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1、鋼結構網架安裝方案網架安裝主要采用單元吊裝法結合移動組裝平臺高空組裝法施工。 該安裝方案，需搭設三套貝雷架組裝平臺，車間縱跨上各布置一套。該平臺 長 39 米寬 12 米，在貝雷架組裝平臺兩端橫梁處設置四只輪緣軌道輪，貝雷架組 裝平臺搭建完成，吊裝到行車軌道上，其性能同行車一樣可在軌道上行走（見貝 雷架組裝平臺示意圖） 。在貝雷架平臺上兩端梁上平面設置水平可微移、高度可 微調的臨時固定支架（見臨時支架可調節支撐示意圖） ，并在貝雷架上面根據實 際高度用腳手架搭設工作平臺。 網架施工順序： 根據網架下弦 桿高度不同網架安裝分為 2 個施工區域：111 軸線為一區、12 21 軸線為二區。安裝網架2、時采用沿建筑物縱向三跨同時推進，先安裝一區后安 裝二區，總體施工方向為從 1 軸向 21 軸推進 。在安裝到二區時因 12-13 軸基距 為 24 米， 考慮到此小單元網架重量較重， 為便于網架吊裝組裝。 網架組裝到 9-10 軸時，采用倒序施工，具體是施工順序跳過一區 10-11 軸，先進行 12-13 軸小單 元網架組裝吊裝，組裝成中單元檢驗合格后固定，隨后進行一區的 10-11 軸小單 （見 元網架及中單元網架組裝。從 13-21 軸的組裝對接，又恢復總體施工方向。 特殊施工順序平面布置示意圖） 。 網架具體安裝方法： 先在地面進行小單元網架的組裝、緊固、校正。每組小單元網架除一區 1-3、2 軸 3 跨、二區 12-13 軸中 3 跨以及一區 10-11 軸、二區 20-21 軸 6 跨的小單元網 架寬度（在建筑物縱向方向）分別為 15 米、27 米及 9 米，其余皆為 12 米（見 小單元分片尺寸及吊裝順序示意圖） 。 小單元網架組裝在地面或組裝平臺上拼裝。 根據實際情況提前組裝好一組或 幾組。在前面小單元吊裝對裝及中單元對裝時，后面的小單元繼續組裝，確保小 單元網架的組裝滿足后續對裝施工需求。 一區、二區起始安裝的 15 米及 27 米寬小單元網架因重量較大，需用 4 臺 50t 吊機抬吊到組裝平臺的臨時固定支架上，或直接吊裝到鋼柱支撐上面。其后 安裝 12 米寬小單元網架4、重量較輕，用兩臺吊機即可完成。 按照小單元網架吊裝順序圖先將一跨小單元網架就位， 然后依次將另兩跨小 單元網架依次吊裝到位，將小單元網架依次連接成一中單元網架 ，檢驗調整好1并安裝焊接固定支座，將網架固定支座落到鋼柱上面封固，檢查驗收后，即可撤 出移動組裝平臺，進行下一組小單元網架的對接及中單元網架對接連接。 具體操作步驟： 提前將各自組裝平臺的臨時固定支架調到合適的高度。 在小單元網架起吊達到高度后，將組裝平臺移到網架下，通過吊機調整 位置，準確的落到臨時支架的固定支座上。 移動組裝平臺將三組小單元網架初步予就位排成一行，利用臨時支架的 的可調裝置將三組小單元網架依次對接、調整連接成中單元網5、架。 檢驗合格后后，臨時固定。同時移動三套組裝平臺，將組裝平臺架上組 裝好的中單元網架與先前上述方法對接連接固定好的中單元網架對接連 接。 連接調整檢驗完成固定封固后，進行下一組小單元網架吊裝、對接及中 單元網架對接、檢驗。依次循環，最后完成全部網架安裝。2拉桿 12000腳手架平臺 貝雷架平臺 A 臨時支架38400 平臺輪子 A向 貝雷架組裝平臺示意圖3水平千斤頂 垂直千斤頂 不銹鋼滑板臨時支架上 面調節支撐 立面圖 臨時支架上 面調節支撐 平面圖 臨時支架上面調節支撐41-6 61-7 71-12 121-13 131-18 181-19 191-24 241-25 251-30 3126、-3 302-4 362-9 372-10 422-15 432-16 482-21 492-22 2-27 54 551-2 21-5 51-8 81-11 111-14 141-17 171-20 201-23 231-26 261-29 322-2 292-5 352-8 382-11 412-14 442-17 472-20 502-23 532-26 561-3 31-4 41-9 91-10 101-15 151-16 161-21 211-22 221-27 271-28 332-1 282-6 342-7 392-12 402-13 452-18 462-19 512-24 57、22-25 57吊機吊 裝位置小單元序號 1-3 3 吊裝順序號小單元分片尺寸及吊裝順序示意圖56吊 機吊 機吊 機吊 機網架吊裝組裝平面布置順序示意圖（一）吊 機吊 機 拼裝方向吊 機吊 機網架吊裝組裝平面布置順序示意圖（二）7吊 機吊 機 拼裝方向吊 機吊 機網架吊裝組裝平面布置順序示意圖（三）拼裝方向吊 機吊 機網架吊裝組裝平面布置順序示意圖（四）8拼裝方向拼裝方向 吊 機 吊 機網架吊裝組裝平面布置順序示意圖（五）拼裝方向 吊 機 吊 機網架吊裝組裝平面布置順序示意圖(六）9拼裝方向網架吊裝組裝平面布置順序示意圖（七）吊 機吊 機吊 機吊 機特殊順序吊裝組裝平面布置順示意圖（一）10吊8、 機吊 機拼裝方向吊 機吊 機特殊順序吊裝組裝平面布置順示意圖（二）吊 機吊 機拼裝 方向 吊 機 吊 機特殊順序吊裝組裝平面布置順示意圖（三）11吊 機吊 機特殊順序吊裝組裝平面布置順示意圖（四）吊 機拼裝 方向吊 機特殊順序吊裝組裝平面布置順示意圖（五）12吊 機拼裝 方向吊 機特殊順序吊裝組裝平面布置順示意圖（六）吊 機吊 機拼裝 方向特殊順序吊裝組裝平面布置順示意圖（七）13網架施工流程： 施工準備放線定位搭設貝雷架組裝平臺 小單元網架組裝、緊固 小單元網架校正檢驗 小單元網架吊裝 小單元網架之間對接連接成中單元網架 中單元網架校正檢驗中單元網架校正檢驗、焊接支座 中間檢驗 中單元網架9、對接連接安裝 中間檢驗、校正焊接支座整體、檢驗驗收14施工準備 做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、起吊（提升）把桿、電焊機、 測量儀器、手動工具及其它輔助工具。 搭設好移動組裝平臺 ，網架施工平臺的設 計靜荷載 50kg/m2 、 活荷載 250kg/m ,局部吊點荷載為 25KN。上面滿鋪腳手板,周邊設安全扶欄。 對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于 保管，對網架桿件進行適當堆放。 根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。 施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節編號、坐標、桿 件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全10、教育。 對進場桿件進行規格數量清點，嚴格按規范對桿件進行質量檢查。 為控制和校核鋼網架節點的坐標位置，設置 4 個控制點。 放線定位：根據網格尺寸和上、下弦桿件進行腳手架定位 腳手架搭設 安裝在貝雷架上部腳手架工作平臺，腳手架必須與貝雷梁連接牢固。 A 規定 扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距用途 鋼屋架安裝 腳手架 構造形式 多排 里立桿離 墻面距離 0.4. 里 桿 間 距 橫向 1.8 縱向 1.8 橫行步距 1.52B 質量要求 腳手架的制造安裝質量保證適用、堅固、穩定、安全、節約的原則。 a 材料、規格和質量必須符合要求； b 構造必須合乎規定，同時注意綁扎腳手架的螺栓擰緊程度； c11、 腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩、不得有空頭板。 C 安全技術要求： 腳手架工程屬高空作業，必須十分重視安全技術問題，遵守安全技術操作 規程，避免發生傷亡事故且每組腳手架均應設臨時 a 必須有完善的安全防護設施，腳手架下設置安全網。 b 操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。 c 必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。15d 在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載， 禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復工和風、雨后應對腳手架 進行詳細檢查，發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應及 時處理，六級以上大風、大霧、大雨應暫停高空作12、業，雨后上架操作要有防滑 措施。 D 鋼管腳手架搭設要點： 腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規定進行搭設， 其具體要求是： 立桿垂直度偏差不得大于架高的 1200,相鄰兩根立桿的接頭應錯開 50cm，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面，不得大于 12cm。 橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過 3cm，同一步外橫桿 的接頭應相互錯開，不宜在同一跨間內。 剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上， 另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分， 這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不 宜大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm 以保證架子 的穩13、定性。 腳手架各桿件相交伸出端頭，均應大于 5cm，防止桿件滑脫。 扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝 架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應 注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，一般要求扭力矩控制在 45 千克米 為宜，最大不得超過 6 千克米。在網架主體安裝時同時進行屋面支托，支座 臨時固定，網架桿件清刷、補漆工程一次完成。 網架安裝過程及方法： 網架安裝前除制作時認真檢測桿件和螺栓球外，還應對桿件和螺栓球進行 對號核實及外形尺寸的檢測，使桿件螺栓球的正負偏差匹配使用。從而消除都 是正或負偏差而引起積累偏差超出國家標準規范規定。 14、網架拼裝方法 網架施工過程拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員 找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名 隊員抱一上弦桿（朝天桿） ，另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或 管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球16完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀） ，找準球孔，擰緊 螺栓到位。 網架施工過程推三角架的工作方法： 兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的 球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應 熟練配合，最后有二名隊員裝下弦桿和下弦球。 本網15、架起步單元網架安裝及在后面的網架安裝過程中，應嚴格進行位置控 制，各個節點處螺栓的擰緊程度也應及時組織檢查，謹防松動現象。 小拼單元安裝方法： 網架安裝時根據吊機的起重性能，將整個網架劃分為若干小單元。小單元 拼裝完后，進行單元對接。 小單元直接在地面散裝。但要注意每一個小單元有 足夠的剛度，并保證自身不變形，否則要進行加固，必要時進行吊裝驗算。小 單元吊裝前，要對每個小單元進行檢查校正。單元合攏時，可用千斤頂將網架 頂到設計標高，后進行連接。 高強螺栓緊固時必須到位。對標高和軸線的測量應隨時進行，并依次調整， 使網架各項要求均符合網架結構設計與施工規范JGJ791 及， 網架結構 工程質量檢16、驗評定標準JGJ7891 標準規定要求。 網架安裝完成后，用鋼卷尺（配彈簧秤） 、水準儀、經緯儀等儀器對網架進 行調整檢測。 檢測的主要項目有： 無紋螺母、球、桿端之間的間隙。 網架縱橫長度。 支座中心偏移。 網架撓度值。 質量標準 A 保證項目 鋼網架結構各部位節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合 設計要求。 鋼網架焊接完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。桿件之間 的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合鋼結構工程施工17及驗收規范 （GB502052001）標準。 B 基本項目 各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，其偏差值不得超過 1mm。 鋼網架結構總17、拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值； 所測的撓度值， 不得超過相應設計值的 15。 允許偏差項目： 允許偏差項目：鋼網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次 1 2 3 4 小拼單元為單錐體 項 目 允許偏差 2.0 2.0 3.0 2.0 +3.0 24m -7.0 5 拼裝單元為整榀平 面桁架 6 7 不要求起拱 分條分塊鋼網架單 8 元長度 多跨連續點支承時 9 分條分塊鋼網架單 20m 元長度 用鋼尺及輔 10 鋼網架結構整體交 工驗收時 11 鋼網架結構整體交 1 2 工驗收時 鋼網架 離 L1）高差 且15 檢查 支座中心偏移 周邊支承 相鄰支座 （距 L/3000 且30 檢查 L18、1/400 用水準儀等 縱橫向長度 L L/2000 且30 助量具檢查 用經緯儀等 10 20m 20m 20 用鋼尺及輔 5 助量具檢查 20m L/5000 10 跨中高度 設計要求起拱 3.0 +10 跨長 L +5.0 24m -10.0 用鋼尺及輔 助量具檢查 檢驗方法拼裝單元節點中心偏移 弦桿長 上弦對角線長 錐體高18最高與最低 13 支座高差 多點支承鋼網架相鄰支座 14 （距離 L1）高差 且30 L1/800 30用直線及尺 15 桿件軸線平直度 l/1000 且5 量測檢查C 質量保證措施 嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。 鋼網架在組裝19、過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發 現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。 鋼網架安裝后，吊裝前在拆卸臨時支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止 應力集中，使鋼網架產生局部變形或使局部網格變形。 鋼網架安裝應注意支座的受力情況，所以鋼網架支座的施工應嚴格按照設 計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。 對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，確保施工質量。 架結構安裝中的注意事項 A 網架結構是一種空間鉸接桿件體系，是一種高次超靜定的結構，制作、 安裝中存在的缼陷將會極大地削減結構承載力。當一根桿件退出工作，它可能 很快形成一個失穩帶，而20、使結構破壞。因此，在安裝種，除前面所提到的內容 外，還有一些事宜需要進行控制。 a 安裝前，對桿件要檢查，特別是下弦部分結構的驗收，桿件不應有初彎 曲。 b 安裝中不得有強迫就位和校正，壓桿部位不得出現桿件彎曲現象。 B 網架安裝先檢查柱子的軸線 a 先檢查、復核柱的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每根 柱的十字中心基準線和基準標高。 b 柱子的軸線與標高不符合規定的要先進行修整和校正，然后才能進行網19架的拼裝。 c 檢查、復核柱的軸線位置、高低偏差、平整度、標高時使用水準儀和經 緯儀來檢查，使用經緯儀校正柱的垂直度。 柱子主要質量精度項 目 允 許 偏 差 3.0mm 1.5mm21、 5mm 5mm 3mm 10mm 15mm 15mm支 承 面 標 高 支承面水平度 支承面中心偏移 柱底中心線對定位線偏移 柱基準點標高 柱 撓 曲柱 垂 直 度 柱 頂 標 高對網架安裝的要求; 螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 桿件不允許存在超過規定的彎曲。 已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確， 發現錯裝及時更換。 油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。 網架節點中心偏移不大于 1.5mm,且單錐體網格長度不大于1.5mm。 整體網架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移 不大于 L/3000，且不大于 30mm。 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。 空載撓度控制在 L/800 之內。 質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。 檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及 時向質量工程師，項目經理監理工程師匯報并密切配合。