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1、鉆孔樁鋼筋籠制作與安裝專項方案1、適用范圍適用于泰州金融服務區樁基工程鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝。2、勞動力組織(1)勞動力組織方式：采用架子隊模式。(2)施工人員結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6-1 每工班人員配備表序號崗 位人數備注1技術員12專兼職安全員13工班長14電焊工55質檢、測量及試驗人員36普工73、材料要求和設備機具配置(1)鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。(2)主要施工機具設備有對焊機2、及配套的對焊平臺、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數量配備根據加工廠大小確定。4、技術要求(1)所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。(2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規范要求。5、施工準備鋼筋到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數3、；按材料表或技術交底書進行配料；砌筑隔離圍墻、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統，規劃場地。6、施工工序與施工工藝6.1施工工序主要施工工序為：原材料報驗施工準備鋼筋籠加工鋼筋籠成品報驗鋼筋籠底節吊放第二節吊放校正、焊接循環施工最后節定位。6.2工藝流程鉆孔樁鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖7、施工工藝鋼筋在加工前應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋4、，不得使用。7.1鋼筋下料(1)下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。(2)鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。(3)應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小于10mm。(4)5、鋼筋半成品必須在加工棚內集中加工。7.2鋼筋的連接(1)焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋連接盡量采用閃光對焊焊接，施焊前，必須根據施工條件進行試焊，確定工藝參數，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同。施工時，操作人員嚴格執行工藝參數，施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監控到位。(2)鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現行國家標準碳鋼焊條(GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規定。7.3鋼筋籠加工成型鋼筋籠在加工場地分節制作，根據鋼筋長度及設計圖紙確定每節長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底書進行，嚴禁隨意、私自6、更改制作方式。樁的樁徑1.0m，25主筋鋼筋26根、樁長18米。加強筋設在主筋的外側，16加強筋設在主筋外側，間距為2m，第一道在樁頂處，最下一道位于樁基底以上10cm處。8、鋼筋籠吊放與連接(1)吊放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調整完成后進行臨時焊接，經檢查和中心在一直線上，各項合格后，再全面進行焊接。兩節之間采用單面搭接焊，焊縫長度為10d。焊接時間應不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接，嚴禁漏焊。焊接時在7、周圍用擋火板遮擋，防止焊接時火花四濺。(2)兩節鋼筋籠連接時，在同一截面內鋼筋接頭需錯開，接頭面積不能大于總截面50%，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。9、質量控制及檢驗9.1質量控制(1)鋼筋原材料質量：鋼筋進場后必須按照規定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。(2)鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規范及設計的規定。(3)鋼筋籠主筋間距：嚴格8、控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內。(4)鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護層符合設計要求。(5)鋼筋存放現場時，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。(6)鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。9.2質量檢驗一般項目（1）原材料鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（2）鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表-1的規定。檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。（3）鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一9、截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%，在受壓區不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱龋桓摻钌喜坏贸^一個接頭。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。（4）鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表-2規定。檢驗數量：施工單位全部檢查。10施工安全保證措施鋼筋加工機械安裝和使用必須執行機械安全操作規程。焊10、接作業人員必須持證上崗，焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合安全規定。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小于5米，與明火的安全距離為10米以上。鋼筋籠焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端整齊，加強箍筋全部封住不漏頭，以使混凝土導管順利升降，防止鋼筋籠卡住發生事故。鋼筋籠加工過程中，不得隨意出現拋擲鋼筋現象，制作完成的節段鋼筋籠滾動前應檢查滾動方向是否有人，防止人員砸傷。鋼筋籠吊裝過程中，必須有專人進行統一指揮，起重臂下不得有人停留或行走。不得對鋼筋籠進行斜拉、斜吊。施工現場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規定11、，由于工地靠近乙炔氣廠，所以鋼筋加工廠設置采用封閉式。所有鋼筋加工作業全部在加工廠內完成?，F場鋼筋籠需要焊接接長時，采用擋火板在四周遮擋，防止火花濺出，造成安全隱患。制定消防安全制度、消防安全操作規程；實行防火安全責任制，確定崗位消防安全責任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。施工現場臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)規定執行；配電系統分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統一編號。其安裝形式符合有關規定，箱內電器可靠、完好、造型、定值符合規定，并標明用途；電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備。