除油器安裝施工方案(11頁).doc
下載文檔
上傳人:正***
編號:860703
2023-12-26
11頁
86.50KB
1、貧液、變換冷卻器裝施工方案編制:審核:批準:二零一三年十一月目錄第一章 基礎第二章 一般規定第三章 找正與找平第四章 地腳螺栓與墊鐵第五章 二次灌漿第六章 壓力試驗第一節 一般規定第二節 試驗壓力第三節 耐壓試驗方法第四節 氣密性試驗方法編制依據本施工方案編制主要依據和有關資料:1、固定式壓力容器安全技術監察規程TSGR000420092、壓力管道安全技術監察規程 工業管道TSGD0001-20093 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502354 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502355、373號令特種設備安全監察條例6、施工圖紙第一章 基礎1. 安裝施工前,設備基礎(包括其2、他預制構件)須經交接驗收。基礎施工單位應提交質量合格證明書,測量記錄及其他施工技術資料;基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線,相應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線;設計要求沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。 2. 設備安裝單位認為必要時,可按以下規定對基礎進行檢察:一、 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;二、 基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過表1規定;表1設備基礎的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值(毫米)1基礎坐標位置(縱、橫軸線)202基礎各不同平面的標高+0203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基礎上平面的不水平度(包括地坪上需要安裝設備的部3、分):每米全長5105豎向偏差:每米全高5206預埋地腳螺栓的:標高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)+20-027預留地腳螺栓孔的:中心位置深度孔壁鉛垂度10+20-0108預埋活動地腳螺栓錨板的:標高中心位置不水平度(帶槽的錨板)不水平度(帶螺紋孔的錨板)+20-0552三、 基礎混凝土強度應達到設計要求,周圍土方應回填、夯實、整平,地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹. 3. 基礎表面在設備安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面;基礎表面不得有油垢或疏松層;放置墊鐵處(至周邊50毫米)應鏟平,鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米;預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。 4。 為保證高塔設備4、的正確安裝,基礎施工單位與設備安裝單位應相互配合,待設備地腳螺栓與模板組裝定位后,再進行基礎土建施工,模板中心線與基準線的偏差數值不得超過5毫米。 5. 設計圖樣上注明有特殊要求的基礎,應按其要求執行. 6。 基礎與設備之間的絕熱,應按技術文件或相應規定執行.第二章 一般規定 1. 設備的油漆、包裝、運輸按壓力容器油漆、包裝、運輸(JB253680)規定執行。設備吊裝按化工工程建設起重施工方案(HGJ20183)規定執行;設備的絕熱和防腐分別按絕熱工程施工及驗收技術方案(HGJ21580)和化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收方案(HGJ22-83)的規定執行. 2。 設備的驗收、清點、檢查及保5、管,應符合以下規定: 一、交付安裝的設備及附件,必須符合設計要求,并附有出廠合格證明書及安裝證明書等技術文件; 二、設備開箱應在有關人員參加下,對照裝箱單及圖樣,按下列項目檢查與清點,并填寫設備驗收、清點記錄: 1。箱號、箱數及包裝情況; 2.設備名稱、類別、型號及規格; 3。設備外形尺寸及管口方位; 4.設備內件及附件的規格、尺寸及數量; 5。表面損壞、變形及銹蝕狀況。三、設備安裝之前應考慮下列條件,以確定存放、保管的地點和方法:1。設備、內件及附件的型式,材料的性能及標面光潔程度,如有色金屬設備、襯里設備、搪瓷及其他易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放,場地應保持平整、清潔等; 2.貯存時期和6、氣象條件; 3。環境條件,如有無灰塵、泥沙腐蝕性氣體等。 3. 設備安裝前應進行下列準備工作: 一、安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記;對相互間有關連或銜接的設備,還應按關連或銜接的要求確定共同的基準; 二、安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查,不得有損壞及銹蝕;要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點,對不符合安裝要求者,應予補充; 三、有內件裝配要求的設備,在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線,基準圓周線應與設備軸線相垂直,以保證內件安裝的準確性。 4. 安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規定的精度標準,并應按期檢驗合格。第三章 找正與找平7、 1. 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量;調整和測量的基準規定如下: 一、設備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準; 二、設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準; 三、立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準;四、 立式設備的鉛垂直度應以設備兩端部的測點為基準;五、 臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準. 2. 設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇:一、 主法蘭口;二、 水平或鉛垂的輪廓面;三、 其他指定的基準面或加工面。3。 設備找正與找平應符合下列規定:一、 找正與8、找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行;二、 高度超過20米的立式設備,為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行;三、 設備找平市,應根據要求用墊鐵(或其它專用調整件)調整精度;不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整.緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差均應符合第條的規定。 4. 設備安裝找正與找平后,其允許偏差應符合表2的規定。表2 設備安裝允許偏差(毫米)檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,5D2000,10533標高55相對標高3相對標高3水平度-軸向,L/1000徑向,2D9、/1000軸向,0.6L/1000徑向,D/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環圓周測量5注:D設備外徑 L臥式設備兩支座間距離 h-立式設備兩頂端部測點間距離 5. 圖樣或技術有坡度要求的臥式設備,應按其要求執行;無坡度要求的臥式設備,水平度偏差宜低向設備的排泄方向.對于高溫或低溫設備,位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。 6. 設備安裝調整完畢后,應立即作好設備安裝記錄,并經檢查監督單位驗收簽證。第四章 地腳螺栓與墊鐵1. 預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列要求:一、 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的510、/1000;二、 地腳螺栓與孔壁的距離a不得小于20毫米;三、 地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小于80毫米;四、 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但螺紋外露部分應涂油脂;五、 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好;六、 螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。2。 地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈,高度超過20米的立式設備,考慮到風載荷等因素的影響,宜增加一個鎖緊螺母;地腳螺栓的緊固應均勻對稱.3。 在工作溫度下經受膨脹或收縮的臥式設備,其滑動側的地腳螺栓應先緊固,當設備安裝和管線連接完成后,再松動螺母留下0。51毫米的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當采用滑動底板時,設備支11、座的滑動面應進行清理,并涂上潤滑劑。4。 與震動的機械相連接的設備,其地腳螺栓的緊固應按圖樣或技術文件要求進行。5。 設備用墊鐵的選用應符合下列規定:一、 非直接承受負荷的平墊鐵與斜墊鐵:二、 直接承受負荷的墊鐵,由下式計算出所需面積;AC100(G1+G2)毫米nR式中 A 一組墊鐵的面積,毫米;C 系數,C=2。3;G1 設備附件及物料等的重量,公斤力;G2 全部地腳螺栓緊固后,作用在墊鐵上的總壓力,公斤力;G2=dn4do 地腳螺栓根徑,厘米; 地腳螺栓材料的許用應力,公斤力/厘米;n 地腳螺栓的數量;n 墊鐵組的數量(視地腳螺栓的數量n及設備底座的剛性程度,現場選頂);R 基礎或地坪混12、濘圖的抗壓請度(可采用混凝土世紀標號),公斤力/厘米;6. 直接承受負荷的墊鐵組,其位置和數量應符合下列要求:一、 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵,墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓;二、 相鄰兩墊鐵組的間距,視設備底座的剛性程度確定,一般應為500毫米左右;三、 有加強筋的設備底座,墊鐵應墊在加強筋下。7。 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時,一般應符合下列規定:一、直接承受負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3;斜墊鐵下面應有平墊鐵;二、應盡量減少每一組墊鐵的塊數,一般不超過四塊,并應少用薄墊鐵;放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,調13、整后應將各塊墊鐵互相焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊;三、每一組墊鐵均應放置整齊平穩,接觸良好;墊鐵表面的油污等應清除干凈;設備找平后,各組墊鐵均應被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查;四、 中小型設備的墊鐵組高度一般為3060毫米,大型設備的墊鐵組高度一般為50100毫米;五、設備調整后,墊鐵應露出設備支座底板外緣1020毫米;墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均衡;五、 安裝在金屬結構上的設備找平后,其墊鐵與金屬結構尚應焊牢,但用帶孔墊鐵可不焊.第五章 二次灌漿1。 設備經初步找正與找平后,方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作;預留孔灌漿后,混凝土強度達到設計強度的75以上時,方14、能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作;設備安裝精度經檢查合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進行二次灌漿層的灌漿工作。2. 灌漿前,灌漿處應用水清洗潔凈并潤透;環境溫度低于0時,應有防凍措施;基礎表面的積水應吹凈.3. 灌漿前一般應安設外模板,外模板至設備支座邊緣的距離b應不小于60毫米。一臺設備應一次灌完,不得分次澆灌;地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度,不得分次澆灌;設備外緣的灌漿層應平整美觀,上表面應略有向外的坡度,高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。4。 地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿,一般宜用細碎石混凝土,其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高出一級;灌漿時,應搗15、固密實,并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。5. 灌漿層的厚度,對于中小型設備一般為3060毫米,對于大型設備一般為50100毫米;對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層,且灌漿無困難是,可放寬要求.6. 在混凝土養護期間,當環境溫度低于5時,應采取防凍措施;要求早強的混凝土,可在混凝土內摻加早強劑。7. 對有特殊要求的基礎,灌漿及抹面按圖樣或技術文件要求執行.第六章 壓力試驗第一節 一般規定1. 中低壓設備的壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗.2。 耐壓試驗用以驗證設備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄露等各種異常現象.耐壓試驗的同時,應在設計壓力下對設備進行檢查,同時應作嚴密性檢16、測以驗證設備無微量滲透。3. 耐壓試驗以清潔水(或設計圖樣指定的無危險液體)進行試驗(以下簡稱水壓試驗)。對有特殊要求,不宜作水壓試驗的設備,可用氣體代替液體進行耐壓試驗(以下簡稱氣壓試驗),但氣壓試驗前,應對設備主要焊縫進行100%無損探傷檢驗,要全面復查有關技術文件,要有可靠的安全措施,并經安裝單位技術負責人和安全監察部門檢查、批準后方可進行。4。 對盛裝劇毒介質和設計要求不允許有微量介質泄漏的設備。在耐壓試驗合格后尚應作氣密性用以驗證設備無微量介質泄漏。5. 壓力試驗項目按表3要求.表3 壓力試驗項目工作介質耐壓試驗氣密性試驗一般液體一般氣體劇毒介質作作作作6. 壓力試驗前須對下列資料進17、行審查:一、設備出廠合格證明書;二、設備附件及內件合格證明書;三、設計修改和現場修補記錄;四、對現場組裝設備還應審查;1。材質合格證;2。設備組裝記錄;3。焊接工藝記錄;4.熱處理記錄;5。無損檢驗報告。7. 設備在壓力試驗前,均應進行外部檢查,要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求,管件附屬裝置是否齊備,操作是否靈活、正確,螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗前,要檢查內部是否清潔、有無異物,對有封閉記錄確認無問題者,可不揭開檢查。圖樣上注明不耐試驗壓力的部件,試驗前應拆除或用盲板隔離。8。 現場設備要在無損檢驗后進行壓力試驗;需熱處理的設備要在熱處理后進行壓力試驗,但允許在熱處理前進18、行嚴密性檢測;在壓力試驗前,還應以壓縮空氣檢查開孔補強圈焊縫質量,氣體壓力取該處可以承受的壓力最高壓力,但不應超過5公斤力/厘米。9. 對在制造廠已作過耐壓試驗、且有完備的證明文件的設備,安裝前可不做耐壓試驗;但對于由法蘭連接的設備及列管式換熱器等,在運輸過程中容易引起泄露者,應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性,以確認無危及安全的泄露問題。10 設備試壓過程中,不得對受壓元件進行任何修理.試壓缺陷要在卸壓后消除;消除后應重新試壓.11。 如果設備運行時所需要的密封件不屬于設備的供貨范圍,則為了使設備壓力試驗能夠密封。可以采用輔助部件來完成,入法蘭、盲板、端蓋、螺栓、墊片和輔助焊接接頭等.輔19、助部件的材料及尺寸應滿足壓力試驗時產生的符合要求.12。 對壓力試驗中可能承受外壓的殼體或部件,圖樣注明有壓差限制者,在整個試驗過程中(包括升壓、穩壓和卸壓),應使兩側壓差不得超過設計壓差。列管式換熱器壓力試驗的程序應按鋼制列管式換熱氣技術條件(JB114780)規定執行。13. 進行壓力試驗時,各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時應裝設兩塊壓力表。壓力表應裝設在設備的最高處與最低處,且避免裝設在加壓裝置進口管路附近。試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀準為準。壓力表須校驗,對低壓設備其精度應不抵2.5級;對中壓設備應不低于1.5級;量程為最大被測壓力的1.52倍。試驗前應對安全防護措施,試驗20、準備工作、進行全面檢查.14。 壓力試驗過程中,如果發現有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生鼓掌等不正常現象時,應立即停止試驗,并查明原因。15. 壓力試驗完成后,所有應拆除的輔助部件應立即全部差掉,或者作上清楚的標記,以免運行時誤用。16。 壓力試驗完成后,應核對記錄,并填寫“設備壓力試驗記錄。第二節 試驗壓力1. 試驗壓力應符合圖樣要求,且不小于表4規定。2. 對設計溫度高于試驗溫度的內壓設備,其耐壓試驗壓力為:PTPTP,公斤力/厘米tt式中 之比值最高不超過1。80;tPT 試驗溫度下內壓設備的試驗壓力,公斤力/厘米;PT -按表2.2。1規定的試驗壓力,公斤力/厘米;試驗溫度21、下設備材料的許用壓力,公斤力/厘米;t-設計溫度下設備材料的許用應力,公斤力/厘米;-超載系數(按表4)表4 設備的試驗壓力設備種類受壓形式設計壓力P(公斤力/厘米)耐壓試驗壓力PTP(公斤力/厘米)氣密性試驗壓力(公斤力/厘米)水(液)壓氣壓鋼制設備內 壓低壓(P161。25P且不小于P+11。20PP中壓(16P1001.25P1。15PP外 壓(帶夾套)中、低壓1。25P(夾套內)1。15P外 壓(不帶夾套)中、低壓1。50P(內壓試驗)1。15P鑄鐵設備內壓低壓(P6)1.50P且不小于2-外壓低壓(P8)鋁制設備內壓低 壓1。25P且不小于P+11。20PP中 壓1.25P1。15P22、P外壓中、低壓1。25P(夾套內)1。15P搪瓷設備內壓中、低壓1。00P1。00PP外壓中、低壓1.25P(夾套內)1.15P注:其它材料的中低壓設備的試驗壓力按圖樣或技術文件要求;常壓設備按鋼制焊接常壓容器技術條件(JB228081)或圖樣規定;真空設備;不論真空度大小,均以2公斤力/厘米的壓力作水壓試驗; 表不適用于以舊代新的設備,此類設備的試驗壓力應適當降低,但不應低于設計壓力; 立式設備臥置進行水壓試驗時,試驗壓力應為立置時的試驗壓力加水柱靜壓力;位差較大的設備進行水壓試驗時,設備最低點的壓力不得超過設備受壓元件及內件的承載能力; 設備的鑄鐵內件與附件的水壓試驗壓力,按鑄鐵設備的要求23、.第三節 耐壓試驗方法1。 設備的水壓試驗應符合以下規定:一、水壓試驗一般應在涂漆、絕熱之前進行.設備的支承應牢固可靠;立式設備臥置進行水壓試驗時,支承的布置和形式應能防止設備產生局部變形,并應考慮土壤的耐壓強度.設備必須充分放空,使能充滿水;二、水壓試驗的水溫,對碳素鋼和16MnR鋼設備,不得低于5;對其它低合金鋼設備(不包括低溫設備),不得低于15。如因板厚等因素造成脆性轉變溫度升高,還要相應提高水溫。其它鋼種設備水壓試驗的水溫應按圖樣規定。對設計溫度大于200的高溫設備,應特別注意試驗水溫,可適當提高,但不可超過水的沸點;三、任何非危險性的液體,在低于其沸點溫度下都能用水壓試驗。當采用石24、油蒸餾產品進行水壓試驗時,試驗溫度必須低于油品的閃點;四、水壓試驗時,設備外壁應是干燥的。試驗宜在環境溫度5以上進行,否則應有防凍措施。對低壓大型設備,試驗時應防止因溫度驟變或設備泄露引起內部產生負壓的情況發生;五、奧氏體不銹鋼制設備用水進行試驗時,應采取措施,防止氯離子腐蝕;否則,應限制水中氯離子含量不超過25ppm;六、設備充滿水,待設備壁溫與試驗水溫大致相同后,緩慢升壓到規定試驗壓力,穩壓30分鐘,然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘.同時,檢查有無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透;七、水壓試驗后,應及時將水排凈;排水時,不得將水排至基礎附近;排水后,可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設備內表25、面吹干。2. 設備的氣壓試驗應符合以下規定:一、氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣,氮氣或其它惰性氣體;對要求脫脂的設備,應用無油氣體。氣體溫度不低于15;二、有鑄鐵附件、內件的設備,如進行氣壓試驗,有試驗要求的鑄鐵件應預先經水壓試驗合格;三、氣壓試驗時,先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,保持10分鐘,然后對所有 焊縫和連接部位進行出次檢查;合格后,繼續升壓到試壓壓力的50%,其后按每級為規定試驗壓力10的逐級升壓到試驗壓力,保持0分鐘,然后再降到設計壓力至少保持30分鐘,同時進行檢查.3。 設備耐壓試驗,符合下列情況為合格:一、設備的各部焊縫無滲漏;二、設備無可見的異常變形;三、經返修、26、焊補深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強鋼設備,焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷;四、設計要求進行殘余變形測定的設備,其合格標準為徑向殘余變形率不超過0。03,可用位移千分表或貼電阻應變片在設備外壁進行測量。4. 對要求在基礎上作水壓試驗且容積大于100米的設備,耐壓試驗同時,在充水前、充水時、充滿水后、放水時尚應按預先標定的測點作基礎沉降觀測,詳細記錄基礎下沉和回升情況,并應填寫“沉降觀測記錄”.第四節 氣密性試壓方法1. 氣密性試驗前,設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內件均應裝配齊全,并經檢查合格。2。 氣密性試驗所用 氣體應為干燥、潔凈的空氣,氮氣或其它惰27、性氣體;對要求脫脂的設備,應用無油氣體。氣體溫度不低于5。3.氣密性試驗時,緩慢升壓至設計壓力,至少保持30分鐘,同時以噴涂發泡劑等方法檢查有無微量氣體泄露(對于小型設備,也可以浸入水中,進行檢查)。4. 對作氣壓試驗的設備,氣密性試驗可在氣壓試驗降到設計壓力后進行檢查時,一并進行。下面為附送畢業論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學28、院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養,他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業老師,但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地,重于父母,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待,和睦共處,不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了,希望(,請保留29、此標記。)你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養我,縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中,感謝我的學校,給了我學習的機會,在學習中,老師從選題指導、論文框架到細節修改,都給予了細致的指導,提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的30、感謝所有授我以業的老師,沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文:首先,我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學,好朋友。其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀,值得我學習的地方很多,我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記.)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學,為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦,對了,我的名字叫“*”,希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事!)查看更多與本文高中生開學自我介紹相關的文章。