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1、丨 目 錄1、編制依據22、工程概況23、作業條件24、施工進度要求25、 吊裝前準備工作246、吊裝工序安排4-57、質量確保方法及質量目標5-68、安全組織確保機構68、安全確保中方法6-99、施工中危害辯識和危害評價及環境因數評價表9111、編制依據 1.1中國成達中國成達工程設計圖紙。1.2相關設計變更通知單1.3鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-1.4建筑鋼結構焊接規程JGJ81-1.5電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇DL5007-92)1.6電力建設施工質量驗收及評定標準（第一部分：土建工程）2、工程概況2.1、工程名稱：中國石油四川石化煉化一體化工程自備電站（2、汽機房）鋼屋架安裝2.2工程地點：自備電站汽機房鋼屋架 。2.3、結構設計：鋼屋架27榀，最大鋼屋架梁單重約2.8噸。支撐構件約45T在確保工期前提下，我單位面臨日吊裝體量大等不利施工原因，所以安全文明施工顯得尤為關鍵， 我單位指揮部及項目部領導很重視，對安全施工提出了明確要求，并作出了具體布署。3、作業條件：交付安裝土建工程驗收合格，并辦理工序移交。4、施工進度要求鋼屋架安裝6月10日開始吊裝，總工期30天。5、吊裝前準備工作5.1安裝準備依據施工組織平面圖，做好現場建筑物防護、對作業范圍內空中電纜設顯著標志。做好現場三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設置基礎定位線，要用紅色油漆顯著標3、示正確“+”字軸線，以確保和鋼柱軸線吻合。5.2.定位測量吊裝前需復核項目（AB軸線跨度及127柱中心線）：砼框架柱檢驗；砼框架柱基礎周圍回填土扎實情況；砼框架柱頂中心線標志、標高基準點；砼框架柱頂中心線偏移量；砼框架柱標高偏差；地腳螺栓螺紋保護情況。. AB軸線跨度及127柱軸線幾何尺寸檢驗、標高調整，采取墊鐵，墊鐵厚度依據所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調整，但注意，每個角墊鐵不超出三塊。5.3構件進場依據安裝次序分單元成套供給，本鋼屋架長27米采取整體運輸，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件和構件之間墊4、塊，確保構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩和構件之間均須墊塊加以保護。依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有顯著標牌，標明構件型號、規格、數量方便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.5.4機械設備準備對選擇工程施工機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養工作，確保完好無損提前進入現場。根據施工總平面部署圖要求，將多種施工機械設備就位、固定。 序號機械名稱規格型號性能數量（臺）備注1汽車吊QY25K25T5、1臺5.5勞動力配置和安全教育、依據工程具體情況，我企業將挑選有豐富經驗和經培訓取得上崗證施工人組成鋼結構吊裝隊。序號工 種人 數備 注1技術員12安全員1持證3起重工2持證4吊車司機1持證5電焊工3持證6鉚工3持證、班長負責施工指揮、協調各工種間聯絡，班組長是施工操作組織者，對操作質量和安全負直接責任。、吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。、對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓統計，不讓任何一個未經安全培訓人員上崗作業。做好安全技術交底工作，下達任務同時，必需有書面安全注意事項及要求。進入工地必需戴安全帽，高處作業必需系安全帶。、認真學習相關安全操作規程，按規程要求操作6、施工，各工種在參與吊裝過程中，必需設專員統一指揮，親密配合，設專職或兼職安全員。、加強班前和班后安全技術交底和檢驗工作，工作人員不準遠離施工現場，預防意外事故發生。吊裝時，未焊接牢靠和未連接緊固多種零部件不許可起吊作業。6、吊裝工序安排本工程鋼結構吊裝體量較大,支撐構件數量較多。為確保優質、安全、高效完成吊裝任務嚴格按以下鋼結構吊裝步驟圖施工。6.1鋼結構吊裝步驟圖以下： 吊裝前準備工作構件到場驗收編制、確定吊裝方案 機具及吊具用料準備放鋼屋架中心線 鋼屋架安裝 高強螺栓抽檢支撐系桿安裝檢 驗涂 裝檢驗交工從這次吊裝任務來看：鋼屋架吊裝是關鍵骨架。采取是車間內部吊裝：吊裝時構件擺放、吊車停機點7、見鋼屋架吊裝路線圖見附圖。6.2、鋼屋架吊裝6.2.1、鋼屋架吊裝，先應做好牛腿上預埋螺栓清理，測量出水平高度位置，軸線雙向距離，做好吊裝前準備工作；鋼屋架由1軸到27軸線開始吊裝， 吊裝采取單榀吊裝，吊點采取二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。、起吊時先將鋼屋架吊離地面50cm左右，使鋼屋架中心對準安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將鋼屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最終固定，鋼屋架垂直度用掛線錘檢驗，第一榀鋼屋架連接后用二根溜繩從兩8、邊把鋼屋架拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用系桿作連接固定。、待鋼屋架經校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最終固定。、第一軸線屋架梁安裝找正后，和抗風柱預埋件臨時固定焊接。吊點位置(以下圖)，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5。依據機械性能表,本工程吊裝選擇QY25K型吊車吊裝, QY25K吊車起升高度32M,工作半徑12M,可吊重4.3T，滿足吊裝要求。吊裝用鋼絲繩依據吊裝重量，查表選擇6*19+1型D=16.5 MM鋼絲繩。其許可拉力驗算以下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T最大構件拉力2T，所以所選鋼絲繩滿足要求.P-為許可拉力（KN）T-為鋼絲繩破9、斷拉力總和（KN）（查表得T取199.5KN），C為換算系數查表取0.85.K-為鋼絲繩安全系數（查表得K取6）7、質量確保方法及質量目標鋼梁拼接縫嚴格根據規程規范要求進行探傷，探傷一次合格率達成98%以上。鋼梁焊接質量達成四級驗收標準。鋼材切割邊平整、光潔，無3mm缺棱。鋼梁側彎L/mm，翼緣板傾斜2mm。7.1、到貨材料（如鋼材、焊絲、焊條、焊劑、油漆等）必需檢驗有沒有出廠合格證及相關試驗匯報，嚴禁使用不合格材料。7.2、在施工中使用計量器具必需檢驗合格，未經檢驗計量器具不得使用。7.3、使用半自動切割機下料前，應參考附錄中氧乙炔切割工藝參數表進行必需切割試驗方便檢驗和了解其性能狀態，并對10、相關工藝參數進行調整，以確保切割質量。7.4、使用自動埋弧焊焊機進行焊接前應進行必需對焊、(船形)貼角焊模擬試驗，以測試焊機相關焊接工藝參數，方便焊接鋼梁時將焊接工藝參數調整到最好。7.5、施焊前，焊工應檢驗焊接部位組裝和表面清理質量，如不符合要求，應修正合格后方能施焊。7.6、雨天時，嚴禁露天焊接，構件焊區表面潮濕時，必需清除潔凈后方能施焊，在四級以上風力焊接時，應采取必需防風方法。7.7、不得在焊縫以外母材上打火引弧。7.8、定位點焊,必需由持合格證焊工施焊。點焊材料應和正式焊接材料相同，點焊高度不應超出設計焊縫高度2/3,點焊長度大于40mm，間距為500-600mm，并應填埋弧坑。如發11、覺點焊上有氣孔和裂紋,必需清除潔凈后重焊。7.9、在組裝好后構件上施焊，應嚴格按試驗確定好后焊接工藝參數和焊接次序進行，以控制焊后構件變形。7.10、在約束焊道上施焊，應連續進行,如因故中止，再焊時應對已焊焊縫局部做預熱處理。7.11、焊條、焊絲、焊劑均應存放在干燥、通風良好地方，并設專員保管。焊條、焊劑在使用前應按產品說明書要求技術要求進行烘干，焊條由保溫箱內取出到施工時間不得超出2h,不然，應重新烘干后再使用。8、安全組織確保機構針對現場具體情況，為快速、安全、優質完成吊裝任務，建立以項目經理為首安全確保體系，切實落實安全生產責任制，成立安全生產領導小組，并設專職安全檢驗員，做到分工明確，12、責任到人。設置安全管理目標網絡和安全過程控制，安全生產目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1以下。9.安全確保方法9.1、預防起重機傾翻方法、吊裝現場道路必需平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不許可起重機兩個邊一高一低。嚴禁超載吊裝。、嚴禁斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其它物體。、綁扎構件吊索須經過計算,全部起重工具,應定時進行檢驗,對損壞者作出判定,綁扎方法應正確牢靠,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。、不吊重量不明重大構件設備13、。、嚴禁在六級風情況下進行吊裝作業。、指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、正確。起重機駕駛人員應聽從指揮。9.2.預防高空墜落方法、操作人員在進行高空作業時，必需正確使用安全帶。安全帶通常應高掛低用，立即安全帶繩端鉤環掛于高處，而人在低處操作。、在高空使用撬扛時，人要立穩，如周圍有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，假如撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。、工人如需在高空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行屋架校正和焊接工作.、如需在懸高空屋架上弦上行14、走時，應在其上設置安全繩。、登高用梯子必需牢靠。使用時必需用繩子和已固定構件綁牢。梯子和地面夾角通常為6570度為宜。、操作人員在腳手板上經過時，應思想集中，預防踏上挑頭板。、安裝有預留孔洞樓板或屋面板時，應立即用木板蓋嚴。、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。9.3、預防高空落物傷人方法、地面操作人員必需戴安全帽。、高空操作人員使用工具、零部件等，應放在隨身佩帶工具袋內，不可隨意向下丟擲。、在高空用氣割或電焊時，應采取方法，預防火花落下傷人。、地面操作人員，應盡可能避免在高空作業面正下方停留或經過，也不得在起重機起重臂或正在吊裝構件下停留或經過。、構件安裝后，必需檢驗連接質量 ，只有連接確實安15、全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。、吊裝現現場周圍應設置臨時欄桿，嚴禁非工作人員入內。9.4、預防觸電、氣瓶爆炸方法、起重機從電線下行駛時，起重機司機要尤其注意吊桿最高點和電線臨空高度，必需時設專員指揮。、搬運氧氣瓶時，必需采取防震方法，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可靠近火源。還要預防機械油落到氧化瓶上。、電焊機電源長度不宜超出5 m，并必需架高。電焊機手把線正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必需立即用膠布嚴密包扎。電焊機外殼應該接地。9.5.其它安全方法明確各級施工人員安全生產責任，各級施工管理人員要確定自己安全責任目標，實施16、項目經理責任制。實施安全一票否決制。 、起吊工具應牢靠可靠，做好試吊工作，經確定無問題后方準吊裝。進入工地必需戴安全帽，高處作業必需系安全帶。、吊裝散狀物品，必需捆綁牢靠，并保持平衡，方可起吊。 、非機電人員嚴禁動用機電設備。 堅持安全消防檢驗制度，發覺隱患，立即消除，預防工傷，火災事故發生。9.6、季節施工確保方法、雨季施工方法本工程計劃施工工期內，要經歷雨水季節，按計劃正是結構施工階段，施工時需采取特殊技術方法才能確保安全生產，滿足進度和施工質量要求。雨季施工期間，勞動力應進行統籌安排，晴天先室外后室內，雨天施工室內，盡可能避免因雨水影響而產生窩工現象。.1、施工期間親密注意于氣預報做好對17、應防護及加固方法：對外腳手架懸挑、斜拉鋼絲繩及附墻桿件進行認真檢驗加固。加強施工電纜、電線檢驗加固，對臺風暴雨期間不使用電器設備，將其電源全部切斷。.2、全部機械棚要搭設嚴密，機電設備有防雨防淹方法，機動電掣箱要有防雨施，漏電保護裝置要安全可靠。.3、在結構施工階段，注意天氣改變，預防雷雨突襲，確保砼連續澆搗順利進行，施工現場應準備一定數量彩條布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具使用。當雨下大時，應在規范定可留施工縫位置留設臨時施工縫，停止砼澆筑。.4、雨季砼施工中，立即測定砂、石含水率，掌握其改變幅度立即調整配合比。.5、現場院四面及道路，倉庫和機棚要做好排水，預防受淹。對現有水溝進行清竣。.6、立即18、插入雨水管安裝，并接到室外，不能插入安裝，應在屋頂臨時復蓋和砌筑擋水。.7、風雨過后應對鋼井架、排柵等設施認真檢驗，發覺問題要整改，并經專業人員檢驗合格后方可投入使用。、夏季施工方法：.1、職員必需熟知防暑降溫知識，施工現場責任人要常常向職員介紹防暑降溫知識和應急處理方法。 9.6.2.2、合理調整作息時間避免中午高溫時間作業。（高溫作業是指在高溫、高濕或強烈輻射環境下從事作業，指平均溫度高于33度）。要做到干兩頭休中間（即：早晨10.00下午15.30為休息時間）。 9.6.2.3、在高溫條件下作業場所，要采取通風和降溫方法，嚴禁進入容器內作業。 9.6.2.4、對露天作業中固定場所，應搭設19、歇涼棚，預防熱輻射，并常常曬水降溫。 9.6.2.5、進入高溫、高處作業人員，需常常進行健康檢驗，發覺有作業不適者，應立即調離高溫、高處作業崗位。 9.6.2.6、要在生活區和施工區設置茶水供給點，為施工人員和保障人員提供衛生合格茶水。 9.6.2.7、立即向職員發放防暑降溫搶救藥品和勞動保護用具。 10、施工中危險辯識和危險評價及環境原因評價表。鋼結構制安環境原因調查及評價表序號環境原因生產部門/工序環境影響環境影響程度法律符合性是否為重大環境原因現有管理方法備注1化學危險品、油品揮發油漆涂刷污染大地輕微達成標準否定點施工、加強檢驗2廢棄物排放施工中廢鐵、廢料污染大地輕微達成標準否集中存放、20、統一處理343108鋼結構制安危險辨識一覽表序號作業活動危險原因危害類別可能造成事故判別依據作業條件危險性評價危險等級現有控制方法備注（I-V）LECD1起重作業工件棱角處未加管皮保護鋼絲繩物理性危害起重傷害33763二級加強監督檢驗2起重作業工作人員在工件轉運區域逗留行為性危害人身傷害V32742二級教育培訓加強監督檢驗3起重作業鋼絲繩具（如自鎖卡具）磨損物理性危害起重傷害V63354二級制訂運行控制和操作規程4起重作業工件吊起亮縫后不加停頓檢驗行為性危害起重傷害V63354二級制訂運行控制和操作規程5起重作業吊車動作不勻緩，工件大幅晃動行為性危害起重傷害V33327二級教育培訓6施工用電鉚工平臺無可靠接地物理性危害其它傷害V33654二級制訂運行控制和操作規程9油漆作業作業人員不帶口罩行為性危害中毒和窒息V36118一級保持現有控制方法10油漆作業作業區域動用明火化學性危害化學性爆炸V32742二級制訂運行控制和操作規程11除銹作業作業人員不佩戴防護眼鏡行為性危害其它傷害V63354二級教育培訓12高處作業在單梁上行走時無手扶繩物理性危害高處墜落V3615270四級制訂運行控制和操作規程13高處作業高處作業不系安全帶或不正確使用安全帶物理性危害高處墜落V6215180四級制訂運行控制和操作規程