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1、名目第一章 概況概況其次章 鍋爐設備簡介鍋爐設備簡介第三章 場地布置詳見附錄一施工現場平面布置圖場地布置詳見附錄一施工現場平面布置圖第四章 力能供給力能供給第五章 主要施工機具、器具主要施工機具、器具表一主要施工機具、器具主要施工機具、器具表一第六章 現場施工組織機構及勞動力安排現場施工組織機構及勞動力安排第七章 綜合進度施工打算進度表見附錄三綜合進度施工打算進度表見附錄三第八章 主要施工方案主要施工方案第九章 相關專業間的協調相關專業間的協調第十章 調試調試第十一章 質量要求及技術標準質量要求及技術標準第十二章 附錄四附錄四第十三章 附錄五附錄五概況1. *熱電工程規劃容量三爐二機375T/2、H+215 MW，一機一爐2022 年7 月1 日移交。2. 依據現場實際狀況及圖紙供給狀況，結合以往施工閱歷所編審的本施工組織專業設計， 對鍋爐專業的施工組織起原則性指導作用，隨著設計院圖紙的逐步到位，各分專業應在各工程施工前，編審更具體的作業指導書，以保證鍋爐專業施工的順當進展。3. 編制依據*鍋爐廠鍋爐設備圖廠區總平面規劃圖施工合同書電力建設施工及驗收技術標準鍋爐篇、管道篇、焊接篇蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞部發1996276 號施工組織設計鍋爐壓力容器焊工考試規章火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇) 電力建設施工及驗收技術標準管道焊接超聲波檢驗篇電力建設施工及驗收技術標準鋼制承壓管道對接3、焊縫射線檢驗篇鍋爐設備簡介1.鍋爐設備由*鍋爐廠設計制造，次高溫次高壓，循環流化床燃燒。鍋爐外形：左右柱距離6800 mm，前后柱距12700 mm，鍋筒中心標高31850 mm ，前頂30600 mm ，后頂32900mm. 。鍋爐水冷系統均由膜式壁組成。過熱器布置在尾部煙道內，分高、低過兩段，下段過熱器分成兩組，凹凸溫過熱器中間承受面式螺旋管圈減溫調整。高、低溫過熱器管支承方式承受管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱器管子。省煤器分上、下兩級布置，管系支撐在兩側護板上。管式空氣預熱器分三段橫向布置，管內走空氣，管外走煙氣，上級通二次風，中、下級通一次風。鍋爐本體4、及爐墻，管道，附件等重量由鋼架支承。鋼架承受框架構造，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋筒支承在爐頂主梁上，其余局部荷載分別由相應的橫梁、斜桿傳至立柱上。平臺扶梯布置于爐四周。爐墻構造：布風板以上濃相區爐內墻承受澆注高強度及耐磨可塑料；水冷壁外側承受敷管爐墻構造，外加外護板。高溫旋風筒、水平煙道及尾部煙道承受輕型爐墻、護板構造。爐室、高溫旋風筒等部位選用高強度耐磨可塑料，高強度耐磨磚，以保證鍋爐安全牢靠運行。密封構造：在爐膛出口與高溫旋風筒人口處，承受柔性非金屬膨脹節，保證此處密封性能。在過熱器、省煤器等處均設有膨脹密封構造。2.鍋爐本體、水汽側流程：給水省煤器進口集箱省煤器管束省煤器出口集箱鍋筒下降管5、水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水連接收鍋筒飽和蒸汽引出管吊掛管入口集箱吊掛管管束低溫過熱器入口集箱低溫過熱器管束面式減溫器過熱器中間集箱高溫過熱器管束高溫過熱器出口集箱連接收匯汽集箱。3.鍋爐本體煙氣、灰側流程：給煤燃燒室燃燒的煙氣和循環灰爐膛高溫旋風分別器轉向室 灰排返料器 渣高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風空氣預熱器一次風空氣預熱器除塵器。鍋爐主要設計參數：額定蒸發量 75 t/h 給水溫度 150 額定汽溫 485 燃燒方式：循環流化床額定汽壓 5.3 Mpa 排煙溫度 140 鍋爐設計效率 90.4% 減溫方式：面式減溫一次和二次風量分別為51557m3/h 和34371m3/h 鍋6、爐出口煙氣量 Q=142933m3/h 返料風壓12022Pa， 風量1000m3/h 鍋爐受壓元件水容積：水壓試驗為35 立方米，煮爐為28 立方米。場地布置詳見附錄一施工現場平面布置圖爐固定端設設備堆放場及鋼架組合場，并布置動力柜及焊機棚各一個供鋼架組合用；電除塵四周布置受熱面校管平臺水冷壁組合平臺放在鋼架下部， 并設動力柜及焊機棚供受熱面組合；汽包在吊裝35 天前到場，直接用150T 汽吊卸在爐擴建端，進展劃線。鍋爐房運轉層的C 排四周布置動力柜及焊機棚各一個供爐受熱面施工用。高低過熱器管系利用原鋼架組合架組合。省煤器單片校正、通球、單片水壓場地利用鋼架臨時擱置處。力能供給1.施工用水鍋7、爐施工用水主要為工業用水，高、低過熱器、省煤器等管排、面式減溫器單片水壓用水等考慮由現場工業水管網接至爐后校管平臺四周。2.施工用氣現場設氧、乙炔氣瓶庫，施工用氣氧氣、乙炔、氬氣均以外購瓶裝氣供給。通球等所需壓縮空氣由現場配置的空氣壓縮機供給。3.施工用電鍋爐專業施工用電總容量為350KW不含現場大功率照明， 由上述各動力柜接出。各施工點再配以便攜式電源箱假設干。主要施工機具、器具主要施工機具、器具表一序號機具名稱型號規格數量備注1 25T 汽車吊2 臺2 150T、50T 汽車吊各1 臺3 空壓機 6 立方 1 臺4 各型交、直流焊機ZX5-400Y 20 臺5 X 光探傷機XXQ2505 8、1 臺6 光譜儀WKX 1 臺7 電源柜3 只8 試壓泵1 臺9 鏈條葫蘆 1T、2T、5T10T 假設干10 鋼爬梯 32 米以上 4 個11 熱處理設備DWKA 1臺12 焊條烘箱YGCH-G-100。1臺13 卷揚機 5T3T2T 各2 臺 14 扒桿 5T 壹座 現場施工組織機構及勞動力安排1. 現場組織機構見附錄二2. 主要工種人數安排見表三表三工種施工人數備注頂峰尋常安裝工25 58 起重工2 6 合格焊工6 12 一般焊工4 6 熱處理工2 2 探傷工2 3 治理人員2 5 綜合進度施工打算進度表見附錄三主要施工方案1. 鍋爐本體設備安裝鍋爐安裝主吊具為150T 汽車吊，承受669、 米主臂工況。工作范圍性能見下：表四考慮150 噸汽吊臺班，局部設備承受50 噸汽吊及卷揚機吊裝。詳見附錄八設備重量及吊具對應一覽表 表四工作半徑M 允許負荷T 備注13.5 30.6 20 23.3 23 21.5 30 13.5 40 8.4 1. 1 施工工序本工程工期緊，與建筑穿插作業多，為保證施工進度，鍋爐各專業間穿插作業也較頻繁，需良好組織，各方親熱協作，方可保證整體進度。1. 2 鋼架施工鋼架柱梁總重約90.976 噸。各立柱均分三段到貨，長度不大于14 米。重量如表五：立柱重量表表五 鋼架安裝：a. 搭設穩固的組合架和砌筑中間臨時擱置用磚墩，分四片在地面組合，組合挨次：1Z2 10、左-Z2 右2Z1 左-Z1 右3Z3 左-Z3 右4Z4 左-Z4 右b. 為削減高空作業，盡量組合平臺托架橫梁拉桿及護板，以不阻礙吊裝為前提。鋼架主吊機具承受150 噸汽吊，25 噸汽吊協作。1#爐吊裝挨次：1Z4Z4 組件2Z3Z3 組件3 Z2Z2 組件4Z1Z1 組件c. 鋼架Z4Z4 組件就位后，用四道直徑18mm 的纜風鋼絲繩臨時固定，與地面夾角約45 度，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。d. 2#爐鋼架在3#爐根底上組合，3#爐在擴建端鍋爐房對稱位置重搭設組合架進展組合。2#，3#爐鋼架組合時，組合挨次：1 Z3Z3 2Z4Z43 Z2Z24 Z1Z1，首片鋼架Z1Z1 組件吊裝11、就位后，直接用硬支撐，與C 排圈梁連接，然后依次吊裝Z2Z2 組件， Z3Z3 組件， Z4Z4 組件，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。e. 整體吊裝后，吊裝相應的平臺扶梯頂板，使鋼架形成一個整體。 鋼架安裝前，必需對根底進展土建與安裝的交接驗收，進一步按鍋爐標準進展根底劃線。1.2.3 測出各根底標高，準時配置好墊鐵。墊鐵規格720100mm,沿寬度方向布置，每柱二組，并布置在立柱底板的立筋板下方。當測得的二次灌漿層厚度超過100mm 時，允許以型鋼框架代替。 鋼架組件，必需在地面預組合驗收合格并做好吊裝限位裝置，以確保安裝尺寸。1.2.5 1米標高線以柱頂高為準，并兼顧各托架高度確定。1.212、.6 鋼架就位后準時找正驗收合格方可吊其它橫梁1.2.7 對接時留意焊接挨次防止立柱變形，長度方向收縮余量把握在23mm ，寬度方向把握在每個接頭12mm 。1.2.8 必需留好水冷壁過熱器及省煤器吊裝所需開口。立柱上部重Kg 中部重Kg 下部重Kg Z1 1547 1730 1651 Z2 1620 1757 1672 Z3 2084 1713 1793 Z4 2025 1686 1766 1Z2Z2 組件上，標高9935 mm 橫梁暫擔憂裝；標高5200 mm 件號37#橫梁臨時作拉撐作用，水冷壁吊裝時割除并打磨平滑，以利水冷壁吊裝，水冷壁吊裝完畢，準時恢復。2Z3Z4 左側標高1100013、 mm，7050 mm 聯系梁暫擔憂裝，暫裝配件號32#，標高4250 mm 聯系梁，凹凸過熱器管排及吊掛管吊裝時撤除，管排全部到位后恢復。3Z3Z3 組件上標高7050mm，45#梁暫擔憂裝，件號46#標高4250mm 橫梁臨時裝配，空預器管箱吊裝時予以撤除，管箱就位時準時恢復完善。4Z4Z4 組件上，標高12800 mm 處護板暫擔憂裝，預留省煤器管排進檔位置。1.3 汽包吊裝汽包尺寸160060，全長6900mm，重量22.77T，另加內部裝置重量1.1378T，屆時用150 噸汽車吊直接吊裝就位，就位標高在31.85 米。汽包吊裝方案另行編制。1. 4.受熱面安裝管排及管子組合前必需按14、標準規定的要求進展通球見附錄四通球一覽表，試驗用球應承受鋼球；并且需對省煤器和過熱器管排進展單片水壓；全部合金鋼材料安裝前必需進展材質復查。以上具體要求見受熱面安裝作業指導書。.水冷壁承受全懸吊膜式壁構造，爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載力量，水冷系統全重約60T。.1 水冷壁組合為削減150T 汽吊臺班，水冷壁在爐膛下部組合，組合挨次：1后水上段標高15000 mm28980 mm，包括后水上集箱管屏5、6、7、8 及相應剛性梁。2右側水下段標高2330 mm19200 mm，包括右水下集箱、管屏3、4、5 及相應的剛性梁。，3右側水上段標高19200 mm29285 mm包括右水上集箱、管15、屏1、2 及相應的剛性梁。4 左側水下段標高2330 mm19200 mm， 包括左水下集箱，管屏1、2 及相應的剛性梁。5左側水上段標高19200 mm29285 mm， 包括左水上集箱，管屏1、2 及相應的剛性梁。6 前水下段下集箱單裝，用2T 卷揚機單吊就位標高32200 mm18000 mm，包括管屏6、7、8、9、10、11 及相應的剛性梁。7前水中上段爐頂棚管單獨用2T 卷揚機吊裝就位標高18000 mm28000 mm， 包括管屏4、5 及相應的剛性梁。8后水下段標高4330 mm15000 mm， 包括管屏1、2、3、4、10、11 及相應的剛性梁。.2 吊裝在爐膛上部頂板中心16、和管屏吊點上方各設5T 卷揚機四門滑輪組，25T 汽吊協作抬吊就位。水冷風室待水冷屏就位找正后單獨由地面吊裝。.3 凡吊裝的組建均必需在地面按圖紙尺寸進展驗收合格后才能吊裝。 省煤器承受膜式構造，管子支撐在兩側護板上鋼架Z4 左-Z4 右組件標高12.8 米處護板暫擔憂裝，待省煤器管排全部就位后恢復，預留省煤器管排進檔位置。利用2 臺卷揚機單片吊裝。 過熱器凹凸溫過熱器支撐方式承受管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子，二排低溫過熱器管子。懸吊管及凹凸過管排在地面組合。利用150T 汽吊吊裝汽包時，將懸吊進口集箱吊至爐頂并找正，在尾部豎井上方設置2T 卷揚機，按由右到左的挨次安裝懸17、吊管，用2T 卷揚機單獨吊裝一排高過管組及兩排低過管組，最終連接與減溫器中間集箱高過出口集箱間短管接頭。1.5 焊接施工 主要焊接工作量 見附錄五焊接工程一覽表本鍋爐含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、低溫過熱器、高溫過熱器，以及汽水連通管等構造。高壓管道規格主要有284， 324，384.5，423.5，515，605，1084.5， 10810，1336，1338，32516 等。焊接涉及到主要材質有20G,15CrMoG,12Cr1MoVG 等。一臺鍋爐約有高壓本體焊口2308 只，鍋爐局部有一些中大口需做焊后熱處理。 焊工及機具布置 本工程工期短、質量要求高，鍋爐、電除塵、汽機幾乎同時施18、工，因此勞動力和焊機布置的安排要合理安排、科學治理，作好后勤保障工作，保證施工的安全、質量和進度。依據現場工作量和工程進度，擬安排小口高壓焊工8 人，具有中大口高壓管道焊接工程資質焊工4 人，一般焊工假設干人，具有合格資質的熱處理工3 人以上。安排布置性能良好的焊機20 臺，型號有：逆變焊機，ZX7-400ST2;硅整流焊機，ZX5-400Y； 直流焊機AX-320 等。熱處理設備一臺，型號DWKA 型。應配備焊條烘箱一臺，型號YGCH-G-100。 焊接工藝措施 .1 焊工及熱處理工資質 1全部焊接工作必需由相應工程考試合格的焊工擔當。 2焊工上崗前應符合體檢要求。 3焊工的培訓與考核應符合19、鍋爐壓力容器焊工考試規章的有關要求。 4熱處理工應持有合格有效的資格證件。對熱處理工應加強專業安全教育。 .2 焊前預備 1 焊前應認真清理接頭坡口，坡口及其內外壁每側10-15MM 范圍內的油銹污物、水漬等應清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。 2 焊接接頭坡口形式應按設計圖紙加工，如無規定時，坡口的形式和尺寸應符合焊規要求。 3 對口做到內壁齊平。如有錯口，錯口值不應超過壁厚的10 %且不大于1MM。 4嚴格把握對口間隙，以防根部未焊透現象。 5 嚴禁強行對口現象，焊接及熱處理過程中不得松動對口用夾具，防止產生焊接裂紋。 .3 焊接工藝 1 焊條使用前按說明要求烘焙，重復烘焙不得超過兩次；焊絲20、使用前應去除油銹污物，直至露出金屬光澤。 2焊工領用焊材后放在焊條筒內，隨用隨取。 3 焊前應按要求對焊口進展預熱，小口預熱以火焰加熱為主，大口預熱承受電阻加熱法。預熱寬度從對口中心開頭，每側不小于焊件厚度的3 倍，預熱工藝標準應符合要求。 4 堅決杜絕錯用焊條現象，焊材選用及焊接方法應嚴格按承壓部件焊接工作一覽表執行。 5全部承壓管道、油管道焊接承受氬弧焊打底工藝。 6點固焊工藝與正式施焊要求一樣。 7 為削減焊接變形與接頭缺陷，直徑大于194MM 的管子和鍋爐密集管排的對接焊口實行二人對稱焊接。 8焊接場所實行防風避雨措施，焊接時管內不得有串堂風。 9厚壁大徑管的焊接承受多層多道焊。，且氬21、弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加2MM，多層多道焊接頭應錯開，施焊過程中，層間溫度不高于400， 每層焊完后準時清理檢查，去除缺陷后再連續施焊。 10承受氬弧焊的根層焊縫檢查后，應準時進展次層焊縫的焊接，以防根部產生裂紋。 11附件的焊接和爐膛的密封均承受手弧焊工藝。拼縫焊接應保證熔透和強度。 12焊接工藝標準依據作業指導書執行。 4 焊后熱處理 1 熱處理標準依據焊規DL5007-92 編制執行。 2 焊后熱處理承受電阻加熱法，隨機打印出熱處理曲線。 3 熱處理的加熱寬度，從加熱中心算起，每側不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60MM。 4 熱處理需保證加熱塊、熱22、電偶等設備性能良好。 5 焊縫檢驗和無損檢驗 1 焊接接頭無損探傷比例按電力建設施工及驗收技術標準DL5007-92 火力發電廠焊接篇確定，詳見附錄五焊接工程一覽表。 2 焊縫檢驗嚴格落實三級驗收制度，級級負責，確保焊接質量。 3 焊縫成形應焊波均勻、過渡圓滑。焊工對所完成的焊縫準時清理藥皮，并進展100%自檢，專職質檢員按比例抽檢。 4 焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫外觀應符合有關規定。 5 外觀檢查不合格的焊縫不允許進展其它工程的檢查。 6 需做熱處理的接頭應在熱處理后進展無損探傷。 7 對合金鋼部件進展光譜檢查，合金鋼管焊后對焊縫進展10% 復查。 8 無損探傷人員23、應取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。 9 無損探傷設備及其附件的性能應良好牢靠，并要有計量單位檢驗的合格證書。 1.6 空氣預熱器安裝 本工程空氣預熱器管箱分三段，上管箱為二次風預熱器，下兩只管箱為一次風管。在Z3-Z4 柱15.2 米橫梁上設置5T 卷揚機牽引四門滑輪組，用150T 汽吊將管箱吊至爐后原水冷壁組合架上，用兩只10T 鏈條葫蘆拖至尾部豎井下方，然后用卷揚機抬吊。管箱吊裝挨次由下往上，每只管箱先吊至安裝高度上方300mm 后，即安裝支撐梁，焊接結實后，放下座架，管箱就位找正。 1.7 燃燒系統安裝 流化床 流化床安裝期間重點留意以下幾方面： a 665 只風帽安裝前要逐只檢查24、通風孔暢通良好，其連接收的安裝位置必需嚴格按圖，不得搞錯。 b 連接收與布風水冷壁間須確保焊接嚴密不漏。 c 膨脹密封裝置安裝時認真焊接。 d 布風水冷壁上澆注耐火砼期間，必需將風帽妥當防護，嚴防堵塞通風孔。 以上是確保流化床良好發揮沸騰燃燒效果的關鍵。 分別器 分別器分段組合，在鋼架到頂后，爐頂設立5T 懸臂扒桿，一次吊裝就位。返料裝置用2T 卷揚機由地面分段組合吊裝。 1 .8 筑爐保溫 筑爐施工另行安排，本方案不予考慮。需要指出的是，焊接梢釘的工作須由合格焊工進展。另外受熱面上的焊接梢釘，局部是鍋爐廠焊接好的，由于長途運輸引起脫落剝離，必需現場檢查補焊。水壓后，受熱面的任何承壓部件不得再25、進展焊接工作。這一點筑爐施工單位必需引起高度重視。再就是布風水冷壁上澆注耐火砼時必需實行措施不得損壞布風風帽。 全廠保溫的施工主要把握好材料質量關、材料堆放關。材料型號、容重等要按圖核對，全部保溫材料嚴禁淋雨或受潮。 1.9 輔機及關心系統安裝 輔機 一、 二次風機均由卡車運輸到安裝位置，用25T 汽吊吊裝就位。各風機軸承箱內的冷卻水管裝好需預先通水檢查，軸承座應解體檢修。 關心系統 煤、油、灰渣系統的安裝工期必需聽從鍋爐試運進度要求 2.電除塵安裝 2.1 電除塵吊裝機具為50T 汽吊。 2.2 鋼支架單片吊裝，可依據吊車工況適當組合，安裝時邊吊裝邊找正。吊裝挨次為先中間后兩邊。 2.3 灰26、斗的組合在電除塵四周就近進展，灰斗吊裝就位后，臨時支撐要準時割除并磨平。 2.4 陰、陽極板逐片吊裝，直接到位。 相關專業間的協調基于所配備的施工機具工作性能的限制及安全施工的需要，以下各方面的協調良好是保證鍋爐安裝順當進展的前提之一： 1. 鋼架吊裝開頭前，鍋爐房三面擴建端、固定端、爐后須回土至邊排立柱根底旁并夯實，以盡量削減吊車工作半徑。 2. 爐大件吊裝完畢前，固定端范圍煤橋的零米以上建筑暫緩施工，其它范圍的建筑施工不得占用現場吊裝及轉運通道。 3. 水冷壁就位后，建筑專業應以盡量短的時間將運轉層澆注完畢。 4. 地下管道的開挖不得影響施工場地的道路暢通，不得占用吊裝時車輛停放位置，不得27、影響組件的現場駁運。 5. 爐水壓期間，水工及化學專業應能供給除鹽水。 調試1. 鍋爐機組的調整試運應由專業調試單位進展，并編制調整試運方案。 2. 各分系統的調試在運行人員協作下，由工程部組織進展，并編制相應的試轉方案。 3. 從分部試轉開頭，全部試運工作應在所成立的試運指揮部領導下統一協調進展。 質量要求及技術標準1.質量保證體系及質量保證措施 1.1 鍋爐施工必需全面貫徹工程公司制定的質量方針、目標。 1.1.1質量方針本公司的質量方針是：以工程建設質量為中心，全面加強質量治理，提高職工隊伍素養，堅持質量第一、信譽至上，認真履行合同，組織優化施工，為用戶供給一流的效勞。 質量目標： 工程28、質量滿足設計和設備制造商供給的說明書、指導書的要求，全面到達合同所規定的有關國際標準、國家標準和電力部頒發的施工及驗收技術標準的要求，各項質量綜合指標到達行業規定。 遵照工藝規程施工，實行科學治理，優化施工方案，做到文明施工。分項工程優良95 %，合格率達100%，水壓試驗、整套啟動一次成功。(4)在工程中要消退電力行業安裝的通病，做到七不漏標準，即煙風煤油汽水蒸汽管道在安裝完畢后試驗時沒有泄漏現象。 5工程竣工移交符合部頒火力發電廠根本建設工程啟動及竣工驗收的規定，做到系統完整、資料齊全。 6準時完成工程尾工，為生產單位“安全文明創水平達標”奠定良好的根底。 1.2 建立切實可行的施工組織機29、構及質量保證體系 附錄六現場質量保證體系 1.3 質量檢驗責任制： 工程經理、班組長為各級第一質量治理員，對所負責的施工工程質量負責，工程專工、技術人員幫助各級領導治理質量工作，從技術上、措施方案上把好質量關，質檢員、試驗室組成質量監視網，負責工程日常質量治理和質量檢查監視工作。 a. 建立文件包制度，將開工前預備、施工過程把握、施工驗收三個階段工程文件系統治理，保證施工資料治理標準化。 b. 做好施工圖紙會審，生疏安裝范圍內的設備狀況，確保安裝工作有序、快節奏地進展。 c. 嚴格按圖紙施工，各分項工程準時做好自檢，作好原始記錄，合格后由專業質檢員進展檢查驗收，并作出評定，不合格品項要準時返工30、。 d. 加強原材料治理，無質保書或未經檢驗合格的原材料不得使用。 e. 但凡業主參與驗收的工程，必需自檢記錄齊備，技術資料齊全，做到一次驗收合格。 2. 鍋爐的施工及質量驗收必需執行以下規程標準： 鍋爐壓力容器安全技術監察暫行條例 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 電力工業鍋爐監察規程 電力建設施工及驗收技術標準鍋爐機組篇 電力建設施工及驗收技術標準火力發電廠焊接篇 電力建設施工及驗收技術標準鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇 電力建設施工及驗收技術標準管道焊縫超聲波檢驗篇 火電建設質量檢驗及評定標準鍋爐機組篇 火電建設質量檢驗及評定標準焊接篇 具體驗收工程、驗收等級及停頓點按另行編審的工程質量驗評分級31、大綱鍋爐專業和江蘇省鍋爐壓力容器檢驗檢測中心安裝質量監視檢驗大綱執行。 1.工程安全保證體系詳見附錄七現場安全保證體系 工程經理為安全施工第一責任人，對工程安全施工負直接領導責任，班組長是本班組安全施工第一責任人，對本班組安全施工負責. 安全目標：事故發生率為0，創無事故工程。 2.嚴格執行電力建設安全施工治理規定、電力建設安全工作規程火力發電廠局部和上級頒發的安全技術件。 3.在建設單位的協調下，做好安裝與建筑、上下作業層間的安全隔離工作。 4.危急作業嚴格執行安全施工作業票制度。鍋爐專業至少以下工程必需辦理安全施工作業票：首次大件吊裝第一組井字架吊裝、汽包吊裝。 5.各工程編制的作業指導書32、必需有安全技術措施，施工人員必需嚴格執行安全技術措施，嚴禁無措施或未經交底就進展施工。 6.加強各級安全教育，堅持每周一的安全學習制度，提高職工的安全意識和自我保護力量，做好特別工程的考核工作，持證上崗。 7.合理安排施工，盡可能避開穿插作業，無法避開的穿插作業做好隔離措施。凡參與高空作業人員均應進展體格檢查，經醫生診斷患有不宜從事高空作業的人員不得參與高處作業。 8.做好施工中的安全檢查，監視安全措施的實施狀況，消退各類事故隱患，完善安全設施，制止違章作業。 9.施工現場的用電設施均由電工安裝，全部電開工具、照明必需經過漏電開關。 10.堅持“三查三交”。三查即查三寶，即安全帽、安全帶、安全33、網，查衣著，查精神狀態。三交即交任務，交技術，交安全。 11.設備起吊運輸過程中，應明確專人指揮，各人堅守崗位，設備綁扎牢靠，防止設備蕩晃動傷人傷物，吊裝區域下方嚴禁有人逗留或通過。12.施工場地要做到工完料盡場地清，保證良好的施工環境，堅持文明施工。 13.全部人員進入施工現場必需帶好安全帽，登高作業必需正確系好安全帶，并實行措施嚴防高空落物。 14.各施工點當天工作完畢后，必需切斷電源，認真檢查工作場所四周及設施，確認無起火危急前方可離開。 15.探傷、熱處理場所應設圍欄并掛警告牌，設專人監護，操作人員在工作時必需使用防觸電防護用品。 16.氧氣、乙炔瓶應遠離明火10M 以上且相隔5 米以34、上，乙炔瓶要有防回火裝置，且應直立放置。 17.當工作地點風力到達5 級，不得進展受風面積大的起吊作業；當風力六級以上時，或遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候及照明缺乏，不得進展起吊作業。 18.冬、春及雨季施工時，應實行防止觸電、防凍、防滑措施。 19.施工現場的陷阱溝平臺預留洞孔，應用結實的木板搭設走道或加以結實遮蓋，并設有明顯標志，做好防范措施。 附錄四通球一覽表序號 名稱 規格 通球球徑 1 前水冷壁管 605 0.85D=42.5 2 后水冷壁管 605/515 0.85D=42.5/34.85 3 左右側水冷壁 605 0.85D=42.5 4 省煤器管 324 0.70D=16.8 35、5 低過吊掛管 384.5 0.75D=21.75 6 低過管 324 0.70D=18.2 7 高過管 423.5 0.75D=26 附錄五焊 接 工 程 一 覽 表 序號 名稱 規格 材質 數量 焊接方法 焊接材料 無損 探傷 備注 1 省煤器管 324 20G+20G 216 WS TIG-J50 25% 2 前水 605 20G+20G 275 WS TIG-J50 25% 3 后水 605 20G+20G 220 WS TIG-J50 25% 4 水冷風室 515 20G+20G 110 WS TIG-J50 25% 5 左側水 605 20G+20G 128 WS TIG-J50 36、25% 6 右側水 605 20G+20G 128 WS TIG-J50+ J507 25% 7 下降管 32516 20G+20G 10 WS/D TIG-J50 100% 超聲 % 8 下降管 1336 20G+20G 8 WS/D J507 25% 9 下降管 108 4.5 20G+20G 20 WS/D TIG-J50+ J507 25% 10 高過 423.5 12CrMoV+ 15CrMo 12Cr1MoV+ 12Cr1MoV 62 124 WS WS TIG-R31 TIG-R31 25% 12Cr1MoV+ 20G 62 TIG-I50 11 低過 323 20G+20G 237、0G + 15CrMoG 15CrMoG+ 124 248 WS TIG-J50 TIG-J50 TIG-R30 25% 15CrMoG 12 吊掛管 384.5 15CrMo+20G 64 WS TIG-J50 25% 13 吊掛管 384.5 15CrMoG+ 15CrMoG 128 WS TIG-R30 25%(其中64只100%) 14 頂連通管 1338 12Cr1MoV+ 4 WS/D TIG-R31+ 25% 預熱+ 12CrMoV R317 焊后緩冷 15 頂連通管 1338 15CrMo+ 12Cr1MoV 8 WS/D TIG-R31+ R317 25% 16 頂連通管 138、08 4.5 20G+20G 48 WS/D TIG-J50+ J507 25% 17 頂連通管 1336 20G+20G 16 WS/D TIG-J50+ J507 25% 18 聯箱手孔 10810 20G+20G 18 WS/D TIG-J50+ J507 25% 19 高過出口聯箱手孔 10810 12Cr1MoV 2 WS/D TIG-R31+ R317 25% 20 匯汽聯箱10810 12Cr1MoV+ 1 WS/D TIG-R31+ 25% 預熱+ 手孔 15CrMo R317 焊后緩冷 21 省煤器到汽包管路 108 4.5 20G+20G 10 WS/D TIG-J50+ J507 25% 22 其余本體約管路 150 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