安裝軸 線、設備中心咼程基準點，測量基準應為永久性保留，并米取保護措施 在安裝位置預先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。調整符合要求后加固，澆筑二期砼。3.2橋機安裝橋機及軌道的安裝應在泵房封頂之前完成，吊裝設備采用汽車吊, 主要安裝程序：軌道螺栓埋設軌道安裝澆二期砼橋機報裝橋機大車架拼 裝-大車架吊裝-小車吊裝-附件安裝-電氣設備安裝-試驗-驗收。 3.3泵組安裝方法安裝程序圖332安裝工藝1. 泵組放線泵組軸線高程的測量基準、在泵組進、出穿墻管安裝時，要求發包方提 供測量基準，泵軸線基3、準點宜設于水泵層面，高程點宜設置于上、下游 擋墻上。3臺泵組共用一個高程基準點，測量基準點應為永久性，并采 取相應保護措施。2水泵進、出穿墻鋼管復測水泵進、出穿墻鋼管應進行復測。進出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準，兩段管的軸線、水平線應嚴格控制。3進、出口電動蝶閥安裝進出口電動蝶閥宜先進行安裝，為的是可以隔斷泵房外水流入泵房內，或有不測，甚至造成水淹泵房。電動蝶閥安裝前應動作試驗和嚴密性試驗。電動蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎面下設支承架，安裝好基礎板、地腳螺栓后進行支墩一次性 澆注，這樣更能保證安裝質量和減免土建施工問題。4水泵電動機各基礎件預埋設4、按常規地腳螺栓采取預留孔或穿心螺栓設備調整合格后進行二期混凝 土澆筑，基礎板采用座槳法埋設，座槳厚度為 70100mm，如大量螺 栓須一次性預埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎板必須控制其咼 程和水平度。5. 水泵吊裝(1 )水泵吊裝前檢測檢查水泵外觀完好性，檢查內部裝置緊固件有否松動或鎖定。檢測 水導瓦問隙是否符合設計要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。(2 )水泵安裝采用配對楔字板放置基礎板上，用來調整水泵高程、水泵水平度， 水平度測量儀必須經計量監督局校驗且在有效期內的框型水平儀或合 向水平儀。利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進出蝶閥為基準調整其軸線高 程，并測量連接法蘭面間的平行度，以上5、所有測量項目在調整完成緊固 好后應同時滿足相應技術要求。調整轉輪體處于轉動中心，測量轉輪聯軸法蘭面水平度同時滿足安裝技 術要求。6. 電動機吊裝電動機吊裝前各項檢查試驗項目完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡 膠板進行包扎防護，防止電動機到位時晃動碰擊損傷法蘭面，吊裝就位 后，以水泵軸法蘭為基準進行初調和精調。初步調整：用刀口尺檢查電動機法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞 測聯軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測電動機縱向水平度，利用千斤 項進行平移平面位置，通過調整基礎楔字板，將電動機初步調整合格， 即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精確調整檢測：在聯軸法蘭上裝設百分表，法蘭圓周分刻四等份，6、對稱安裝兩塊百分 表，測量法蘭軸向端面，通過盤轉泵組，可以精確測量聯軸法蘭的不平 行度并進行監視調整。米用兩表主要是消除盤轉時因軸向串動產生的不 平行度讀數誤差。在聯軸法蘭徑向裝設一塊百分表，為的是通過盤轉泵組檢測聯軸法蘭的 同心度，按檢測結果調整電動機。7. 電動機、水泵聯接將電動機調整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度 均滿足要求后，檢查各部導軸瓦與軸瓦進行研刮處理，直至合格為止， 并采用保險絲壓測法檢測導軸瓦間隙。電動機安裝調整完成后，可進行聯軸工作，同時進行電動機二期混 凝土澆搗和后序安裝工作。3.4泵組前后閥門、伸縮節及流量計安裝l、安裝程序圖2、安裝工藝（1 ）設備兩端7、安裝壓力鋼管的檢查檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心 度及鋼管橢圓度符合相應要求后方可吊裝設備。（2 ）閥體安裝前檢查、試驗對閥體進行清理后手動操作開關，視靈活性，制作堵頭對閥體進行 嚴密性試驗。（3）閥體就位預裝閥體就位后，調整其平面位置，利用基礎楔子調整閥體法的垂直度、 縱向水平度，檢測合格后緊固。（4）伸縮節檢查對伸縮節圓度進行檢查，檢查壓環圓度、伸縮節本體及伸縮環的配 合情況。（5）伸縮節安裝伸縮節吊裝就位后，調整伸縮節長度，檢測伸縮法蘭與本體法蘭的 平行距、同心度。采用臨時固定。伸縮節與閥體組合密封條可安裝上。（6）設備配套法蘭與鋼管焊接在設備就位前將配套法蘭8、套入鋼管，當設備調整完成后，交配套法 蘭把合，先進行外角焊（宜小電流對稱分段焊接）將設備吊出后進行內 角焊。（7 ）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節填料涵安裝，填料 涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。3.5通風系統安裝l、工藝流程：風管風機、空調機安裝檢驗試運轉豎井內立風管和水平風管安裝時要采用不同的方法a.立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設置支架承重，支架形式按圖加工。b.水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原 則，各系統的安裝起點要根據現場情況靈活確定3.6泵站供、排水系統輔助設備安裝361水泵安裝用起重運輸設備或滾杠，將泵運至基9、礎上。調整檢查水泵中心、水 平、高程、緊固地腳螺栓，點焊摯鐵和斜鐵，加固后復查。進行水泵基 礎二次灌漿。管道及附件安裝1. 管遭預埋或槽洞預留：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞或預埋管道，預留、 預埋位置、高程、管徑要符合圖紙及規范要求，預埋管道經試壓或灌水無滲漏，管道加 固牢靠、管口封閉嚴密牢固。2. 管道安裝：按圖紙確定管道位置、走向、標高、制作安裝管道支架，管道、管 件預制，管道法蘭或絲扣連接。3閥門安裝:閥門安裝前應檢查型號、規格與設計相符合，操作靈活，按規定做 強度和嚴密性試驗，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應逐個試驗 閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方10、向便以檢 修操作。4. 管道試壓：管道系統安裝完后，應按不同系統的要求進行水壓試驗，試驗合格后要做好試驗驗收記錄。5. 管道油漆：管道試驗驗收后，按規定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標志環或介 質流向標識。3.7泵組啟動試運行泵站泵組及配套的機電設備安裝完畢、并通過了各單項工程的檢查 驗收后，將根據設計文件、泵站技術規范驗收分冊(SD204 86 )、 水泵廠、電機廠安裝使用說明書的要求，結合泵站實際，編制各種泵型 的泵組啟動試運行程序和泵組啟動試運行操作規程報泵站啟動 驗收委員會批準后進行。泵組啟動試運行方案簡述如下：啟動前的準備工作1試運行組織機構明確，各專業人員分工明確，運行操作人員、檢11、 修人員落實到位。2.按電業安全工作規程制定“兩票三制”制度，設備巡回檢查制度，交接班制度3試運行的臨時技術設施、消防設施、應急措施已落實。4進出水閘（閥）門，進出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗收 合并清理干凈。5. 泵組及油、氣、水等輔助設備安裝完畢、并經調試符合要求。6. 配電控制保護電氣設備均已安裝完畢、試驗合格。7供電、供水、通訊已落實，保證啟動試運轉期間安全可靠。試運行項目1. 泵組充水試驗流道檢查完畢，各進人口已封閉，排水系統運行正常，進出水檢修 閘門能異常工作。緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴重 應采取措施，關閉閘門，抽排泵組流道內積水進行處理。2. 首12、次啟動（1 ）首次開機，泵組啟動數秒后立即停機，泵組啟動過程中、應 注意旋轉方向，各部位無異常現象。（2 ）如旋轉方向相反，應調換電機進線，如有異常聲響應分析原 因、檢查處理后再啟動。3. 試運行測試（1）開機過程測試分別采用手動、自動方式啟動泵組，檢查啟動過程是否正常，測量 泵組的啟動電流、投勵時間。(3)停機過程測試分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常， 觀察停機時是否有反轉，測量停機時間、反轉時間、反轉最高速度。4、泵組24小時連續試運行泵組試驗完成后，進入連續 24小時運行，全面觀察檢查泵組運行 性能并做好運行記錄。5. 聯合試運行泵站所有單機試運行完畢，按泵站設計13、最大運行方式同時運行2臺泵組，聯合運行24小時，做好運行監視檢查，有關參數記錄，考驗泵 站公共設備及輸水設施等安全性能4.施工組織4.1施工機械配備試壓泵I臺臺式鉆床I臺 管子套絲機1臺 驗設備I臺套技術員 2人擬投入本工程的主要施工設備運輸車 I臺直流電焊機2臺液壓彎管機1臺經緯儀I臺空壓機I臺交流電焊機3臺焊條遠烘外烘干機I臺水準儀I臺 4.2施工人員組織根據工程需要派出的管理人員：負責人 1人 電氣、機械工程師各1人 技術工人按工程進度需要安排前期預埋階段58人安裝高峰期20人5.質量及安全保證措施認真貫徹執行公司“三合一”管理要求，健全組合體系，落實崗位 職責，建立各種檢查、考核制度，文明施工，確保達到公司要求的質量、 環境和安全生產目標。質量目標：工程一次交驗合格率100 %;工程優良率80%以上；顧 客滿意率85 %以上：環境目標：節約能源；固體廢棄物分類回收一可回收固體廢棄物回 收率90 %以上、有毒、有害固體廢棄物回收率 100 %;安全目標：杜絕死亡事故；重傷頻率控制在 0 %。以下。