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1、1.1. 安裝方案1.1.1. 工程概況本工程的機(jī)械設(shè)備安裝主要包括桁車式虹吸吸泥機(jī)、不銹鋼集水槽、碳鋼管、配電箱、控制箱等。設(shè)備工程的安裝是保證沉淀池正常運(yùn)行的重要條件。1.1.2. 施工準(zhǔn)備1。技術(shù)準(zhǔn)備(1）熟悉安裝的機(jī)械設(shè)備圖紙、安裝專業(yè)施工圖、安裝技術(shù)文件、設(shè)備安裝說明書、零部件裝配公差配合技術(shù)要求和有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范等。(2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件.(3)調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況，了解施工現(xiàn)場的條件及施工技術(shù)的復(fù)雜程度.（4)了解人力、機(jī)具的部署情況等，根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案.2。勞動力組織準(zhǔn)備(1)組建精干、高效的施工隊(duì)伍，對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高的重2、點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目，針對性的組織專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工.（2)結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工方案，縱觀全局，看準(zhǔn)難點(diǎn),抓住關(guān)鍵,統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。（3)根據(jù)工程實(shí)際需要，各施工隊(duì)、工種之間相互協(xié)調(diào)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配勞動力，減少窩工和勞動力浪費(fèi)現(xiàn)象。3。物資準(zhǔn)備(1)設(shè)備由庫房運(yùn)至施工現(xiàn)場放至指定位置。（2)施工機(jī)具:平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機(jī)、測量工具、液壓千斤頂、倒鏈、手持電動工具等。1.1.3. 設(shè)備的安裝及調(diào)試1.桁車式虹吸吸泥機(jī)的安裝（1)開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸途中受到震動而損壞、脫落3、受潮等情況，并做出記錄。(2)定位放線主要是指斷面尺寸、標(biāo)高及位置校核，要求：在基礎(chǔ)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標(biāo)出化學(xué)螺栓位置。復(fù)合設(shè)備的尺寸及標(biāo)高，與管道安裝是否一致。（3)設(shè)備安裝1）基礎(chǔ)安裝面清掃干凈，將預(yù)埋鋼板找到并與圖紙校隊(duì)，放出安裝設(shè)備的中心十字線和基準(zhǔn)線。2)行走端梁的安裝:安裝前各軸承部位應(yīng)加注好一定數(shù)量的潤滑油或潤滑脂,用手盤車無卡阻現(xiàn)象并轉(zhuǎn)動靈活,然后將兩邊端梁放好,待與大梁連接。3）大梁的安裝：在一平坦地面先將各段梁現(xiàn)場拼焊，并保證對接后的大梁以中心為界，兩側(cè)中心起拱30mm，大梁兩側(cè)面直線度全長不大于10mm,然后用吊車吊起，中間與中心支座用銷軸連接4、，端部與行走端梁連接。4)虹吸系統(tǒng)總成的安裝:該系統(tǒng)屬于整體組裝后，按其位置標(biāo)高一次與大梁底部用螺栓吊接.嚴(yán)格控制標(biāo)高,以保證虹吸功能的實(shí)施.5)浮渣刮板總成的安裝：待刮泥版吊架按要求焊接完畢后，再將浮渣刮板總成按工藝要求的出水液位逐一吊裝在集泥槽及吊架上,并保持刮板漏出設(shè)計(jì)液位125mm左右,以適應(yīng)液位的浮動變化.2.集水槽的安裝（1)開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀,按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸途中受到震動而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。(2）定位放線主要是指斷面尺寸、標(biāo)高及位置校核，要求：在結(jié)構(gòu)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線5、及外邊線，標(biāo)出化學(xué)螺栓位置。（3)集水槽的安裝1）基礎(chǔ)安裝面清掃干凈，將預(yù)埋鋼板找到并與圖紙校隊(duì)，放出安裝設(shè)備的中心十字線和基準(zhǔn)線。2)將工字鋼與預(yù)埋件連接好,焊接,焊接要滿足規(guī)范要求，不銹鋼集水槽左右兩邊用不銹鋼角鋼穿眼，與工字鋼采用M12螺栓固定在工字鋼上，中間夾不銹鋼。間距為4000。 3)不銹鋼集水槽分為A、B、C三段,中間采用法蘭連接。集水槽四周距頂端120mm處設(shè)30mm的孔，間距150mm。用于收集水。4)不銹鋼集水槽焊接變形不得大于5mm.集水槽安裝垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.1.4. 管道安裝1。鋼管安裝（1）施工工藝管道除銹及防腐下管(排管）管道連接管道附件安裝管道6、實(shí)驗(yàn)焊口防腐(2）鋼管焊接1）焊接前焊接材料應(yīng)盡量與母材相符，焊接口的強(qiáng)度應(yīng)高于管材本身的強(qiáng)度。焊接前必須檢查焊接材料的干燥程度，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。為了提高焊縫強(qiáng)度，應(yīng)將焊口兩側(cè)不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面打磨處理，使其漏出金屬光澤，制作坡口。對壁厚5mm的管口，必須坡口和鈍邊，當(dāng)管壁厚度為612mm時，應(yīng)采用V形坡口焊縫,且要求焊縫采用多層焊接。所開坡口上部夾角為6070，靠里皮邊緣上應(yīng)留1。04。0mm寬的鈍邊。焊接時兩管口間要留有一定的間隙，兩管對口焊接應(yīng)保證在一條直線上，不得錯口。焊接時，兩端對口的允許7、錯口量及兩管端的間隙縫值應(yīng)符合要求.焊接前必須檢查焊接設(shè)備，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。2）管道的焊接管道焊接一般采用單面焊接,但管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45方向。對口時檢查內(nèi)壁是否平整,其錯口的允許偏差為0.2倍的壁厚,且不大于2mm。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。對口要求縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。管子對口完成后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm/m，但全長允許偏差不超過10mm.管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形，8、待焊口完全冷卻后撤除支墊設(shè)施.對口焊接時，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開100mm。鋼管對口檢查合格后點(diǎn)焊,將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向先上下至少四處點(diǎn)焊定位(點(diǎn)焊縫長約510mm，高約5mm)，并將兩管定位。鋼管的縱向焊縫及螺紋焊縫處不得點(diǎn)焊。3)焊接后管道焊接后焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和壓面寬度；焊縫質(zhì)量必須達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。焊接后必須檢查焊縫外觀，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的焊皮、飛濺物清理干凈.焊縫寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊口9、尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚度10mm管壁厚度的1/4焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度深度咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè)）小于焊縫長度的10%（3）注意事項(xiàng)1)直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm.2）焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。3)環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架凈距不得小于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm。4)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。5)有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開,其間距不小于100mm,加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。1.1.5. 電氣工程安裝1.儀表安裝施工10、 （1）管路敷設(shè)1)儀表管的支架應(yīng)牢固,儀表管應(yīng)用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2)儀表測量管路的坡度應(yīng)符合規(guī)范要求,差壓測量管路坡度方向應(yīng)便于排除管內(nèi)的空氣，以免影響測量。3)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀,應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，不得有急劇和復(fù)雜的彎曲.4)管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管內(nèi)壁，并注意檢查有無堵塞和漏焊現(xiàn)象,連接是否正確。5）所有儀表管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),最好能在施工結(jié)束后隨同主管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6）管路經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,其表面應(yīng)將銹除干凈，涂防銹漆，其顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7)在管路施工結(jié)束后,在所有管路的兩端掛上編號、名稱及用途的標(biāo)示牌.（2)電氣線路的敷設(shè)1）電11、線管的敷設(shè)：室外埋地敷設(shè)的電線管宜采用焊管，與設(shè)備連接部位應(yīng)采用防水彎再加上金屬軟管與設(shè)備相連。2)電纜穿過平臺、墻或埋入地下設(shè)備的基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷的地方，應(yīng)加保護(hù)管。保護(hù)管布置應(yīng)整齊、美觀,管口應(yīng)光滑無毛剌.3)電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖，核對電纜清單中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。然后檢查電纜支架、保護(hù)管是否安裝正確。動力電纜與信號電纜分開敷設(shè),用隔板隔開。將每根子電纜的編號、規(guī)格、起迄點(diǎn)、長度、走向編寫成清單。要使電纜敷設(shè)得整齊、美觀，避免交叉壓疊，在盤下不交叉，應(yīng)周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順序，每根電纜始末端的設(shè)備應(yīng)編號，寫上名稱，以利于電纜敷設(shè)12、。電纜敷時應(yīng)盡量做到縱看成片，橫看成線，引出方向一致,余度一致,松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致。4）導(dǎo)線穿保護(hù)管敷設(shè)導(dǎo)線(絕緣電線和補(bǔ)償導(dǎo)線）保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修維方便、無劇烈振動和不易受機(jī)械損傷的地方，而且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)固定在牢固的支架上,也可用卡子固定。 (3)儀表和控制設(shè)備安裝1）儀表（壓力表和變送器）安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干操和無腐蝕性氣體，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動.2)各種儀表及變送器的正、負(fù)壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、負(fù)壓管接口相連，不能接錯。測量管路接至壓差計(jì)時，管子接頭必須對準(zhǔn)，不能使儀表有機(jī)械應(yīng)力。3）流量儀表、水位計(jì)及變送器的導(dǎo)管應(yīng)安裝排污閥13、門。排污閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修.排污閥門以下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗和排水管,排水管應(yīng)接至地溝。4)所有儀表都須作單體校驗(yàn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)調(diào)校.2.電氣裝置接地(1）接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。(2)接地線與設(shè)備接地，采用螺栓固定時,其接觸面應(yīng)按規(guī)定處理，螺栓應(yīng)緊固，采用搭焊時應(yīng)符合下表的規(guī)定：接地體(線）搭焊規(guī)定及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目規(guī)定數(shù)值檢驗(yàn)方法1搭接長度扁鋼2b尺量圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接時應(yīng)有弧形卡加強(qiáng)焊邊接地線與振動設(shè)備14、應(yīng)用軟導(dǎo)線連接并有鎖緊裝置。裝有電器的可開啟盤面、臺面、柜門的接地線應(yīng)以多股銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接.（3)鋼接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于下表的規(guī)定。利用串聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)作為接地裝置時,它們之間的跨接線，作為接地干線時扁鋼截面不得小于100mm2，支線時不得小于48mm2。鋼接地線的最小規(guī)格種 類 規(guī) 格地上地下室內(nèi)室外交流電路回流直流電路回流圓鋼直徑(mm)681012扁 鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm）3446角鋼厚度(mm）22.546鋼管管架厚度(mm）2。52。53。54.5（4)低壓電氣設(shè)備地面上外露的接地線的截面不應(yīng)小于下表的數(shù)值：名稱銅（mm2)鋁(15、mm2）鋼(mm2）明敷的裸導(dǎo)體4612絕緣導(dǎo)體1.52.5電纜的接地芯或相線包在同一保護(hù)殼內(nèi)的多芯線的接地芯11。53。設(shè)備電氣系統(tǒng)安裝要求（1）設(shè)備安裝完成后，按設(shè)備安裝說明書進(jìn)行電氣系統(tǒng)的安裝，在正式電源未能達(dá)到適用條件的情況下,可以使用臨時電源進(jìn)行設(shè)備的預(yù)調(diào)整穩(wěn)裝.電氣及自動控制的安裝,應(yīng)經(jīng)相關(guān)設(shè)備廠家技術(shù)人員交底和現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)人員的指令進(jìn)行.（2)根據(jù)工藝控制的要求，工藝設(shè)備一般設(shè)計(jì)為就地操作控制箱和遠(yuǎn)端中央控制室的雙控及操作系統(tǒng).（3）設(shè)備就位后，按設(shè)備安裝位置的電氣接線口和配電箱設(shè)計(jì)位置配管穿線，一般情況下,配管為暗敷設(shè)于地板內(nèi)，即在設(shè)備就位前，已經(jīng)在土建混凝土結(jié)構(gòu)16、施工時敷設(shè)完畢,此時僅進(jìn)行穿線接線即可。穿線時,嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行.具體要求如下：1)電纜電線材質(zhì)、規(guī)格、型號等符合設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)要求.2)暗裝穿線時,要按電氣施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求用鋼絲穿帶線做引線,把暗裝管按管徑、位置編號。穿線時，同樣對線纜編號，對號用帶線把線纜敷設(shè)到位。穿帶過程中要均勻用力,不可過猛過急，死拉硬拽,損傷線纜.在配管過于頻繁捌彎處，增加接線盒一減緩線纜穿管敷設(shè)的難度。3)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時,既不可過于繃緊拉直,亦不可過于彎曲盤旋，各線纜在橋架排序、編號、掛牌，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)綁扎固定。若強(qiáng)電與弱電線纜在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時為免除干擾，應(yīng)用隔板在橋架內(nèi),把強(qiáng)電及17、弱電線纜進(jìn)行分隔，是這兩種線纜各站一邊。4）線纜出暗（或明）配管到設(shè)備接線口間，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)敷設(shè),在此段敷設(shè)時，線纜要留有一定的余量，以保證接線時有一定的自由伸縮長度.(4)強(qiáng)電接線時要對照圖紙接對負(fù)荷開關(guān),相同設(shè)備應(yīng)用同一廠家、類型、規(guī)格、型號的開關(guān)，配線規(guī)格、型號也應(yīng)相同。注意區(qū)分電源相線與零線、地線，盡可能使各相負(fù)荷大小均勻匹配.(5）弱電自控線路接線時,要按設(shè)備及配電箱接線詳圖，一一對應(yīng)接線，對各接線端子排理解透徹后,方可進(jìn)行連接，連接應(yīng)逐一進(jìn)行,尤其低壓和高壓接線端子切勿混接，以免造成毀機(jī)、失火等事故。（6）接線要按現(xiàn)行國家圖集及電氣規(guī)范施工，端子要有編號，要牢固壓接，不可虛接、錯接,更不可生拉硬拽，使線纜或箱體、設(shè)備受力移動或傾斜。