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1、樂凱集團第二膠片廠華光園區工程免處理CTP版材生產線項目滿堂高架模板安裝施工組織設計河南科興建設有限公司二零一零年十二月一日樂凱集團第二膠片廠華光園區工程免處理CTP版材生產線項目滿堂高架模板安裝施工組織設計審批表工程名稱樂凱集團第二膠片廠華光園區工程免處理CTP版材生產線方案名稱滿堂高架模板安裝施工組織設計建設單位樂凱集團第二膠片廠建筑面積13000結構類型混鋼結構工程造價 （萬元）設計單位河南省醫藥設計院有限公司監理單位南陽市天天工程建設監理監理有限責任公司施工單位河南科興建設有限公司方案編制人張孝忠項目負責人夏俊選安全負責人邵洪順施工單位審批結論分管技術負責人簽章： 年 月 日監理單位審2、批結論項目總監簽章： 年 月 日建設單位審批結論分管負責人簽章： 年 月 日目 錄一、 編制依據4二、 工程概況4三、 施工準備5四、 施工工藝6五、 質量標準9六、 成品保護11七、 應注意的質量問題11一、編制依據1、施工現場實地踏勘2、工程測量規范GB500262001 3、國家有關建筑工程法規、規范與文件4、建筑地基處理技術規范JGJ7920025、建筑施工安全檢查標準JGJ59996、建筑機械使用安全技術規程JGJ33867、建筑工程施工質量驗收統計標準GB50300-20018、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059、本公司ISO9002國際質量體系、質量手冊、程序文件3、 技術標準及擁有的技術力量二、工程概況（一）、工程簡述工程名稱：樂凱集團第二膠片廠免處理CTP版材生產線工程地點：南陽市伏牛路南段華光園區院內建設單位：樂凱集團第二膠片廠設計單位：河南省醫藥設計院有限公司勘察單位：南陽市建筑設計研究院監理單位：南陽市天天工程監理建設有限責任公司施工單位：河南科興建設有限公司本工程為樂凱集團第二膠片廠建設的免處理CTP版材生產車間，混鋼結構，獨立柱基礎。建筑規模13000平方米，呈東西走向，總長度328.1米，寬度東側為43.3米、西側為29.8米，高11.3米。地上一層，局部二層。主體1-6軸、32-55軸為輕鋼結構，7-31軸為框架結構。根據本項目結構類型4、地質資料，框架部分（即化學段）所在的部位地質條件差、承載力低，而此部位的框架樓板標高分別為6米和10.5米，樓層超高。為了保證工程質量、工程安全、施工工期 ，框架部分的滿堂架體要有相應的施工方案，才能正常施工。為此我公司經過認真研究、反復論證，特制定如下超高滿堂架施工方案。三、施工準備1、 積極組織技術人員認真審閱圖紙，專項論證研究，調配技術過硬的施工技術人員，整體有實力的施工班組，完善施工所用的材料設備，及時把工程的設計內容、施工計劃和施工技術等要求詳細地向施工人員講解清楚，做好各項施工前的準備工作。2、 化學段所在的部位共分三段，即7-17/A -D，長59.4米；18-25/A-D，長5、41.4米；26-31/A-D，長30米。其中7-17、18-25兩段處在軟基雜填土范圍，基礎處理為水泥土攪拌樁，26-31處在原狀土范圍。施工過程采用階梯式進行，最先施工26-31軸線間，根據此部位的工程量及時購進施工材料，如壓縮木模板、方木、；隔離劑、48鋼管、扣件、高強螺栓、膠帶等并及時報監理驗收，不合格的材料嚴禁使用。3、 建立以項目技術總負責為首的領導班子，其組織形式為：技術總負責 施工員 技術員 安全員 材料員 質檢員 土建班組 架子班組 木工班組 砼班組 4、主要機具電鋸、手鋸、板子、電鉆、線墜、2米靠尺、錘子、卷尺、撬棍、水準儀、經緯儀等。 5、作業條件 （1）地面基層處理、砼6、墊層完畢。 （2）模板設計 根據工程施工圖紙、結構形式、特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、模板支撐間距。四、 施工工藝 1、工藝流程 地基基層處理砼墊層放線墊板搭滿堂架測平安裝梁底模板梁側模板樓板模板柱模板安裝柱箍加固校正辦理預檢（模板拆除）。 2、基層處理 按圖紙地面厚度要求，在地面面層砼標高下用挖掘機勾平，翻動300mm厚，觀察原土的濕干度，以“手握成團，落地開花”為標準，每平方米用100公斤石灰粉均勻散布，然后用旋耕機旋動三遍，使灰、土攪拌均勻，測平拉線，用刮桿找平，誤差控制在20mm，經監理檢驗合格后，用10噸壓路7、機碾壓三遍，壓實系數不小于0.95。 3、砼墊層 在本工程化學段的B-C軸線間通設排水溝300mm（寬）300mm（深）間隔30米設一集水坑（500mm500mm），集水坑底比水溝底最少低300mm，排水溝壁及集水坑壁均用砼標磚砌筑粉刷。根據地面面層厚度，確定墊層上面標高，用水準儀測平，釘木樁，沿A、D軸線向中間水溝方向按2坡度做100mm厚C15墊層，表面平整，振搗密實。 4、搭設滿堂架 （1）按圖紙框柱、框梁的部位、布局，確定滿堂架立桿、縱橫位置間距，在墊層上彈線定位，并鋪設50mm（厚）300mm（寬）長度為通長設置的木墊板。 （2）立桿間距小于等于1000mm，框柱兩側立桿排距小于108、00-1200mm。 （3）離地200mm高縱橫設掃地桿，掃地桿以上每步小于等于1500高，縱橫設大橫桿，最高處一道大橫桿設計到梁底小橫桿以下部位。 （4）剪刀撐：立面每兩排立桿沿縱橫方向通長均勻設置剪刀撐，水平方向每兩步通長設一道剪刀撐，以保證架體的穩定性。 （5）立桿接長，采用一次性接長，若鋼管長度不夠應用一字扣件，交錯連接，嚴禁立桿相互搭接連結。 （6）滿堂架搭設除按以上要求外，還必須滿足腳手架搭設規范規定，具體施工見附圖辦理預檢手續。5、 模板安裝（1） 滿堂架搭設、自檢完畢，經監理驗收合格后，架設水準儀以本工程正負零控制點測得架體立桿上的50標高控制點，并用雙面白膠帶的上平做為水平點9、記號。（2） 安裝梁底模板：按圖紙各部位的框梁截面尺寸，以立桿50水平控制點，用鋼卷尺測量得出梁底標高，雙面膠在立桿上做記號，用48鋼管、十字扣件按標高記號固定梁兩端的梁底橫桿 ，中間梁底橫桿 以兩端橫桿作標準，拉通線安裝間距600，當梁跨度大于或等于4米應按設計要求起拱，當設計無明確要求時，起拱高度為跨度的11.5，然后用經緯儀以地梁或柱基上面軸線向梁底橫擔上轉移劃線，梁兩端軸線轉移到梁底橫擔上以后拉通線敷設，梁底模板并及時用十字扣件固定牢靠，使之左右不移動。（3） 安裝梁側模：梁底安裝完畢，根據樓層高度、樓板厚度、模板厚度，確定梁側模板的高度，并按得出的尺寸先安裝梁內側模板并及時用48短鋼10、管加固，然后安裝另一側模板（若另一側為外圍模板可最后安裝）。（4） 安裝樓板模板： a、梁側模板安裝完畢，按樓板厚度、龍骨的寬度、模板的厚度等得出相應的數值，在滿堂架體上用48鋼管、十字扣件搭設樓板模板托架，間距小于等于1000，并且鋼管交點處必須用雙十字扣件加固，以防脫落。 b、樓板模板托架上為方木龍骨，用50100方木、間距300在每開間滿鋪，大于4000開間，模板支撐應按11.5起拱。 c、梁側模上面加貼海綿膠帶，平鋪壓縮木模板，所有拼縫均用白色雙面膠豎向粘貼，鐵釘固定，然后校正標高。（5）安裝柱模板： a、整排柱模，先安裝樓層平面的兩邊柱，經校正固定，再拉通線校正中間各柱。 b 、根據11、本工程柱截面基本全部為500600，柱模制作按對應兩面為600寬，另兩面為540寬。 c、安裝時按基礎柱四邊下50mm處水平粘貼雙面膠，從下往上預拼到樓板位置，板與板之間拼縫均用雙面膠粘貼，用小釘固定。 d、固定柱模時，下按照基礎上的軸線，用48鋼管、十字扣與滿堂架體連在一起，距基礎梁或基礎短柱150mm，保證柱模中心線與基礎上的軸線相對應。上按照梁底軸線用48鋼管、十字扣件與滿堂架體連在一起，距梁底小于150mm，保證柱模中心線與框梁軸線相對應。 e、根據上、下柱模固定的鋼管位置，雙面上下拉通線（每面兩根線）安裝柱箍，柱箍用48雙鋼管、高強度螺栓加固，4米以下柱箍間距300、4m6m柱箍間距12、500mm。 f、柱箍安裝完畢，檢查垂直度，確定無誤，誤差控制在3mm，然后柱高4m以下用雙排4m長48鋼管豎向緊靠柱箍中間，柱模上鉆孔，穿20pvc管外出柱模100mm、高強度螺栓穿柱加固，間距500mm，保證澆筑時砼對柱下部模板的沖擊力和 壓強過大而引起的爆模現象。（6） 預檢，各項工作就序，現場清理完畢，梁內板上清理干凈，自檢各部位軸線、標高，確定無誤，辦理預檢手續，通知監理驗收模板拆除。五、質量標準1、主控項目 a、樓層模板、柱模板，不僅承受施工時的活荷載，同時還要承受澆筑時砼對模板的沖擊力和砼壓強過大而對模板的膨脹力。 b、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼管和砼接茬處。2、 一般項目 13、a、模板接縫不應漏漿，必須保證所有拼縫均粘貼雙面膠。 b、模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，樓板、梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨、防凍、不要澆水。 c、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。 d、對跨度不小于4m的現澆砼梁板，其模板按設計要求起拱，本工程無設計要求，起拱高度為跨度11.5。 e、固定在模板上的預埋件、線管、預留孔、預留洞均不得遺漏，且應按照牢固，并應有保護措施。 f、允許偏差，見下表項目允許偏差檢查方法軸線位置350m鋼尺檢查底模上表面標高15水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸4 5鋼尺檢查層高5吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查插筋中心14、線5尺檢外露長度10預埋螺栓中心線5拉線、尺檢外露長度10預留洞尺寸0尺檢六、成品保護1、 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和菱角。3、 拆下的模板，如發現模板不平或破損變形應及時修理。4、 在使用過程中應加強管理，分規格堆放。七、應注意的質量問題 1、模板容易產生的問題是：截面尺寸不準、梁柱節點軸線偏移、鋼筋保護層過大、柱身扭曲。防止辦法：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子根部200mm寬范圍內應嚴格找平。柱模頂安好雙控水平定距框，控制鋼筋保護層、豎向鋼筋間距排距和位置。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐或拉桿。梁柱節點模板與施工的混凝土柱固定牢固。 2、梁模板容易產生的問題是：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸偏大、中部下撓。防止辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，防止澆筑混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿縮緊，梁側模下口應嚴格鍥緊，梁上口應拉通線，支模、打混凝土時看著通線打，發現脹模立即加固，防止變形，混凝土初凝前及時進行模板的校正。模板接縫處使用密封條，防止出現跑漿現象。