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1、鋼筋加工及安裝施工作業指導書1、適用范圍本作業指導書適用于鄭許特大橋的鋼筋混凝土、預應力混凝土結構或構件中非預應力鋼筋的加工和安裝。鋼筋加工和安裝系指將鋼筋原材料加工成設計要求的形狀并且安放在結構或構件的確定位置中的過程. 2、作業準備2.1、根據設計圖紙，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數量、質量標準和進度計劃，確定鋼筋連接的方案.2。2、 進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準.2.3、編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案。2。4、作業條件2.4。1、便道通暢，水、電線路到位,安全設施齊全。鋼筋加工安裝場地平整,加工場地應采用混凝土硬化。 2。4。2、焊接時，施焊場地設防風、雨、雪、嚴寒設2、施。夜間作業時，具有良好的照明.2。4。3、焊工必須持證上崗。2。4.4、人員配備及技能培訓(1)、人員配備：鋼筋班班長一名，技術員一名，專職安全員一名。（2）、技能培訓培訓方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式.培訓內容：鋼筋加工安裝工藝工法、技術要求、安全文明環保施工要求.3、編制主要應用標準和規范3。1鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ.T2720013。2鋼筋焊接及驗收規程JCJl8-20033。3鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB l30133.4鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 14993。5冷軋帶肋鋼筋GB 13788 3.6低碳鋼熱軋圓盤條GB 7013。7鋼筋焊接網混凝土結構技3、術規程JGJ/T 114974、鋼筋加工工藝、工法4.1工藝流程編制鋼筋配料單鋼筋下料成型-鋼筋的綁扎和安裝制作鋼筋骨架和鋼筋網檢驗4.2施工方法及施工要點 4.2。1、鋼筋配料單的編制步驟(1)、熟悉圖紙,識讀構件配筋圖。（2）、繪制鋼筋簡圖。（3）、計算每種鋼筋的下料長度（接頭)。直鋼筋下料長度=構件長度-混凝土保護層厚度+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎鉤調整值（一般以內皮尺寸標注）。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整值+彎鉤增加長度。其他類型鋼筋下料長度。曲線鋼筋（環形鋼筋、螺旋箍筋、拋物線鋼筋等）的計算公式：下料長度=鋼筋長度計算值+彎鉤增加長度.（44、)、填寫鋼筋配料單.（5)、填寫鋼筋料牌進行標識，整齊碼放。4。2.2、下料成型（1）、鋼筋使用前用鋼絲刷或其他方法將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2)、鋼筋應平直,無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應用調直機調直。（3）、當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235牌號鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1。（4）、鋼筋的截斷按下料單在鋼筋加工場內用鋼筋切斷機或切割機完成,彎折用彎曲機來完成，配料需要焊接的要按焊接要求統一焊接，并分類編號堆放.（5）、所有鋼筋的彎折必須在溫度+5以上時進行.（6）、鋼筋必須按設計圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋露出部5、分，不能在澆筑混凝土現場彎折。所有鋼筋都應冷彎.（7)、彎曲半徑必須按圖紙所示.如設計無規定時，按表21進行彎鉤及彎折。(8）、 用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應設180彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明，應符合表22規定。表2-1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類20d表2-2 鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端） 級別箍筋直徑（mm）彎鉤長度（mm）被箍受力鋼筋直徑256、mm 被箍受力鋼筋直徑2840mmI5109110912104121II 12131131注：對于抗震結構，箍筋彎鉤平直長度尚應按表列加長5倍箍筋直徑。4。2。3、 鋼筋的機械連接最常用的機械連接有套筒擠壓連接法和直螺紋連接法兩種。4.2.4、 鋼筋的綁扎和安裝（1）、鋼筋綁扎工具鋼筋鉤：鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具，常用直徑為12-16mm，長度為160-200mm的光圓鋼筋加工而成，其基本形狀如圖：綁扎架：為確保綁扎質量，鋼筋骨架的綁扎必須依據鋼筋骨架的重量、形狀在相應的鋼筋綁扎臺架上綁扎，下圖只是舉了兩個例子，施工中還應根據實際鋼筋布置情況進行相應綁扎臺架和定位模具設計:(2)、鋼筋綁扎方7、法：一面順扣操作法：綁扎時先將鐵絲扣穿套鋼筋交叉點,然后用鋼筋鉤鉤住鐵絲彎成圓圈的一端，旋轉鋼筋鉤1。5-2。5轉即可，相鄰兩個綁點應呈八字形，具體操作如圖：十字花扣操作法：4.2.5、 制作鋼筋骨架和鋼筋網(1）、 適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，運至工地就位后進行焊接或綁扎.(2)、 骨架的綁扎、焊接應在堅固的加工模具上進行,操作時應符合下列要求：拼裝時應按設計圖紙實地放樣。鋼筋拼裝前,對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后,先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨8、架焊接時,不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上.為此，較小直徑的鋼筋在焊接時,下面墊厚度適當的鋼板。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊,不得順方向一次焊成。(3）、鋼筋網焊點應符合設計規定，當設計無規定時，應按下列要求焊接：當焊接網的受力鋼筋為HPB235或冷拉鋼筋時，如焊接網只有一個方向為受力鋼筋，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接,其余的交叉點，可根據運輸和安裝條件決定,一般可焊接或綁扎一半交叉點。當焊接網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲,而另9、一方向的鋼筋間距小于100mm時,除網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。(4）、鋼筋的焊接焊接優先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊等連接形式。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JGJl8)的規定.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部預先折向一側，為使兩接合鋼筋軸線一致，提前計算彎折角度，并制做加工、焊接模具。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時,幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積.幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，10、如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑)。 按照以下要求設置接頭a.避免在最大應力處設置接頭,使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。b.受力鋼筋焊接接頭設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接的選擇及焊接方法參照現行鋼筋焊接及驗收規程(JCJl8-2003)的規定執行。鋼筋電弧焊焊條型號表鋼筋牌號電弧焊接頭型號幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E11、5016E5015E4303HRB400E5003E5003E6016E6015E5003RRB400E5503E5503焊條應保持干燥，存放在鐵皮桶中;遇潮濕天氣時應烘干，存放在保溫桶里。4.3、 樁基鋼筋籠制作工藝、工法4。3。1、工藝流程鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型 在主筋上劃加勁圈位置線焊接加勁圈到主筋上 纏繞螺旋筋、綁扎4.3。2、操作方法4.3。2.1、 鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈采用加工模具加工,要確保成圓形。主筋可以采用下圖胎具進行布設：4。3。2.2、 在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標明的加勁圈間距，算出實際需要的加勁圈根12、數,一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線.4。3.2.3、 焊接加勁圈到主筋上加勁圈與主筋接觸處采用點焊的方法焊接，焊接時必須采用兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、啃邊等現象.主筋間距必須均勻。 4.3.2.4、 纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，用鋼筋卡具嚴格定位，所有相交點宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣時應交錯變換方向，也可采用十字花扣，但必須保證鋼筋不位移。骨架成型后按規定要求加放混凝土墊塊或焊接耳筋,呈梅花型布置，確保保護層厚度。4。4、承臺（系梁）鋼筋綁扎安裝工藝、工法4.4.1、工藝流程調整樁頭鋼筋在墊層上劃出主筋的位13、置 綁扎底層鋼筋、綁扎水平筋 豎墩柱鋼筋綁扎頂層鋼筋預埋件鋼筋綁扎4.4。2、 操作方法4.4。2。1、 調整樁頭鋼筋鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為:清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調直順、調整間距滿足設計要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側彎一定角度,如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15度角.4.4。2.2、 在墊層上劃出主筋的位置按照圖紙標明的主筋間距計算出主筋的數量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置,(或用角鐵按主筋間距刻槽制成定位模具），主筋間距必須均勻.4.4。2.3、 綁扎底層鋼筋、綁扎水平筋將已加工好的承臺鋼筋運至現場，擺放底層主筋前必須擺放墊塊,根據保護層的14、厚度,確定墊塊的大小,宜采用混凝土墊塊，成梅花形布置。底層鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。鋼筋綁扎時,底層水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側面水平筋的相交點每點都綁扎,綁扎時扎絲一律甩頭向內，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不位移。4.4。2.4 、豎墩柱鋼筋墩柱鋼筋可以采用提前在加工場綁扎或者現場綁扎，提前加工好的采用吊裝就位，吊裝時必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現場綁扎時須在承臺內預埋豎向主筋，承臺內的墩柱段鋼筋必須在澆注承臺前綁扎完15、畢。4。4.2.5、 綁扎頂層鋼筋頂層鋼筋綁扎時,要保證水平筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內,采用八字扣型綁扎。4.4。2。6、預埋件鋼筋綁扎：根據彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱)伸入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位.承臺，系梁預埋件其位置，標高均應符合設計要求。4.5 、墩柱（肋板）鋼筋綁扎工藝、工法4。5。1、 工藝流程主筋的焊接連接在主筋上畫箍筋間距線 套墩柱箍筋 綁扎箍筋4。5。2、 操作方法4.5.2.1、 鋼筋主筋的焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設計要求.4。5.2。2 、在主筋16、上畫箍筋間距線在立好的墩柱豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用制作好的卡具)。4。5.2。3 、套墩柱箍筋按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量，先套下層伸入承臺內的箍筋，然后套承臺以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置,保證勾筋不得占用保護層。4。5。2.4、綁扎箍筋按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，隨移動隨綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。4.5。2.5、如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋籠17、制作工藝。4.6、 墩頂及蓋梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法4.6.1、 工藝流程主筋的焊接連接在主筋上畫箍筋間距線 套箍筋綁扎箍筋吊裝就位4。6。2、 操作方法4.6.2.1、 鋼筋主筋的焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設計要求。4.6.2.2、 在主筋上畫箍筋間距線在有定位模具的輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線（或使用制作好的卡具）。4.6。2。3 、套蓋梁箍筋按圖紙要求間距,計算好每個蓋梁的箍筋數量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上,套箍筋時要注意保證橫向箍筋的銜接長度以及數量，箍筋必須與主筋接觸緊密.4.6。2.4 、綁扎箍筋綁扎箍筋時宜采用纏扣綁扎,箍筋18、與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。4。6.2.5、吊裝就位蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上. 4。7、 現澆箱梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法4。7.1、工藝流程底板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎穿預應力波紋管、鋼束、上錨墊綁扎錨區鋼筋穿鋼絞線頂板鋼筋綁扎4。7.2、施工方法 4。7.2。1、 底板鋼筋綁扎在底板、腹板、翼板模板安裝就位后，進行底板鋼筋綁扎。綁扎時按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋,安放墊塊，呈梅花型布置.箱梁底板鋼筋一般為兩層,綁扎時要加支撐筋。4.7.2.2、 腹板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，19、變寬段鋼筋起變點位置嚴格按照圖紙要求控制。綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護層厚度,在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。4。7.2。3、 穿預應力波紋管、鋼束、上錨墊板鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標，焊定位鋼筋，定位鋼筋直線段每米固定，曲線段每0。5m固定，然后沿位置穿預應力波紋管、穿鋼絞線、上錨墊板,此工序必須符合圖紙及規范的要求。4。7。2.4、 綁扎封錨鋼筋錨區鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須垂直與波紋管,綁扎時錨區鋼筋層數、數量必須符合圖紙要求.4。7。2.5、穿鋼絞線 （1）、預應力筋的下料長度通過計算確定，計算要考慮孔道曲線長,錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素。 （2）、鋼絞20、線應梳整分根、編號、編束,每隔1。5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉。（3)、鋼絞線采用卷揚機牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀，用塑料膠帶包裹以減少阻力，并焊一鋼掛鉤，穿束前用輸線器先將卷揚機鋼絲繩穿過預應力管道，然后將掛鉤與鋼絲繩連接,用卷揚機牽引緩慢穿入。 （4）、澆筑混凝土時,用卷揚機小幅度抽動鋼絞線.4.7.2.6、頂板鋼筋綁扎在內芯模板安裝清理完畢后,綁扎頂板鋼筋.綁扎時，按劃好的間距,先擺放橫向筋、后綁扎縱向筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱梁頂板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋。5、鋼筋加工質量要求5.1、鋼筋加工檢測項目加工鋼筋的檢查項目項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1受21、力鋼筋順長度方向加工后的全長10按照受力筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個構件檢查510個間距焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm)網的長、寬10骨架的寬及高5網眼的尺寸10骨架的長10網眼的對角線差10箍筋間距0，-205。2、鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差5.2。1、 取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接參數)焊接作為一批，一周內焊接不足300個者，亦按一批計算。 電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，一周內不足300個仍作為一批。5.2.2 、閃光對焊22、接頭應符合以下要求：（1)、外觀：每批10且不少于10個試件應進行外觀檢查;焊接接頭處無橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯的燒傷，焊包均勻；焊接接頭處彎折不得大于4；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大于0.1d(d為鋼筋直徑），且不大于2mm。 （2)、彎曲試驗。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除,且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗.閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋型號及牌號彎心直徑彎曲角()光圓鋼筋級2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：1）d為鋼筋直徑;2)直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭,彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍的鋼筋直徑。5。223、.3、電弧焊接頭應符合以下要求：（1)、外觀質量：焊縫表面平整,不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，不得超過下表:鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號項目接頭形式備注綁條焊搭接焊1綁條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d-2焊接處鋼筋軸線交角(）443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0。1d0。.1d334焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d標準值0。3d5焊縫寬度（mm）+0。1d+0.1d標準值0.7d6焊縫長度（mm）-0。5d-0.5d7橫向咬邊深度（mm）0。50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量（個） 22面積（mm2)66注： d24、為被焊接鋼筋的直徑。（2)、拉伸試驗：每批3根試件進行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合規范規定。6、勞力組織6.1、勞動組織模式采用作業班組組織模式。6。2、資源配置 作業工地配備專職組長、技術負責人、技術、質量、安全、試驗、材料、領工員、工班長等，每班勞動力配備如表6。2-1。表6.21 主要勞動力配備序號崗 位 名 稱人 數備 注1領工員、安全員各12質量、試驗、材料各13工班長14技術人員15吊裝工246鋼筋工10127其他協助人員107、材料要求7。1、對進場的鋼筋等材料應抽取試樣做力學性能試驗.外觀檢查合格后每批應按鐵道部現行鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ21020025、5)的要求抽樣取試樣,分別作拉、彎復查試驗.如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋不合格。7。2、 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收,分別堆存，不得混雜，且設立識別標志。鋼筋焊接應根據鋼筋的種類選擇焊條型號，焊條應放入保溫桶內，保持干燥.7.3、鋼筋進場后，按照不同的規格分批堆存,設立原材料標志牌。鋼筋的堆放應嚴格按照規范要求，上蓋下墊，避免鋼筋銹蝕、變形.鋼筋及連接材料(綁絲等）、墊塊宜堆置在倉庫（棚）內,露天堆置時，應墊高30cm并用彩條布或篷布遮蓋.鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、繡坑、死彎及油污等。如果鋼筋加工后恰逢雨天時，應對鋼筋骨架采取覆蓋措施，避26、免遭雨淋生銹。7.4、非預應力鋼筋應符合國家現行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149991）的規定以及低碳鋼軋圓盤條(GB70197）有規定,并應滿足設計要求。對HRB335鋼筋尚應符合碳含量不大于0.5的規定.7。5、為了保證鋼筋位置和間距且方便人工操作，對施工工藝中提到的“畫線布筋”時，可進行定位模具、臺具的設計。7。6、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移.如果采用場外綁扎時，鋼筋骨架的吊裝就位時應采用多點吊裝的方法，防止骨架筋的變形。7。7、鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。7。8、鋼筋安裝位置的偏差應符合規范27、要求。8、 機械準備8。1、切斷設備:鋼筋切斷機、切割機。8.2、調直設備：鋼筋調直機。8.3、彎曲設備：鋼筋彎曲機。8.4、連接設備：對焊機、電弧焊機等。8.5、加工設備：鋼筋加工模具。8.6、運輸設備：平板車、鋼筋骨架運輸車等。8.7、安裝設備：龍門吊、吊車、卷揚機、吊具、鋼筋鉤子(綁絲專用）、撬棍、扳子、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。8.8、安全設備：照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等.8。9、其他設備:發電機組9、鋼筋安裝質量標準鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢測頻率和檢測方法受力鋼筋兩排以上5鋼尺檢查梁板、拱、肋10 基礎、墩臺20灌注樁20綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、28、高5箍筋、橫向鋼筋、螺旋筋0，20鋼尺檢查彎起鋼筋位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸10鋼尺抽查3個網眼對角線差15鋼尺抽查3個網眼對角線綁扎缺扣、松扣數量不超過扣數的10且不應集中觀察和手板檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應正確，任意綁扎接頭的搭接長度均不應小于規定值,且不應大于規定值的5%觀察和尺量檢查保護層厚度柱、梁、拱肋5鋼尺和塞尺檢查基礎、墩臺10板3鋼筋綁扎鋼絲長度參考表鋼筋直徑(mm)681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029029、3103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d螺紋鋼HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：d為鋼筋直徑.10、安全與環保要求10。1、安全要求建立健全安全保證體系.針對橋梁施工，制定各種安全制度： （1）設立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現的不安全苗頭。（2）對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。 （3)吊裝作業時，起重機下嚴禁人員逗留，并設立明顯的作業30、和禁入標志。（4)工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。（5）各類機械設備操作人員必須持證上崗，佩帶安全帽,無證人員或非本機人員不得上機操作。（6)場內的電路布置要規范化，電器開關設在防雨防曬的電器箱柜內,距離地面不小于1。5m. (7）冬季做好人員、機械設備的防凍工作。10.2、環保要求10.2。1嚴格按照地方政府和有關部門的項目建設要求，依法辦理有關手續，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態環境的影響和破壞。10。2.2、調查摸清施工區域的水系，施工現場有良好的排水、匯水功能，做到不亂開挖，減少水土流失及污染。10.2.3、施工機械需嚴格檢查，防止漏油.禁止將污水、垃圾直接拋入水體。10.2.4、合理安排施工時間，防止噪聲擾民。10.2。5、明確環保和水保條款、責任,確保環境保護和水土保持工程建設質量，并定期向地方環保部門提交工程環境監理報告。10。2。6、施工現場的生活垃圾和工程廢棄物集中堆放，經處理后，除部分用于農作物肥料外,其余均挖坑深埋并平整土地，恢復植被。