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1、K68+010上補洛大橋主墩鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及吊裝方案一、施工方案及工藝步驟1、關(guān)鍵施工方案 上補洛大橋主橋墩為群樁基礎(chǔ)，主墩樁基共45根，樁基類型為摩擦樁，樁徑均為2m，設(shè)計樁長分別為42m、44m兩種，鋼筋籠長度分別為42.837m、44.837m。鋼筋籠共分三節(jié)制作，首尾兩節(jié)長度均為18m，中間節(jié)依據(jù)樁長調(diào)整。首尾兩節(jié)18m長鋼筋籠主筋連接采取直螺紋套筒連接，三節(jié)鋼筋籠間連接采取在孔口幫條焊接方法連接。主筋和箍筋連接結(jié)點采取綁扎方法固定。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運至樁孔旁，吊機吊裝入孔，在孔口以幫條焊方法連接，直至全部安裝完成。孔口采取定位型鋼和樁基鋼筋籠四根加長主筋正確定位。2、鋼筋2、籠施工工藝步驟圖不合格合格鋼筋原材料進場檢驗鋼筋下料鋼筋剝肋滾軋螺紋絲鋼筋籠在胎膜上制作鋼筋籠分節(jié)倒運每節(jié)鋼筋籠對接鋼筋絲頭檢驗鋼筋籠檢驗簽證焊接接頭現(xiàn)場檢驗退 場每節(jié)鋼筋籠下放鋼筋籠定位固定2.施工工藝2.1鋼筋加工場地及胎膜制作因施工現(xiàn)場場地有限，本橋鋼筋籠采取在現(xiàn)場制作安裝，現(xiàn)場在本橋左、右幅橋位中間空地處平整一塊場地作為鋼筋籠加工場，依據(jù)地基情況對場地采取C20混凝土進行硬化處理，現(xiàn)場硬化場地大小為長27m、寬12.5m，混凝土硬化厚度10cm，在硬化好場地上建造鋼筋籠制安胎膜，根據(jù)項目部要求本橋樁基鋼筋籠采取長線法制安，如后附圖所表示。鋼筋籠胎膜采取14#、10#槽鋼及25*3等邊角3、鋼焊接組裝，縱向采取2條14#槽鋼鋪底，每隔2m處橫向采取14#槽鋼橫向鋪底和縱向槽鋼焊接連接，主筋環(huán)向定位在弧度為120、半徑為94cm10#槽鋼冷彎制作弧面上，弧面上用25*3等邊角鋼按13.8cm等間距焊接在弧面上用于定位鋼筋籠主筋，120冷彎槽鋼兩端用10#槽鋼豎向固定，10#豎向槽鋼底面焊接固定在縱向14#槽鋼兩外側(cè)。長線胎膜底面縱、橫向14#槽鋼用砂漿找平，兩側(cè)用細石混凝土護邊，護邊寬度15cm .鋼筋籠胎膜制作切割、冷彎由項目部委托中鐵十六局金屬結(jié)構(gòu)加工廠完成，運至現(xiàn)場由本橋樁基施工班組焊工現(xiàn)場焊接拼裝，在焊接拼裝過程中嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)加工精度。2.2鋼筋籠制作鋼筋籠采取分節(jié)加工（4、以左幅4#墩為例），鋼筋籠在胎架上分節(jié)加工成3節(jié)，節(jié)段自下而上依次為：18m6.837m18m。先在場地胎膜上制作兩節(jié)（18m6.837m）鋼筋籠，完成后將18m節(jié)鋼筋籠吊下胎膜，鋼筋籠下每隔23m墊一排方木，并固定鋼筋籠預(yù)防滾動，然后將中間節(jié)（6.837m）鋼筋籠從胎膜一端移至另一端，加工剩下部分（第三節(jié)）鋼筋籠。在鋼筋籠末端用平整鋼板設(shè)置基準面作為封頭板，鋼筋籠加工時，嚴格控制主筋長度，確保主筋一端和基準面接觸，這么，制作成形后鋼筋籠主筋間距正確、端頭齊平。另外為了預(yù)防鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠加工過程中，采取28鋼筋在每個N3筋上均設(shè)置“”形加強桿，在鋼筋籠逐節(jié)下放時拆除。2.3鋼筋連接首5、尾兩節(jié)18m長鋼筋籠主筋連接采取直螺紋套筒連接，三節(jié)鋼筋籠間連接采取在孔口幫條焊接方法連接。因為鋼筋籠較長且主筋根數(shù)較多，施工中應(yīng)確保同一斷面接頭數(shù)不超出50%,接頭錯開長度應(yīng)大于98cm。（1）連接套筒套筒選擇優(yōu)質(zhì)碳素鋼，由供貨單位提供質(zhì)量確保書，全部套筒必需符合相關(guān)鋼材現(xiàn)行國家標準相關(guān)要求。外觀質(zhì)量應(yīng)滿足螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及螺紋內(nèi)不得有嚴重銹蝕及其它肉眼可見缺點；對于螺紋尺寸檢驗，用專用螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入。（2）絲頭加工鋼筋下料時采取砂輪切割機切割，鋼筋端面應(yīng)平整并和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，彎曲時應(yīng)調(diào)直；絲頭加工尺寸要6、求：剝肋直徑26.60.2mm；螺紋尺寸M293mm；絲頭長度3740mm；完整絲扣圈數(shù)10個。絲頭加工采取水性潤滑劑，不得使用油性潤滑劑；絲頭加工完成后應(yīng)立即帶上絲頭保護套或擰上連接套筒；對于絲頭檢驗：絲頭表面不得有影響接頭性能損壞及銹蝕；牙頂寬度大于0.3P（P為相鄰螺紋間距）不完整螺紋累計長度不得超出兩個螺紋周長有效螺紋長度不應(yīng)小于設(shè)計長度，且許可偏差+2P。絲頭檢驗用螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入方可，環(huán)止規(guī)旋入長度不得大于3P。（3）鋼筋連接施工鋼筋連接前應(yīng)確保絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋清潔、完好無損；連接時應(yīng)確保兩根鋼筋在同一軸線上，兩絲頭必需頂緊。鋼筋接頭擰緊后采取力矩扳手檢驗，確保擰緊力矩大于7、320NM。因為鋼筋籠是通長加工分節(jié)下放，為了使下放時接頭方便，應(yīng)在分節(jié)接頭處將對應(yīng)兩個接頭做上標識。鋼筋連接完成后，應(yīng)對每個接頭進行檢驗，確保套筒外應(yīng)有外漏有效螺紋，且外漏有效螺紋不得超出2P。（4）籠內(nèi)聲測管連接 鋼筋籠制作好以后，進行聲測管安裝。聲測管和總長度（以左幅4#墩為例）為42.2m，分節(jié)長度跟鋼筋籠分節(jié)情況一致。在吊裝前只安裝底節(jié)（18m）鋼筋籠聲測管，聲測管用鐵絲和鋼筋籠加強箍筋綁扎固定，每2m綁扎一次。剩下聲測管在每節(jié)鋼筋籠在孔口焊接完成后進行連接、綁扎固定。現(xiàn)場對接時先將管道對好，再調(diào)整管道位置，確保管道順暢后再進行焊接連接。聲測管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置，管道接8、長采取套管焊接，套管長10cm，相連管道各伸入5cm頂緊。焊接時采取小電流，預(yù)防管道燒穿，確保接頭焊縫堅固可靠無夾渣、孔洞現(xiàn)象。 （5）鋼筋籠保護層設(shè)置 鋼筋籠保護層采取16鋼筋加工成弓字形焊接在主筋上，保護層厚度為6cm。每隔2m設(shè)置一道，每道4個，相鄰兩道“耳筋”錯開45，呈梅花型部署。耳筋對鋼筋籠下放起到了導(dǎo)向作用，預(yù)防鋼筋籠偏位。鋼筋籠各項加工許可偏差見下表：序號項 目許可偏差（mm）1鋼筋骨架直徑102主鋼筋間距103加強筋間距204箍筋間距或螺旋筋間距205鋼筋骨架垂直度骨架長度0.5%6保護層厚度207中心平面位置208頂面高程209底面高程502.4、鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠吊點9、設(shè)置鋼筋籠起吊直接利用25噸吊車進行接長下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最頂層加勁箍處，對稱部署兩個。最終一節(jié)鋼筋籠要對稱焊接6根吊筋，吊筋采取20鋼筋，一端和主筋焊接，另一端焊接成圓形吊耳。其中2根用于鋼筋籠最終階段下放時連接吊裝鋼絲繩使用，另外4根 要正確計算長度，用于將鋼筋籠懸吊于孔口，控制鋼筋籠和孔樁相對位置以滿足設(shè)計要求。（2）鋼筋籠吊裝準備工作 鋼筋籠吊裝需在樁基成孔檢測合格以后進行，吊裝前應(yīng)做好準備工作。事先將扭矩扳手、管鉗、接長螺旋鋼筋、扎絲、電焊機、焊條等必備材料和工具準備到施工現(xiàn)場，并備好起重用鋼絲繩和卸扣。采取吊車或挖機將鋼筋籠吊運至孔樁周圍，方便吊車不用移位一次安裝到位。 鋼10、筋籠起吊 鋼筋籠采取1臺25噸汽吊起吊安裝。單節(jié)鋼筋籠先由吊車兩個起重勾抬吊，到一定高度后，緩緩下放小鉤或提起打鉤直至鋼筋籠呈豎直狀態(tài)，轉(zhuǎn)動吊車大臂將鋼筋籠旋轉(zhuǎn)至樁位，對準孔中心位置緩慢落鉤，至頂層箍筋周圍時將兩根I12槽鋼穿過吊耳孔將其懸掛于護筒兩側(cè)方木上。穿好后繼續(xù)落鉤，直到吊具上鋼絲繩不受力，解下卸扣后以一樣方法起吊下節(jié)鋼筋籠。筋籠接長時根據(jù)每節(jié)上面標識牌從下至上依次進行。鋼筋籠連接根據(jù)第一節(jié)鋼筋籠豎立方法，將第二節(jié)鋼筋籠吊立垂直，旋轉(zhuǎn)至已懸吊在孔口第一節(jié)鋼筋籠位置，調(diào)整吊臂角度和位置，將第二節(jié)鋼筋籠主筋和第一節(jié)鋼筋籠主筋正確對接起來（預(yù)先在鋼筋上有標識），采取幫條焊接方法將兩節(jié)鋼筋籠鋼11、筋連接起來；鋼筋籠內(nèi)管道對接要順直，焊接要牢靠可靠不漏水，并用鐵絲將管道固定在鋼筋籠對應(yīng)位置，并在管內(nèi)灌滿清水。人工綁扎好兩節(jié)鋼筋籠連接處螺旋箍筋。緩慢起吊，直至工字鋼梁能夠順利抽出。鋼筋籠緩慢下放同時由多名工人配合將加強箍上筋割除，鋼筋籠定位當?shù)诙?jié)鋼筋籠頂口加強箍位置抵達護筒頂口周圍，反復(fù)上述步驟，直至鋼筋籠下放完成。當?shù)谌?jié)鋼筋籠時，依據(jù)樁位護樁偏位情況，在鋼筋籠最終一個加強箍位置焊設(shè)定位鋼筋，確保鋼筋籠中心位置正確。依據(jù)鋼筋籠長度及護筒標高計算出吊筋長度。吊筋和鋼筋籠連接牢靠后緩慢下放至吊耳周圍位置，調(diào)整鋼筋籠中心位置后，將兩根212穿過吊耳孔將鋼筋籠懸掛于護筒兩側(cè)方木上。穿好后緩慢落鉤，直到吊具上鋼絲繩不受力，且型鋼受力穩(wěn)定后方可解下卸扣從而完成鋼筋籠安裝。2.5鋼筋籠吊裝過程中常見問題（1）18m長鋼筋籠在起吊過程中可能出現(xiàn)鋼筋籠變形、主筋和加強筋之間脫焊現(xiàn)象。要求施工過程中嚴格控制焊接質(zhì)量，尤其是每節(jié)鋼筋籠頂端加強箍必需加強。（2）孔口作為扁擔(dān)梁使用兩根型鋼（現(xiàn)場使用4根28鋼筋并排焊接而成）在受力不均時可能產(chǎn)生彎曲變形，存在安全隱患，要進行加強。（3）扁擔(dān)梁不可直接放置在護筒上，護筒可能不能因為承受鋼筋籠重量而下沉。現(xiàn)場可在護筒兩側(cè)放置方木或型鋼，用來負擔(dān)鋼筋籠重量。（4）安裝鋼筋籠前一定要用鉆機下探籠，確定沒有縮孔情況再安裝鋼筋籠。