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1、玻璃鋼管安裝步驟1構(gòu)件檢驗(yàn)（1）管道、管件檢查管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求 ，管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格類型 等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗(yàn)收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑 ，無(wú)龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊 ，無(wú)毛刺 ，外表面無(wú)明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內(nèi)外所有表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺(tái)階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道的厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡膠圈驗(yàn)收密封橡膠圈嚴(yán)禁使用再生膠 ，其外觀應(yīng)完好 ，無(wú)接頭 ，表面不得有裂紋 、雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超過(guò)2、0.5mm，橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過(guò)10mm。橡膠圈的性能指標(biāo)以保證密封、無(wú)滲漏為準(zhǔn)，一般應(yīng)符合下列要求：硬度 (邵氏A)4555；拉伸強(qiáng)度大于16 MPa；伸長(zhǎng)率大于500；永久變形小于20；老化系數(shù)0.8 (7044h)。2管道裝卸（1）管道裝卸過(guò)程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或者撞擊。（2）管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力必須可靠。（3）管道可以采取一個(gè)或者兩個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進(jìn)行裝卸管道。（4）裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進(jìn)行吊裝管道。3材料存放（1）管道到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)運(yùn)至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施3、工，如遇到不可抗拒因素?zé)o法立即進(jìn)行施工，則要對(duì)管材進(jìn)行安全存放。（2）玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗 、短切氈 、玻璃絲布等增強(qiáng)材料和樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ，這些材料必須分類妥善存放在無(wú)陽(yáng)光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠(yuǎn)離熱源，不得與油脂類和有機(jī)溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級(jí)分類堆放 ，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊 ，遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆物品，不宜長(zhǎng)期露天存放，防止爆曬。（3）當(dāng)管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)該平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動(dòng)。（4）管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于1/2管長(zhǎng)。4、管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。4基槽處理（1）溝槽開挖1）溝槽開挖時(shí)，采用機(jī)械開挖為主 。人工開挖為輔的方法。開挖時(shí)溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。2）溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129：2001的規(guī)定；溝槽的寬度應(yīng)便于管道的鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實(shí)機(jī)具的操作和地下水的排出，溝槽的最小寬度b應(yīng)按照(.1)式進(jìn)行計(jì)算。 （5.4.6.1）式中 b溝槽的最小寬度（mm）；管外徑（mm）管壁到溝槽壁的5、距離（mm） 管壁到溝槽壁的距離宜按照表.1確定。表.1 推薦的s值管公稱直徑DNs200300500600（2）基槽處理1）基槽處理是保證管道施工質(zhì)量的重要工序。開槽時(shí)如遇地質(zhì)情況不良。須按設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行處理避免產(chǎn)生不均勻沉降。使管道局部應(yīng)力增大。若有局部超挖。還要按照設(shè)計(jì)要求回填夯實(shí)至槽底標(biāo)高。2）開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑 。長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋承口前 、后200mm。DN10001600的管子。深度應(yīng)在 400500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。（3）溝槽驗(yàn)收按工程規(guī)定的最小驗(yàn)收長(zhǎng)度。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上。由監(jiān)理單位會(huì)同建6、設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位對(duì)槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標(biāo)進(jìn)行檢查。合格后移交給安裝單位。（4）管道止推支墩1）在管道的轉(zhuǎn)彎、變徑、三通的位置要設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包住管件，并應(yīng)該設(shè)置在原狀土上。管道移位不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。2）止推支墩的受力應(yīng)支承在原裝土層上，否則土壤應(yīng)該分層夯實(shí)。3）閘門必須足夠的結(jié)實(shí)。在閘門井內(nèi)應(yīng)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閘門的裝置。4）當(dāng)管道敷設(shè)的縱向角度大于15時(shí)，應(yīng)自下而上安裝，并應(yīng)該進(jìn)行錨固。5管道安裝（1）為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時(shí) ，現(xiàn)場(chǎng)施工除部7、分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場(chǎng)手工糊制 ，受外界條件影響較大。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)置時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：A.如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當(dāng)加入2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時(shí)，要充分?jǐn)嚢瑁蝗赡苁枪袒瘎┯昧坎蛔?，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。B.如果制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過(guò)多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過(guò)高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對(duì)樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對(duì)濕度較小的天氣進(jìn)行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。C. 如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過(guò)多8、，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時(shí)還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過(guò)多的氣泡。D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無(wú)”玻璃絲布，在使用前要進(jìn)行干燥。同時(shí)要檢查是否用膠量過(guò)不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實(shí)。糊制時(shí)，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實(shí)，趕盡氣泡。E.如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來(lái)糊口，重新進(jìn)行糊制。（2）玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線 ，包括截?cái)嗲懈罹€、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為2mm，并涂上樹脂。在玻璃9、鋼管上開孔切割時(shí)，不得開方孔。（3）下管時(shí)，管道承口應(yīng)朝來(lái)水方向。為便于管口試壓時(shí)的排氣，玻璃鋼管安裝時(shí)應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時(shí)，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)輸管道不得擾動(dòng)天然地基，每根管之間順槽方向錯(cuò)開0.4m。（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤(rùn)滑劑后由下部且無(wú)任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。（5）劃標(biāo)記點(diǎn)、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標(biāo)志環(huán)方向，均勻劃標(biāo)記點(diǎn)(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標(biāo)記點(diǎn)重合 。即安裝到位。（6）)安裝后用鋼板尺探測(cè)標(biāo)記點(diǎn)到10、最近密封圈槽外壁的距離。與 L之差控制在3mm即為合格(見圖2)（7）轉(zhuǎn)換口連接：在閘井及水平折點(diǎn)處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹鋼管套在模具上涂界面劑制襯纏繞修整脫模糊內(nèi)縫。6管口試壓由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O” 型密封圈連接，所 以每安裝一根管道，就要在承插口處 進(jìn)行打壓，以檢測(cè)雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過(guò)管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵(操作過(guò)程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過(guò)試驗(yàn)壓力的5，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時(shí)。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說(shuō)明密封效果不佳 ，需重新安裝，以確保整個(gè)管道系統(tǒng)總體試壓成11、功。7管道驗(yàn)收（1）檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應(yīng)測(cè)試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。（2）水壓試驗(yàn)。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測(cè)雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過(guò)管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵(操作過(guò)程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過(guò)試驗(yàn)壓力的5，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時(shí),管口試壓即為合格。若壓12、降降低較快,說(shuō)明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個(gè)管道系統(tǒng)總體試壓成功。8退管操作及修補(bǔ)方式（1）在玻璃鋼管道安裝過(guò)程中，往往會(huì)有不合格現(xiàn)象發(fā)生，一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有3種：一是管道承口與插口的質(zhì)量差異，這種情況出廠檢驗(yàn)時(shí)被忽視；二是承插口內(nèi)有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導(dǎo)致其扭曲變形，或者在安裝過(guò)程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生的可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進(jìn)行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。如果發(fā)上以上所述情況，本工程中擬采用液壓千斤頂進(jìn)行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成(參見圖3)。支座可由長(zhǎng)300 mm的L5角鋼制作，13、將厚 lO mm的60mmX60mm的鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊的外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向垂直于角鋼板面焊上2根10、長(zhǎng)為 30mm、間距為 100mm的圓鋼即可。使用時(shí)，先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當(dāng)位置打出10間距為 100mm的2個(gè)鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對(duì)面)，然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上，千斤頂?shù)捻敳恐С性诮卿撝ё亩骂^上，按動(dòng)千斤頂?shù)募訅簵U，即可在短時(shí)間內(nèi)輕松將管道退出。然后用粘過(guò)樹脂的12mm螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死，退管工作完成。（2）玻璃鋼管道在運(yùn)輸、安裝及回填時(shí)難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必須對(duì)管道最后檢查一遍，檢14、修人員在管內(nèi)活動(dòng)困難，檢修速度慢，影響了整個(gè)工程的進(jìn)度?？梢袁F(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級(jí)），截取900mm左右長(zhǎng)度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長(zhǎng)500mm的板材作為管道車的車板，在四個(gè)角上安裝萬(wàn)向輪。（參見圖4）檢修管道時(shí)，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進(jìn)行檢修。.9溝槽回填（1）當(dāng)管道連接好后，必須盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)并進(jìn)行回填，防止管道發(fā)生浮動(dòng)和熱變形。（2）按照設(shè)計(jì)要求選擇管區(qū)的回填材料，并進(jìn)行正確的管區(qū)回填與夯實(shí)。對(duì)管道底部?jī)啥说囊附遣课唬瑧?yīng)按照設(shè)計(jì)支承角的要求進(jìn)行回填與夯實(shí)。（3）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。（4）管區(qū)應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱分層回填，不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。（5）管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時(shí)開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)。管頂?shù)暮粚?shí)應(yīng)達(dá)到要求的密實(shí)度，管區(qū)回填料的壓實(shí)度為95%。