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1、1、工程概況 2006年9月，由中油華東勘察設計研究院設計，位于湖北潛江，60萬噸/年催化裂化裝置進入工藝安裝階段，本方案主述了反再區沉降器及油氣管線的預制安裝，由于本裝置再生器，沉降器為同軸式結構，安裝時沉降器和再生器交叉作業，加工沉降器頂標高64米，需采用450T履帶式吊車進行吊裝，故本次工程中吊裝及內件的安裝為其中的重點和唯點。2、施工方案編制依據及遵循標準和規范2.1 同軸式沉降再生器圖紙2.2 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-20012.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-982.4 鋼制壓力容器GB150-982.5 催化裂化裝置反應再生2、系統設備施工及驗收規范SH3504-20002.6 450噸履帶式起重機吊裝性能表3、主要工程量 此次安裝的沉降器為同軸式沉降再生器，我工程一隊主要負責安裝上段的沉降器，安裝方法共分4段，總重205.2噸，選用450噸履帶式起重機吊裝。4、施工技術方案及措施沉降器總高62.28米沉降器，吊裝工程選用450噸履帶式起重機分四段吊裝的方法。第一段：待生立管底部至過度段(一)焊口下米1處, 長11.60米, 總重2.2噸。第二段：剩余1米待生立管和過度段(一)、汽提段、過度段(二)，長14.9米,總重54噸。第三段：再生器筒體至封頭焊縫，長13.65米，總重52噸。第四段：封頭集汽室、封頭總重19噸3、。如圖14.1. 沉降器內部構件及斷口分段示意圖：斷口斷口斷口斷口圖1沉降器沉降器具體安裝方法：4.1. 先將預制的各段運至現場指定位置（根據現場實際情況，有利于運輸和吊裝的位置）。4.2. 先聯系再生器的施工單位，在再生器現場安裝組對過渡段(二)下焊縫時，用450噸吊車主吊50噸吊車溜尾，將第一段放入再生器底部，然后用450噸吊車主吊50噸吊車溜尾，將第二段吊至再生器內，在由再生器施工單位將再生器過渡段(二)組對并焊接，選用30mm厚度的鋼板制作4個內部焊接板式吊耳00-900-1800-270焊接（如圖2）。用450噸吊車將汽提段提起與再生器過渡段(二)對接并焊接。用2臺5噸起重機將待生立4、管吊起與汽提段組對焊接。450噸吊車吊裝條件如下表：作業半徑桿 長額定吊重實際吊重1879.264454鋼絲繩按下列公式計算，選用52*6*61鋼絲繩，PK S= S鋼絲繩的許用拉力 P鋼絲繩破壞拉力 K安全系數（8倍） 過渡段筋板補強圈250mm 圖24.3. 用450噸吊車吊裝組對沉降器筒體，450噸吊車吊裝條件如下表：作業半徑桿 長額定吊重實際吊重1879.264454鋼絲繩按公式計算，選用52*6*61鋼絲繩。吊耳形式如圖3起重量t各 部 零 件 尺 寸 ,mm零 件 號焊 縫abc123456789h1h260D1=299=10D2=450d2=300=24D2=450=s360*85、4*12270*258*12270*90*1275*75*121412170590圖310100t焊接吊耳1吊耳管；2擋板；3補強圈；4橫筋；5、7主筋; 6邊橫筋; 8中橫筋; 9加強筋;4.3. 沉降器筒體組對焊接完后，用450噸吊車50噸吊車溜尾，將兩個粗旋風分離器各分三段吊入沉降器內（第一段御料腿；第二段御料腿短節至筒體；第三段膨脹節至出口管）再將四個單級旋風分離器，分兩段（第一段御料腿；第二段御料腿短節至筒體；）吊入沉降器內放置在預安裝位置。4.4 分別在封頭內油氣集合室四個接管00-1800對稱位置（距接管100mm）焊接2個吊耳（形式見圖1吊耳）以備安裝單級旋風分離器時使用。用46、50噸吊車將油氣集合室、封頭吊裝組對焊接。吊裝時采用鋼絲繩直接捆綁吊裝。鋼絲繩選用52*6*61鋼絲繩。450噸吊車作業條件見下表；作業半徑桿 長額定吊重實際吊重1879.2644194.5將兩臺10噸起重機分別掛在封頭00、1800附近的兩節管中間的兩個吊耳將粗旋分離器銅體（單重5.6噸）吊起組對并焊接，然后再吊起御料腿組對焊接。用同樣的方法將另一臺粗旋風離器組對并焊接。然后將膨脹節吊裝到位組對（吊裝前先將定位螺栓調整好）。4.6在油氣集合室附近焊接的兩個吊耳上，分別掛1臺5噸起重機，將單級旋風分離器（單重2.3噸）吊起與接管組對焊接，組對御料腿并焊接。用同樣的方法將其它三個單級旋風分離器組7、對焊接。 4.7安裝連接板導向支撐等連接件。4.8800*12油氣管線安裝采用分兩段安裝的安裝方法。井字支撐在預制時外側的橫梁先不安裝，然后將下端預制好的油氣管線（長度高出支撐1米，長 ，重 ）用450噸吊車橫向移入井字支撐內（如圖4），并安裝外側橫梁。然后用450噸吊車50噸吊車溜尾，將預制的上端油氣管線吊裝組對（如圖5）。沉降器油氣管線圖4 沉降器1米圖55、施工組織措施現場施工總負責人： 劉海河現場施工質量安全負責人： 張悅現場專職質檢員：高程國現場施工員：耿旭現場材料員： 辛明現場安全員：崔正強現場施工作業班長：王德權 馬杰6、質量保證措施6.1旋風分離器安裝后應將吊桿螺母按圖擰緊；68、.2料腿拉桿下方的透氣孔應在拉桿焊前開好,翼伐拆翼板與固定板兩對口面應平整吊環的接口應磨光且圓滑； 6.3各部件安裝誤差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法旋風分離器系統粗旋入口標高5用卷尺檢查旋風鉛垂度5吊線檢查料腿下位置20同軸度中值46.4 質量檢驗控制點序號主要及關鍵監檢點施工單位甲方質監部門1旋風、料腿、翼伐到貨復檢2粗旋分離器安裝3單級旋分離器安裝4料腿安裝5翼伐安裝6所有焊縫滲透無損檢測6.5 筒體組裝時，壁板端面應在同一平面上，其端面平面度及錯邊量不得大于；6.6 筒體、類焊接接頭對口錯邊量應符合下表、類焊接接頭對口錯邊量（）對口處鋼材厚度對口錯邊量（按焊接接頭類別劃分）6.9、7 在焊接接頭環向形成的棱角，用弦長等于其內徑，不小于的內樣板或外樣板檢查，棱角不得大于；6.8. 在焊接接頭軸向形成的棱角，用長度不小于的直尺檢查，其棱角不得大于；6.9 筒體直線度允許偏差為筒體長度的。且不大于。6.10筒體總長度允許正偏差為筒體總長度，且不得大于，不允許有負偏差；6.11 要有合理的質保體系，技術措施要交底、材料到貨和工序要檢查。7、安全技術措施7.1 進入施工現場要戴好安全帽,統一著裝；7.2 施工前，檢查桿子、跳板，檢查施工機具是否安全好用；7.3 入廠機動車輛應嚴格遵守的規章制度及廠內限速；7.4作業位置高度2米以上(含2米)必須戴好安全帶；7.5 開好每天的班前會10、議,明確當天工作任務安全注意事項及人員分工；7.6 對使用的工具或機具進行認真檢查,保證其完整好用；7.7設備吊裝現場設專人負責，擺放設備及掛好吊裝范圍內警示標識；7.8 設備起吊前要系牢固溜繩,防止吊裝過程中重物擺動；7.9 高處作業嚴禁上下投擲所用工具、材料、費料，必須繩索吊運；上下交叉作業互相保護提醒，不得亂拋工具物件等；7.10 作業處平臺欄桿破壞后,及時用長桿搭好防護欄,以免發生墜落危險；7.11 進入容器再作業人員有上崗證；7.12 嚴格執行安全保證體系的制度和安全培訓的各項內容。9、勞動力組織及施工機具一覽表9.1 勞動力組織施工項目負責：劉海河現場負責：張悅現場負責：李寶君材料11、員：辛明預算員：李莉娜安全員：崔正強質檢員：高程國施工員：耿旭起重班：馬杰鉚工班：王德權趙興武：4人許為立：4人崔玉祥組：7人李連江組：7人9.2 施工機具一覽表：序號機具名稱規格型號數量1吊車450T15臺班2吊車120T 8臺班3吊車50T8臺班4氣刨機4臺5桿子120根6跳板120塊10施工網絡圖：鋪墊現場 組車 待生立管吊裝 汽提段吊裝 再生器過渡段安裝組對、焊接 汽提段與再生器過渡段組對、焊接2天2天1天1天5天5天 接下放入沉降器內 放入沉降器內待生立管與汽提段組對、焊接 沉降器筒體吊裝、組對、焊接 粗、單級旋風吊裝焊接封頭內吊耳 集汽室封頭吊裝組對3天5天3天2天6天 接下放入沉降器內粗旋就位、組對焊接膨脹節 單旋就位、組對焊接膨脹節 安裝沉降器內其他組件 預制油氣管線 吊裝下段 5天5天5天7天2天 接下吊裝、組對、焊接上段4天