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1、xxxxxx公司xxx項目焙燒車間二建筑工程編號：焙燒爐鋼筋加工安裝專項施工方案審 批： 審 核： 編 制： 單位名稱：xxxx建設有限公司2012年 5月 30日目錄一、工程概況2二、編制施工方案的目的及依據2三、施工方案要求所具備的條件3四、環境因素的識別和評價4五、 重要環境因素的控制措施4六、施工方案的確定及工期安排5七、施工方案的具體實施程序5八、施工方案實施達到的結果10十、附表12焙燒爐鋼筋加工安裝專項方案一、工程概況焙燒車間2建筑工程結構類型為鋼筋混凝土排架結構；樁基礎，梯型鋼屋架，保溫彩鋼板屋面。建筑面積 10802，車間長258.74m，寬36.94m,檐口高度20.5m，2、單跨。圍護墻體為紅磚砌體，金屬平開門，塑鋼窗；墻體粉飾為抹灰、涂料；現澆砼地面；半地下鋼筋混凝土焙燒爐（焙燒爐體長度為166.7m，寬度為28.42m，爐體底板底標高為-4.220m，爐體頂標高為+3.500m，鋼筋制安工程量為640噸）。二、編制施工方案的目的及依據：2.1 編制目的本施工方案主要是為焙燒爐鋼筋制安施工編制的，施工方案中對鋼筋制安工程的施工方法、質量及安全文明措施都有具體要求，并根據工程量和現場情況來準備施工材料、配備施工機械、確定施工順序，本方案在工程中起到具體指導作用。保證該工程項目優質、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2 編制依據2.2.1施工、驗收規范及引用資3、料建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001鋼筋焊接及驗收規程JGJ18混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）建筑施工安全檢查標準JGJ5999 建筑施工手冊本公司下發的質保體系文件 質量、環境、職業健康安全管理體系2.2.3圖紙資料 焙燒車間2建筑工程施工圖紙三、施工方案要求所具備的條件：3.1施工環境鋼筋加工區域設置完畢，鋼筋加工機械設備設置齊全、機械及電氣性能已檢測合格。現場鋼筋安裝作業區前期各項工作（墊層砼澆筑，施工測量放線等）已完成，具備鋼筋安裝條件，施工工器具、機械、消耗性材料、施工人員等配備齊全，4、施工組織機構健全，明確現場施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。3.2 現場人員配置3.2.1人員組成：項目負責人 1人 xxx生產負責人 1人 xxx技術負責人 1人 xxx質量負責人 1人 xxx安全負責人 1人 xxx現場施工人員根據現場的勞動力需求隨時調增、保證施工工期。3.2.2所有參加施工的人員必須經過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業人員如焊工、機械工等還應經過專業技術培訓、考核，持證上崗。3.2.3施工前，對所有人員必須進行技術、安全交底，并履行簽字程序。現場施工人員須分工明確、各負其職、相互監督。3.3機械設備主要設備見下表 序號設備名稱型號單位數量備注1鋼筋對5、焊機UN100臺12鋼筋切斷機GJ40-14臺23鋼筋彎曲機GW40A臺24鋼筋調直機ZB4/500臺15電 焊 機BX1500臺2四、環境因素的識別和評價現今生活中，對環境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環境能識別并能進行正確的評價。4.1鋼筋運輸車輛燃料的使用。4.2損壞的機械零部件及廢棄鋼筋短料不得隨意丟棄。4.3鋼筋制安周圍環境的保護，運輸路面及兩側的環境保護。五、 重要環境因素的控制措施5.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。5.2噪聲控制：合理使用機械設備、加強設備潤滑和養護。六、施工方案的確定及工期安排6.1焙燒爐爐體底標高為-4.220m，焙6、燒爐爐體頂標高為+3.500m，鋼筋制安總工程量為640噸。根據施工現場實際情況及焙燒爐施工圖紙相關要求，確定本鋼筋制安施工方案如下：鋼筋加工全部在生產大臨完成，成型鋼筋由加工場地用農柴車運至焙燒爐鋼筋安裝現場，安裝現場鋼筋水平及垂直運輸全部由人工完成。鋼筋制安工程嚴格按照相關施工規范及施工圖紙的具體要求進行施工。6.2工期安排：參照焙燒車間2建筑工程2012年總施工進度計劃，焙燒爐鋼筋制安工程施工工期為：2012年6月5日2012年7月15日。七、施工方案的具體實施程序7.1 施工前準備：鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表7、面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。熟悉圖紙，確定8、鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、砼澆筑與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作，雨季施工時現場必須有排水措施。7.1.6確定現場運輸道路 焙燒車間周邊為已建成廠區及新建廠區，綜合考慮施工現場場地條件、廠內材料運輸、后續施工等因素，確定以焙燒車間南北兩側道路作為現場鋼筋運輸通道。7.1.7鋼筋安裝位置控制根據焙燒車間主軸線（H、P軸）控制點定位焙燒爐中心線，以焙燒爐中心線及焙燒車間0.000標高控制底板及爐壁鋼筋的平面尺寸、位置、標高。鋼筋制作安裝施工工藝流程 鋼筋進場檢驗 鋼筋按圖下料 鋼筋運輸 劃底板鋼筋位置線 鋼筋運到使用部位 綁扎底板鋼筋 綁扎爐壁鋼筋 安裝埋9、件及保護層墊塊 驗收 下道工序。7.2鋼筋的加工：鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。7.2.5 I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工10、并進行預檢，確保尺寸準確。加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。7.3鋼筋錨固及連接要求：鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（閃光對焊），必須遵守專項操作規程，接頭質量符合規范標準。鋼筋連接：1）焙燒爐的豎向鋼筋采用閃光對焊連接及綁扎搭接；2）焙燒爐的水平鋼筋連接采用綁扎搭接；接頭部位：1）接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）基礎底板上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接，下鐵在支座處搭接；4）爐壁的豎向鋼筋的接頭部位應設在距底板上500mm，且大11、于40。鋼筋接頭率及錯開間距：從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；焊接接頭受拉區不得超過50，受壓區不限。錨固長度和搭接長度：本工程為級抗震，級受拉鋼筋最小錨固長度20 d和最小搭接長度24d；級受拉鋼筋最小錨固長度40 d和最小搭接長度40 d。7.4 水平鋼筋綁扎：7.4.1爐體底板鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 綁扎連接 放保護層墊塊 安放上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網間距 鋪設上層鋼筋 綁扎連接 二次放線確定插筋位置 爐壁插筋 申報隱檢 驗收 轉入下道工序。2）依據施工圖12、紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線及爐壁的邊線，并分別標出。3）布設鋼筋以圖示方向下筋在下，上筋在上。鋼筋網片綁扎與爐壁插筋埋設、綁扎結合進行。7.4.2爐體豎直鋼筋綁扎：）工藝流程：修整預留搭接筋 綁扎、搭接豎筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。）鋼筋綁扎前應在底板上按施工圖放出所有爐壁的邊線和控制線。）根據所爐壁的邊線校正插筋。在下部m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和13、保護層厚度。）墻體節點及洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據設計要求上層鋼筋網片采用馬凳，保證鋼筋網片的架空高度。馬凳采用16的螺紋鋼筋制作，間距1.0m，呈梅花型布置。為防止爐壁鋼筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，爐壁鋼筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下網片固定是下鐵墊砂漿保護層墊塊，雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3）梁筋：受力主筋外側墊砂漿墊塊。（2）豎直鋼筋定位：1）爐壁鋼筋定位：豎直鋼筋14、：豎直鋼筋位置和保護層用砂漿保護層墊塊控制。 水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向活動鋼筋梯子進行控制。豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。八、施工方案實施達到的結果8.1規定質量標準，作業結果的檢驗和達標要求8.2質量目標：鋼筋工程嚴格按照施工圖紙及規范要求進行施工、驗收，鋼筋工程質量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至15、模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板8.3 規定檢查項目等級、方式及負責檢查和監控的人員，質量控制點；四級驗收分別為施工班組自檢（一級）、建筑一處（二級）、項目部工程部（質檢）（三級）、監理單位、業主和設計院（四級）。負責檢查和監控的人員有，班組長、技術人員、項目經理部質檢人員、監理工 程師和業主檢查人員。 九、安全文明施工措施9.1所有參加作業人員必須經三級安全教育考試合格,熟悉建筑施工安全工作規程。9.2進入施工現場必須正確佩帶安全帽, 扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。9.3施工現場不許打鬧，嚴禁酒后進入施工現場。9.4施工前確定施工作業區范圍，在作業區周圍設置專用圍欄，固定牢固并掛16、有明顯標志。鋼筋綁扎時的懸空作業，必須遵守下列規定：9.5綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。9.6綁扎墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。9.7 3m以內的柱鋼筋，可在地面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。9.8機械等應由專人使用。電源故障必須找專人負責維修,不得擅自亂動電器設備。9.9夜間施工應有足夠的照明，設置明顯警示牌。9.10周轉性材料及其他的重物不得放置在坑邊側。9.11作好文明施工工作,作到材料堆放整齊,工完料凈場地清。9.12堅持周一安全活動及班前安全交底活動,發現隱患及時處理。9.13作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。9.14嚴禁在高壓線下碼放材料。9.15材料碼放場地必須平整堅實，不積水。9.16加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚。9.17彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。十、附表10.1施工作業項目危險點預測作業負責人：xxx填卡人：xxx措施檢查人：xxx序號危險點控制措施責 任落實人監 護檢查人1機械設備定期檢查xxxxxx2臨電定期檢查xxxxxx3高處作業現場設專人負責xxxxxx