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1、鋼塑管安裝施工方案一、 工程概況：威遠(yuǎn)化工項(xiàng)目包含鋼塑管有兩種：甲氨基車間為鋼襯四氟乙烯管，分別為DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100；罐區(qū)為鋼襯聚丙烯管，分別為DN40、DN50、DN65。鋼塑管道安裝有其特殊性，故本方案從安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全方面進(jìn)行規(guī)范，為襯塑管道安裝提供全方面技術(shù)支持。二、 編制依據(jù)：1、襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件HG20538922、襯聚四氟乙烯鋼管和管件HG/T2156294三、 施工方案：1、施工程序：將該項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)性施工方法、安裝次序和步驟作概要說(shuō)明：、 施工工藝步驟施工工藝步驟，是將該項(xiàng)目施工工藝全過(guò)程施2、工次序、各工序間流水作業(yè)（關(guān)系及銜接）表述清楚，并用步驟圖說(shuō)明以下：、襯塑管道安裝 襯塑管道配制通常為工廠化成品管，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)配置然后送廠家襯里調(diào)整管段按以下步驟完成：以上工序安排可依據(jù)設(shè)備到貨情況和廠家對(duì)具體設(shè)備要求做合適調(diào)整2、技術(shù)準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)備部署圖、工藝配管圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，甲乙雙方技術(shù)人員充足溝通、圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。建立三維模型，繪制管道三維模型圖。正確標(biāo)明短節(jié)、管件、閥門位置和長(zhǎng)度尺寸，鋼塑管最長(zhǎng)不宜超出4米。依據(jù)三維配管圖，正確匯總材料計(jì)劃供甲方采購(gòu)成品管。3、施工準(zhǔn)備：管道及附件清點(diǎn)檢驗(yàn)1）根據(jù)經(jīng)審批材料限額領(lǐng)料單領(lǐng)料。2）清點(diǎn)管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必需符合圖紙要求3、，管道材質(zhì)必需有出廠合格證，對(duì)管子外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)裂紋，做好統(tǒng)計(jì)，并注明檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)結(jié)果。3）管道、管件、管道附件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺點(diǎn)，表面應(yīng)光滑，不許可有尖銳滑痕。 4）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面缺點(diǎn)。5）法蘭使用前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并和待連接設(shè)備上法蘭進(jìn)行查對(duì)，以確保正確地連接。6）螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺點(diǎn)，螺栓和螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。7）管道、管件內(nèi)部要清理潔凈，施工中要加臨時(shí)封堵保護(hù)管件不受污染。8）檢驗(yàn)管道上預(yù)留孔是否齊全，4、如有缺乏聯(lián)絡(luò)廠家處理，安裝后管道上嚴(yán)禁動(dòng)電火焊或鉆孔。9）閥門應(yīng)檢驗(yàn)其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。10）滑動(dòng)支架工作面應(yīng)平滑靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。4、鋼塑管道安裝：1）管道安裝首先安裝泵類、釜類等設(shè)備進(jìn)出口部位，完成短節(jié)、閥門、彎頭等成品管安裝，直至垂直立管，預(yù)留調(diào)整短節(jié)。水平總管可同期安裝，和設(shè)備進(jìn)出口垂直立管接口處預(yù)留調(diào)整短節(jié)。調(diào)整短節(jié)實(shí)際測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)配置，完成預(yù)裝后，拆下，交甲方外協(xié)加工。2）按上述要求做好管路、管件檢驗(yàn)工作。3）緊固法蘭要用力均勻，對(duì)稱緊固。4）管道安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。5）施工過(guò)程中嚴(yán)禁在管道上焊接臨時(shí)件和開(kāi)孔。6）墊片采取四氟乙烯墊片或按甲方要求。5、支吊架安裝1）管道在現(xiàn)5、場(chǎng)安裝前，應(yīng)先把所需支吊架安裝好，而且支吊架數(shù)量、形式應(yīng)和圖紙相符。2）支吊架應(yīng)一次焊接牢靠，不許有漏焊、欠焊或嚴(yán)重咬邊等缺點(diǎn)。3）滑動(dòng)支架工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。6、閥門和法蘭安裝1）閥門在安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗(yàn)外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求查對(duì)型號(hào)并根據(jù)圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門在安裝前應(yīng)清理潔凈，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。3）閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以預(yù)防因?yàn)楦郊討?yīng)力而損壞閥門。4）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑1.5%，且小于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。5）安裝6、閥門和法蘭連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母應(yīng)在法蘭同一側(cè)。7、系統(tǒng)檢驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)1）對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及特殊材質(zhì)系統(tǒng)復(fù)查。2）按廠家要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3）嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，要依據(jù)系統(tǒng)及設(shè)備容器不一樣壓力分別考慮，切勿局部超壓。8、質(zhì)量控制方法1）加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝培訓(xùn)，并經(jīng)考評(píng)合格方可施工。2）加強(qiáng)施工人員責(zé)任心。3）加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收。4）注意安裝過(guò)程連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳輸正確性。9、質(zhì)量通病及預(yù)防方法項(xiàng)次常見(jiàn)質(zhì)量事故預(yù)防方法1管道、管件表面存在夾渣、重皮等管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)光滑，無(wú)尖銳7、劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺點(diǎn)2）凹陷深度不得超出1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)5%2管子及閥門內(nèi)部有雜物管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物3管子相臨焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且大于100mm；2）管子兩對(duì)接焊縫間距不宜小于管子外徑，且大于150mm。4設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1）管道和設(shè)備對(duì)接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力，2）不得將焊渣、熔渣及其它雜物等落入設(shè)備內(nèi)5閥門泄漏1)認(rèn)真檢修閥門，閥門盤根關(guān)鍵檢驗(yàn)。2)安裝前對(duì)于每一個(gè)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。3)閥門壓蘭緊力要均勻，松緊合適，以確保不沿門桿漏汽、漏水。4)安8、裝過(guò)程中，多種閥門安裝規(guī)格和參數(shù)必需和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)閥門用于高參數(shù)。5）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理潔凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。6）全部閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以預(yù)防因?yàn)楦郊討?yīng)力而損壞閥門。6法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢驗(yàn)法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒(méi)有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)緊固法蘭螺栓時(shí)，要采取對(duì)稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以確保力矩均勻。3)法蘭連接時(shí)要確保法蘭面清理潔凈，同時(shí)對(duì)法蘭型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符法蘭相互連接。四、施工危險(xiǎn)原因和環(huán)境原因辨識(shí)及控制對(duì)策表 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)9、境原因描述擬采取風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)方法一、場(chǎng)地和環(huán)境1高處作業(yè)區(qū)平臺(tái)走道斜布道未按要求裝設(shè)防護(hù)欄桿，踢腳板、安全立網(wǎng)裝設(shè)不齊平臺(tái)走道等裝設(shè)1.05米防護(hù)欄桿,并設(shè)置踢腳板及防護(hù)立網(wǎng)2高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)孔洞溝道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿安全網(wǎng)施工作業(yè)區(qū)孔洞必需在施工前用孔洞蓋板蓋好,臨邊布設(shè)防護(hù)欄桿3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密牢靠防護(hù)隔離方法垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離4交叉施工時(shí)上下拋擲物料嚴(yán)禁上下拋擲5施工現(xiàn)場(chǎng)照明不充足專業(yè)電工部署照明，針對(duì)施工環(huán)境加裝足夠照明二作業(yè)和人員1高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必需正確使用安全帶，由班組長(zhǎng)在施工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)督2攀登腳手架嚴(yán)禁在腳手架上攀走，架設(shè)上下爬梯10、3作業(yè)人員安全防護(hù)用具佩帶不齊或不正確佩帶作業(yè)人員必需正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等4吊裝重物時(shí)偏拉斜拽對(duì)起重人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),起重指揮人員持證上崗5非專業(yè)人員操作起重機(jī)操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,并取得合格證后方可獨(dú)立操作6起吊大件不規(guī)則物件時(shí),沒(méi)有在吊件上拴以牢靠溜繩對(duì)起重人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確定牢靠方可起吊7操作人職員作前或接班時(shí)不進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器吊鉤鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)覺(jué)異常應(yīng)在操作前排除,工作前檢驗(yàn)起重機(jī)回轉(zhuǎn),行走工作范圍,清除障礙物8起吊重物時(shí),吊臂或吊物上有些人或有浮置物嚴(yán)禁有些人或懸浮物，并對(duì)起吊物上進(jìn)行檢驗(yàn)，確定后方可起吊9起重工指揮錯(cuò)誤或11、吊車、汽機(jī)司機(jī)操作不妥起重工及司機(jī)應(yīng)持證上崗，由專員統(tǒng)一指揮10高處吊裝作業(yè)和地面通訊不暢或未設(shè)專員負(fù)責(zé)指定專員用對(duì)講機(jī)和地面聯(lián)絡(luò)，并備有口哨、備用對(duì)講機(jī)。11作業(yè)時(shí)臨時(shí)焊接件脫落焊工持證上崗12高處作業(yè)人員衣著不靈便施工人員穿著靈便工作服三、機(jī)械和工具1鋼絲繩安全系數(shù)小必需達(dá)成要求標(biāo)準(zhǔn),在指導(dǎo)書(shū)中明確2鋼絲繩和物體棱角直接接觸在棱角處墊以半圓管,木板或其它柔軟物3鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)成報(bào)廢值仍使用報(bào)廢,更換新繩，并定時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)4砂輪機(jī)無(wú)防護(hù)罩,砂輪片有缺損,裂紋用前檢驗(yàn),轉(zhuǎn)動(dòng)部分加防護(hù)罩,使用合格砂輪片5電動(dòng)工具漏電加漏電保護(hù)器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋6倒鏈超負(fù)荷使用應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程實(shí)施7倒鏈?zhǔn)褂们安贿M(jìn)行檢驗(yàn)倒鏈在使用前應(yīng)檢驗(yàn)有沒(méi)有破損，轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活可靠，無(wú)卡澀，確定合格后方可使用，并定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)8使用變形破損有故障手持電動(dòng)工具修復(fù)后檢驗(yàn)判定合格后方可使用9使用移動(dòng)式線軸開(kāi)關(guān),插座插頭破損,夜間施工照明不足使用前檢驗(yàn)漏電保護(hù)器插座插頭發(fā)覺(jué)使用進(jìn)行處罰;行燈在5盞以上10使用氧氣、乙炔不根據(jù)要求使用兩種氣瓶保持10m以上安全距離，用合格減壓表具、氣管；氧氣、乙炔瓶應(yīng)有固定支架11鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中和其它物體發(fā)生摩擦嚴(yán)禁出現(xiàn)，施工人員立即檢驗(yàn)12設(shè)備在拖運(yùn)過(guò)程中添放滾杠添放滾杠人員應(yīng)蹲在側(cè)面，在滾杠端部進(jìn)行調(diào)整