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1、1編制依據鋼結構工程施工驗收規范（GB50205-2001）鋼結構工程質量檢驗與評定標準（GB50221-95）2項目概況本項目鋼結構主要包括NHD脫硫脫碳工段框架、變換及燃氣回收工段框架兩個部分。其中，脫硫脫碳工段鋼結構寬14.5米，長102米。鋼材重約390噸。由B、C、D三條軸線組成，C、D軸線由116軸32根柱子組成，13軸6根柱子高14.1米，其余26根柱子高6.8米，B軸是混凝土柱子。變換及燃氣熱回收工段結構寬7.5米，長42米，局部高8.2米。鋼材重約150噸。鋼結構的連接形式采用焊接。3施工工序圖紙會審編寫施工方案施工準備技術交底卡基礎驗收設置基礎頂標墊塊材料驗收原材料矯正柱、2、梁預制預制件噴砂防腐、刷一遍底漆組對停點檢查吊裝梁和支撐安裝全面防腐質量檢查柱和梁刷防火涂料鋼梯平臺板安裝刷面漆質量檢查交工驗收4主要施工方法和關鍵操作法4.1鋼結構制作1） 鋼結構的柱子與主梁應在預制場預制成構件、部件、組合件。鋼構件要先放大樣后下料。2） 構件下料時的切割方法根據材料確定。對于厚度12mm的鋼板，原則上采用剪板機剪切，厚度12mm的鋼板，采用氧氣-乙炔焰切割。其它大型型鋼，采用氧乙炔焰切割，小型型鋼采用機械切割。氣割后要清除熔渣和飛濺物，所有鋼材的切段面應平整。氣割的允許偏差如下表：表1.項目允許偏差注：t為切割面厚度零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于23、.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械切割的偏差應控制在下表范圍內（單位：mm）：表2.項目零件寬度長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差3.01.02.03） 鋼材變形超過允許偏差時，應在劃線、下料前進行矯正。矯正首先采用機械方法，可采用千斤頂等工具輔助矯形。用機械方法不易矯正時可采用火焰矯正法。局部突變型，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。4） 放樣所用量具應與號料、檢察所用量具統一校對，達到計量標準。放樣所用石筆粉線的劃線寬度不應超過1mm，最好用劃針，以保證其準確性。5） 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。號料時應核對材質及規格。6） 板材型材的拼接，應4、在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯形后進行。7） 鋼構件在運輸過程中，要進行必要的固定，防止變形。8） 鋼結構構件制作質量檢驗合格后，進行構件的除銹和涂裝。安裝焊縫應留出3050mm暫不涂裝。4.2柱、梁拼裝節點1） 構件在下料前，應綜合考慮同種規格的不同柱梁的長度，進行合理的搭配，盡可能的避免拼接節點和材料浪費。2） 柱子的拼接節點，允許隔層設置一個，設置位置在該層中間的1/3范圍內，但在形成短柱的層間不得設置拼裝節點。3） 梁的拼接節點：原則上跨度大于7米的梁，允許設置一個拼裝節點，設置位置在該梁跨度的1/3處，且離集中載荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。4） 拼接的梁和柱的長5、度不宜小于800mm。5） 牛腿、加強板、連接孔與對接焊縫的間距應符合下列要求：牛腿與拼接焊縫的間距應大于300mm，加強板與拼接焊縫的間距應大于100mm，連接孔邊緣與拼接焊縫的間距大于100mm。6） 梁拼接焊縫的形式，采取圖紙所要求的形式，如圖：1501504.3鋼結構焊接1） 從事建筑鋼結構制作安裝的焊工，必須具有相應施焊項目的合格證。2） 焊接方法采用手工電弧焊。焊接時，對材質Q235鋼材焊接使用J422（E4303）焊條。焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，焊條烘干后放在100150的恒溫箱中隨用隨取，取出4小時內要使用完畢，否則應重新烘焙。3） 厚度大于50mm6、的碳素結構鋼應先預熱后施焊，預熱溫度為100150，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。預熱熱源用氧氣乙炔焰加熱，測溫筆或者測溫計測試。4） 焊接時應保證焊接環境有良好的條件，發現有下列任何一種情況又無有效防護設施時，不得施焊：A） 大風：風速大于或等于8m/s;B） 雨雪：下雨或下雪；C） 濕度：相對濕度大于90%。5） 施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時、應經修整合格后方可施焊。焊接前應清理坡口中的油污、水份和鐵銹等。焊接連接制作組裝的允許偏差應符合下表：項目允許偏差圖例對口錯邊t/10，且不應大于3.0 間隙a1.0搭接長度7、a5.0縫隙1.5高度2.0垂直度中心偏移型鋼錯位（連接處）型鋼錯位（其他處）6） 定位焊接所用的焊條和焊接工藝應與正式焊接相同。不承受載荷時，焊縫長度為3050mm，間距宜為300400mm，焊腳高度應為設計高度的1/22/3。7） 嚴禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應錯開。焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝后方可處理。8） 對于厚板的坡口焊接，打底用4焊條焊接，中間層和蓋面用3.2的焊條焊接，三層應連續施焊。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高應不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的10%，但不能超過3.2mm。9） 柱與柱、梁與梁的對接，應在道木或型鋼上放平墊穩，8、墊塊間距不宜過大。焊接采用兩人同時對稱焊接，柱與梁的焊接，也應該在柱子的兩端同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。10） 焊接順序：在第一節柱經校正和固定后，進行節柱焊接。柱與梁的焊接先焊頂部的柱梁節點，再焊底部的柱梁節點，最后焊接中間柱梁節點。鋼構件的連接接頭，經檢查合格后方可焊接。11） 焊縫的質量檢驗要求：梁柱翼緣板與端板之間的焊縫和梁柱間剛節時翼緣間焊縫以及梁柱拼接焊縫按二級檢驗，其余均按三級檢驗。焊縫的位置外形尺寸必須符合要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見表3、4、5。序號項目焊縫質量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長度范圍內不得超過59、個。2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5名模，累計總長度不得超過焊縫長度的20%要求修磨得焊縫不允許不允許對接焊縫外形尺寸允許偏差（表4）序號項目示意圖允許偏差一級二級三級1焊縫余高Cb201.5-1.0+0.51.51.0B202.0+1.0-1.52.01.52.0+1.5-2.02焊縫錯邊dd0.1t且不大于2.0。d0.1t且不大于2.0。d0.15t且不大于3.0。貼腳焊縫外形尺寸允許偏差(表5)：序號項目示意圖允許偏差hf 6hf61焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.0012） 翼緣和腹板的角10、焊縫采用埋弧焊和氣體保護焊，其他焊縫采用氣體保護焊與手工焊。4.4鋼結構的安裝1) 鋼結構基礎必須認真檢查驗收合格，并應有復驗報告。基礎驗收合格后，進行柱底板的安裝，柱底板安裝采用無墊鐵方式安裝。在柱底板的四個角下方的地腳螺栓設置螺母，用螺母支撐和調節柱底板的水平度。經驗收合格后的柱底板，應及時灌漿。柱底板的允許偏差符合下表規定（單位：mm）：項目頂面標高水平度位置允許偏差03.0l/100020對于杯口基礎，杯口的尺寸偏差應符合下表（單位：mm）：項目底面標高杯口深度杯口垂直度位置允許偏差0-5.05.0H/100，且不應大于10。10.02) 對進入現場的鋼結構件，在組裝前、后，要進行全面11、檢查，若發現不合格品，必須處理合格后方可安裝就位。3) 鋼結構安裝采用片狀框架地面擴大拼裝，組合吊裝和單構件安裝相結合的方法，后安裝次梁、聯系梁、支撐，并根據設備吊裝的要求留設個別活動梁，待設備安裝后再緊固。已安裝的結構應具有可靠的穩定性和足夠的空間鋼度。4) 根據各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機索具。可采用單機吊裝，也可利用兩臺吊車配合吊裝。5) 框架安裝順序為先下層后上層；先主結構，后次結構；先安裝里面結構，后安裝外部結構。6) 構件緊固順序先主要構件，后次要構件。同一框架上的各梁緊固順序為：先緊固上部節點，再緊固柱子下部節點，最后緊固中部節點。7) 安裝找正應借助于經緯儀、磁力線墜、12、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內。8) 鋼梯和直爬梯的制作和安裝在主體鋼結構完成之后進行。在結構上設備就位之后，再進行平臺板和欄桿的安裝。4.5防腐與防火涂料的涂裝在鋼結構構件預制完之后，進行鋼結構的噴砂除銹工作，并刷一遍底漆。待鋼結構施工完成之后，再進行徹底的防腐工作。所有的安裝焊縫，在施焊完成之后，進行手工除銹。除銹等級為St2。除銹之后刷上底漆。鋼材涂裝前的表面應無泥沙，浮銹，油污等雜物。鋼結構應刷兩遍底漆，（在底漆刷完之后，進行防火涂料的涂裝，涂層為戶外厚涂型防火涂料，34遍成活，耐火極限應達到設計要求。然后用聚丙烯酸酯水泥漿兩遍。）最外層刷兩遍面13、漆，油漆涂層應均勻，無流掛，起皺，每道底漆與面漆的干膜厚度為2550m，涂裝完好后的干膜總厚度不小于150m。涂裝完好的鋼結構表面應無明顯的顏色差異，無金屬表面暴露在外。5施工技術措施和質量保證措施5.1 施工技術措施1) 鋼結構制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、防腐涂料等，應具有出廠質量證明書，并應符合國家現行有關標準的規定和設計文件的要求。2) 鋼材應按鋼種，鋼號和規格分別驗收堆放，鋼結構工程施工前，應按施工與設計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業指導書等，技術人員應向施工班組進行技術交底，明確質量標準和技術要求。3) 鋼結構制作和安裝中，應實行A、B、C三級質量控制和工序過程檢驗，上14、道工序合格后，方能轉入下道工序施工。鋼結構制作安裝主要工序控制點序號名稱控 制 內 容備注1施工前技術準備圖紙會審,施工方案的審批2施工前其他準備基礎、材料符合要求,技術交底,三單一卡齊備3結構預制下料尺寸,組對符合要求4結構焊接材料、焊工合格證,焊縫檢驗5結構安裝各定位線正確,標記明顯、組裝尺寸符合要求。6結構防腐涂料,涂層符合要求7工序檢驗及時共檢、交接4) 為減少高空作業和提高結構的安裝質量，盡量采用地面擴大拼裝和整體組吊裝的方法。5) 采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機械性能比較好的E4303型焊條。 5.2質量保證措施1) 加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的準確度15、。2) 焊接必須由持有與施焊項目相符合格證的焊工進行。施焊時應嚴格按照焊接質保師下達的焊接工藝卡中規定的順序施焊，防止焊接變形。3) 建立現場質保體系，加強質量管理，施工班組要有自檢記錄，質檢工程師要嚴格按設計文件和規范、標準要求對工程質量進行監督檢查。4）所有構件的外形尺寸和安裝尺寸偏差應符合規范的質量指標。5）鋼結構施工完成之后，施工班組要有自檢記錄，自檢合格后通知專職質檢員專檢，要按照規定檢查鋼結構的偏差值，嚴格控制工程的質量，專檢合格后通知監理和業主共檢。驗收合格的才能辦理交接手續。6 人力資源與施工安排6.1 人力資源計劃根據本工程材料到貨不集中，工程進度受到外部條件影響較大，不能進16、行集中制作安裝，人員安排如下：專業管理人員鉚工電焊工起重工氣焊工油漆工人數415156210人員調來同時，帶齊個人使用的工機具。其余大型機具安排如下：機具名稱50噸吊車載重汽車電焊機空壓機切割機數量1臺1臺15臺1臺2臺7施工安全措施1）施工中必須遵守施工安全規程，按規范要求施工。施工人員應懂得常見突發事故的處理救治措施。2）進入現場，所有人員必須系戴好安全帽，高處作業必須系掛好安全帶。3）現場施工注意安全用電，所有電動工機具應裝好漏電保護器并使其工作在正常狀態，以防止觸電事故的發生。施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線或電纜，嚴防設備漏電。施工用電器設備和機械的電纜需集中17、在一起，便于現場管理。4）防腐用油漆應存放在陰涼干燥處，并禁止使用明火，在作業場所和存放庫周圍必須設置好消防器材，以杜絕火災事故的發生。5) 使用工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時清理干凈。要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。6) 吊裝構件前應檢查綁扎是否平穩、牢固，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。7) 在鋼結構吊裝時，為防止工作人員、物料、工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。8) 構件起吊就位放穩后，應將接頭焊牢或用臨時支撐固定，未經指揮及矯正人員同意不得松鉤。9） 在柱梁安裝后而未設置平臺板時，為便于柱梁的施工，必須在鋼梁上設置適當數量的走道板。10) 鋼結構施工所需設備，如電焊機、氧、乙炔瓶等，這些設備要放在安全的地方，并保持一定的距離。11) 高空施工，當風速為10m/s時，吊裝工作應停止。當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。