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1、鋼筋制作與安裝施工方案1 工程概況荊岳長江公路大橋第二合同段為跨江灘橋某些，起點樁號K1+745.00，終點樁號K2+715，全長970.0m。采用100m+5154m+100m七跨一聯預應力混凝土變截面持續箱梁。下部構造共有7個墩（19#25#墩），共76根鉆孔灌注樁，其中8根2.0m鉆孔灌注樁和68根2.8m鉆孔灌注樁，樁基鋼筋工程數量表如下：樁基鋼筋工程數量表項目單位共計鋼筋32kg1265266.725kg136032.122Kg4363.812kg160660.3聲測管603kg62091.4非金屬定位塊塊70082 施工總體組織2.1 人員配備籌劃人員配備籌劃表序號人員或工種人員安2、排姓名工作內容1單項工程負責人1吳勇全面管理2質檢工程師2胡世浩、張文遠質量檢查、監督3現場工程師2袁公益、賈薦現場技術指引4實驗工程師1胥林鳳實驗檢測6現場安全員1黎昌華現場安全監督與指引7調度員1彭銀河施工設備與材料安排8起重工2吊裝工作9鋼筋工20鋼筋加工與綁扎10焊工7鋼筋焊接11車絲工4主筋剝肋滾壓螺紋加工12修理工1施工設備維修與保養13電工1施工用電安裝與維修2.2 重要施工設備籌劃重要施工設備籌劃表序號設備名稱規格型號生產能力數量進場時間1履帶吊住友50T50t1臺11月2汽車吊QY-2525t1臺11月3平板拖車40t1臺2月4鋼筋彎曲機GB40B1臺2月5鋼筋切斷機GQW43、0150kw1臺2月6對焊機GQH32150kw1臺2月7電焊機BX-5004臺11月8柴油發電機120120KVA1臺11月9柴油發電機120120KVA1臺12月10直螺紋滾壓機CX-404.0kw2臺2月11液壓萬能實驗機WE-1000B1臺12月2.3 施工水電布置（1）施工用水施工用水采用沉淀凈化后江水，區內江側設立1座100m3蓄水池，滿足施工需要。（2）施工用電施工用電采用在生產區設立1座容量630KVA 箱式變電站負責鋼筋加工施工，同步配備2臺120KVA發電機。2.4 現場平面布置圖鋼筋加工區平面布置圖見附件。3 施工總體方案鋼筋籠均在通過地基解決鋼筋棚內采用支架成型法集中制4、作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運至墩位處，運用50t履帶吊下放鋼筋籠，最大吊裝重量26.5t。3.1 材料準備（1）按照工程進度規定，編制材料進場籌劃。（2）鋼筋材料進場后，一方面要檢查材料牌號、級別、規格、生產廠家與否與合同相符，產品外觀與否受損；檢查無誤后再檢查其出廠質量合格證書和質量檢查報告單。無合格證書和質量檢查報告單應不予驗收。（3）進場材料驗收后，應按材料不同種類、型號、規格、級別及生產廠家分別堆存，不得混雜，并設立辨認標志，材料宜堆存在倉庫（棚）內，鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其他污染，影響鋼筋質量。（4）材料入庫存儲后，應及時對進場材料按規定抽檢頻率進行驗證5、明驗，并將實驗成果填寫在材料標記牌上，以告知使用人員此材料取舍。（5）材料發放應由鋼筋籠制作班組依照現場技術交底規定構件部位、品牌、規格、數量填寫領料單，經現場技術負責人核簽后向料庫管理人員領取。3.2 鋼筋籠分節及下料鋼筋普通長度為12.0m，故鋼筋籠原則節長度按12.0m進行制作，各節長度為n12+（L-n12）m（其中L為樁長）。下料前應將鋼筋調直并清理污銹，鋼筋表面應平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋兩頭切平，使切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋墩頭或連接順利進行。3.3 鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作采用支架成型法。支架用3cm4cm厚鋼板，按骨架設計尺6、寸，做成半圓固定支架。在它周邊邊沿，按主筋位置鑿出支托主筋凹槽。制作時，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直到最后加工成型。鋼筋制作示意圖（2）鋼筋連接：主筋接長采用滾軋直螺紋接頭，別的鋼筋采用焊接或綁扎連接。主筋N1采用滾軋直螺紋連接，每個斷面主筋接頭數量不得超過所有主筋數量50%；加強筋N2采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫長度不應不大于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋N4采用綁扎連接。焊接前應依照施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必要持考試合格證上崗。鋼筋焊接接頭形式、焊7、接辦法、適應范疇應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ-18）規定。（3）焊條采用THJ502碳鋼焊條，化學性能如下：抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸長率（%）沖擊功（J）4904002027（4）鋼筋籠加工時要保證主筋位置精確，并在鋼筋籠外側安裝混凝土墊塊，混凝土墊塊等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2.0m設一道，每道沿圓周對稱地設立4塊，以保證設計規定鋼筋混凝土保護層厚度。（5）為對成樁進行質量檢測，鋼筋籠制作時需按設計規定對稱布置4根603mm聲測管，聲測管豎向焊于N2上，單根長度不不大于樁長40cm（出口露出樁頂40cm）。（6）聲測管之間連接采用焊接，焊接過程中，控制好焊接工藝，8、不得燒傷聲測管，焊接接長要仔細檢查，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。（7）聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢固，垂直度容許偏差不不不大于0.5，下鋼筋籠時管內要灌清水，不能直接用江水，江水通過凈化解決后才干用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導致超聲波檢測探頭下不到位。（8）聲測管接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口要封閉嚴實，嚴防異物調入或漏水。3.4 鋼筋籠存儲鋼筋籠分段加工制作完畢后，存儲在平整、干燥場地上。（1）存儲及運送過程中，按分節狀況進行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。（2）存儲時，規定鋼筋籠內十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，禁止在十字型支撐斜置狀況9、下進行存儲。（3）鋼筋籠之間應保持一定距離，以便于起吊時人工穿索。（4）鋼筋骨架起吊時，吊機操作應平穩、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環增“+” 形或“”形支撐，防止吊點處骨架變形。3.5鋼筋籠安裝鉆孔樁成孔經檢查合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角辦法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設立弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變為斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠與否順直，如有彎10、曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，禁止擺動碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到頂部吊點附近加勁箍接近孔口時，用工字鋼穿過加勁箍下方，將鋼筋籠暫時支撐于孔口。此時吊裝第二節鋼筋籠，使上下兩節鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。對接時要銜接迅速，減少作業時間，連接完畢后，稍提鋼筋籠，抽去暫時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環，使所有鋼筋籠降至設計標高為止。 樁基鋼筋籠吊裝示意圖依照測定孔口標高計算出定位筋長度，核對無誤后進行焊接，完畢對鋼筋籠最上端定位。然后在定位鋼筋骨架頂端頂吊圈下面插入兩根平行工字鋼，將整個定位骨架支托于鋼護筒頂端。兩工字鋼凈距不不大于導管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將11、工字鋼及定位筋頂吊圈焊于鋼護筒上。既可以防止導管或其她機具碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮作用。注意事項：（1）鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，保證其滿足設計規定。（2）兩節鋼筋籠對接時，按照長線法拼接標記對位，使上下節中心線保持一致，各鋼筋對位精確。在鋼筋籠接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節接長應保證垂直度滿足規定，接頭牢固可靠。（3）鋼筋籠安裝過程時采用有效定位和下放辦法，保證鋼筋籠準擬定位和防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明因素，不得強行下放。不得將變形鋼筋籠放入孔內。對接時工效要銜接迅速，減少作業時間，力求快下籠。（4）鋼筋籠安裝到位后及時固定，12、防止脫落，并采用有效辦法防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。3.6 鋼筋籠制作質量規定（1）鋼筋品種和質量，焊條牌號和性能應符合設計規定及施工關于規范原則規定。（2）鋼筋加工、骨架制作應符合設計規定及關于規范規定。（3）安裝鋼筋時，配備鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計規定，焊接鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（4）向駐地監理工程師報告鋼筋質量自檢查成果，并辦理驗罷手續。鋼筋籠質量驗收原則序號項 目容許偏差檢查辦法1受力鋼筋間距20mm尺量檢查2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20mm尺量檢查3鋼筋骨架長度10mm尺量13、檢查4鋼筋骨架直徑5mm尺量檢查5保護層厚度10mm尺量檢查6鋼筋彎起位置20mm尺量檢查4 質量管理辦法（1）遵守國家關于工程質量法律法規，堅持“質量第一”方針。建立和完善項目質量管理體系，系統全面進行項目工程質量管理。（2）堅持以項目經理為第一負責人，建立各級負責人層層負責質量管理組織機構，并明確各級工程質量責任崗位職責，做到工程質量管理組織化、程序化。（3）做好工程質量宣傳和教誨工作，提高全員質量意識。（4）做好職業技術培訓工作，堅持持證上崗，努力提高施工人員素質。（5）制定詳細工程質量管理制度，使施工操作規范化，質量職責獎懲制度化。（6）編制詳細施工技術方案和操作規程，明確質量原則，做14、好工前技術交底和班前技術交底，加強施工技術控制，保證施工按照規范和質量原則進行。（7）施工過程中每完畢一道工序，現場施工技術人員必要填寫有關登記表格，并和項目質檢人員一起進行自檢，自檢合格之后請監理工程師一起進行檢查，檢查合格后對有關記錄進行簽證。檢查時項目質檢人員對監理工程師提出問題和建議均有詳細解決意見。每完畢一種工程間位，現場技術員和項目質檢人員進行自檢并填寫好有關登記表格，自檢合格后請監理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程各項資料與否齊全，內容與否對的，數據與否精確，簽證手續與否完備等。每月由項目質檢人員組織以總工程師為首質量檢查小組對外、內業進行一次全面檢查，對存在15、問題做好記錄并及時提出解決方案，貫徹實行。作業班組實行上下工序交接檢查制度，并對重要項目、核心工序實行跟蹤檢查，做到防止為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。質量檢查組織機構采用定期和不不定期相結合工作方式開展質量檢查工作（質量檢查程序框圖見下圖）。質量檢查程序框圖（8）認真做好施工記錄和質量記錄并及時匯總總結。（9）嚴格執行ISO9001質量管理體系原則，使質量管理工作規范化。5 安全保證辦法（1）所有施工操作人員必要穿工作服、戴安全帽。工作時禁止打鬧嬉戲和擅離工作崗位。（2）操作人員必要按照機機械設備闡明書規定，嚴格執行工作前檢查制度和工作中注意觀測及工作后檢查保養制度。（3）禁止對運轉中機16、械設備進行維修、保養調節等作業。（4）指揮施工機械作業人員，必要站在可讓人了望安全地點，并應明確規定指揮聯系信號。使用鋼絲繩機械，在運轉中禁止用手套或其她物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。（5）各起重工作，由專業人員操作完畢；起重施工前對起重設備進行安全檢查，以保證人身、設備及工程構造物安全。（6）操作人員必要嚴格執行安全操作規程，佩帶個人防護用品，做到持證上崗，做好機械運轉記錄和例行保養記錄。（7）定期組織機電設備、車輛、船舶安全大檢查，對檢查中查出安全問題，按照“三不放過”原則進行調查解決，制定防范辦法，防止機械事故發生。（8）把安全工作落到實處，做到警鐘長鳴，教誨廣大職工增強安全意識，提高自我保護能力。堅持班前安全發言，班后安全評比制度。堅持安全獎懲制度實行重獎、重罰，對于違章操作玩忽職守人員，除批評教誨之外，按規定加以懲罰。（9）加強施工現場管理，做到安全生產，文明施工，施工現場物資、材料、機械設備要分類堆（停）放，做到整潔美觀。