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1、濰坊魯臺(tái)經(jīng)貿(mào)中心-會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱吊裝方案單位：浙江東南網(wǎng)架股份有限公司編制： 劉冬冬 審核： 劉慧波 批準(zhǔn)： 俞水其 日期： 二一年九月 目 錄一、工程概況2二、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程及工藝21、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程22、預(yù)埋件安裝工藝23、鋼柱安裝工藝44、鋼柱吊裝相關(guān)計(jì)算74.1、鋼柱吊裝過程中的現(xiàn)場(chǎng)平面布置74.2、吊裝鋼柱重量及位置計(jì)算84.3、吊具、吊繩計(jì)算8三、施工過程中的人員及設(shè)備安排91、項(xiàng)目管理人員92、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排93、現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械安排94、鋼柱安裝工期計(jì)劃10四、吊裝安全措施10一、工程概況工程名稱：濰坊魯臺(tái)經(jīng)貿(mào)中心-會(huì)展中心建設(shè)地點(diǎn)：濰坊市安順片區(qū)玉清西街與長松路東南角建設(shè)2、單位：濰坊魯臺(tái)經(jīng)貿(mào)中心設(shè)計(jì)單位：北京市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：濰坊市工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司本工程鋼柱共計(jì)76根，其中70根從0.00以下開始安裝，其混凝土承臺(tái)標(biāo)高分別為-7.30m、-3.50m、-2.90m及-1.30m。鋼柱截面形式有：H型（36根）、十字型（28根）、型（6根）。H型鋼柱單根最重9.5噸，截面尺寸800mm*500mm，長度15.77m；十字型鋼柱單根最重12.5噸，截面尺寸800mm*800mm，長度15.77m；型鋼柱單根最重12噸，截面尺寸600mm*500mm，長度15.77m。另外6根位于E1、E31軸，位于混凝土柱頂，標(biāo)高為7.90m。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程及工3、藝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝首先在土建鋼筋綁扎至標(biāo)高將近錨栓底部標(biāo)高時(shí)，我方開始利用定位板進(jìn)行錨栓定位，測(cè)量定位后采用臨時(shí)鋼筋支架焊接固定，土建繼續(xù)進(jìn)行鋼筋綁扎。當(dāng)土建鋼筋已綁扎完畢后進(jìn)行錨栓安裝的，采用已安裝的鋼筋與錨栓之間加設(shè)拉接筋焊接固定。待土建鋼筋混凝土澆注完畢并滿足鋼柱安裝強(qiáng)度后，我方開始進(jìn)行鋼柱的吊裝就位。2、預(yù)埋件安裝工藝A、地腳螺栓預(yù)埋施工順序(1)、測(cè)量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測(cè)放出的軸線再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十字交叉線和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。(2)、予埋螺栓的埋設(shè)：在地板鋼筋綁扎完成之后，地板梁鋼筋綁扎之前，4、預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量工所測(cè)放出的軸線，將予埋螺栓整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上螺栓頂面的標(biāo)，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼的四個(gè)角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，予埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時(shí)埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強(qiáng)度以外，還采取相應(yīng)的鋼筋支架焊接措施： (3)、預(yù)埋加固地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，5、外面再裝上套管，澆灌過程中，要對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，便于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快糾正。地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對(duì)預(yù)埋螺栓的軸線、標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗(yàn)收。標(biāo)高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼柱就位。對(duì)已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。整個(gè)支架應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行埋設(shè)，固定完后，土建再進(jìn)行綁扎，綁扎鋼筋時(shí)不得隨意移動(dòng)固定支架及地腳螺栓。土建施工時(shí)一定要注意成品保護(hù)，避免使安裝好的地腳螺絲松動(dòng)，移位。B、地腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量控制(1)、鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度6、，所以在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線，標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。(2)、對(duì)彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；螺紋要清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)將所有埋設(shè)好的螺栓予以保護(hù)。3、鋼柱安裝工藝(1)、吊裝準(zhǔn)備本工程以十字型單根最重鋼柱為例編制吊裝方案,截面為800*800，鋼柱重量達(dá)到12.5噸，長度達(dá)15.77米。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下、柱梁對(duì)接及設(shè)置安全防護(hù)措施等。(2)、吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)7、置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，腹板上加焊吊耳（詳見深化設(shè)計(jì)圖）。為了保證吊裝平衡，防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好。其吊裝示意圖如下：鋼柱吊裝示意圖(3)、鋼柱安裝安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。當(dāng)由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)整時(shí)，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測(cè)量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 鋼柱用汽車吊吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓8、，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)齊吻合，四面兼顧，中心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí)，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當(dāng)鋼柱垂直度校正完畢后，及時(shí)通知土建單位對(duì)鋼柱外包鋼筋、模板及混凝土施工。 (4)、鋼柱安裝注意事項(xiàng)a.鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)加以臨時(shí)固定形成穩(wěn)定體系。b.每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正及固定；c.校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d.鋼柱吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。e.鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊固定。f9、.起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木（截面180*180）上防止與硬地面碰撞損壞栓釘。起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，吊裝過程中如鋼柱上帶有泥土則必須事前清除干凈。就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。g.鋼柱安裝完畢經(jīng)垂直度校正固定后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格，可進(jìn)行下道工序的施工。鋼柱安裝的允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（以柱肩梁頂面標(biāo)高做為主控）+3.0 -5.03單層柱軸線垂直度H/1000且不大于25.04、鋼柱吊裝相關(guān)計(jì)算4.1、鋼柱吊裝過程中的現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、吊裝機(jī)械：采用13010、T汽車吊（58m主臂）安裝GZ8、GZ11，采用100T汽車吊安裝GZ2、GZ3、GZ7、GZ12，其他型號(hào)鋼柱則選擇50T汽車吊完成，20T汽車吊配合卸貨。安裝工況：桿件編號(hào)數(shù)量重量（t）吊裝機(jī)械安裝工況備注GZ1410.4150tL=42m，R=11m，H=12m，M=10.7t已安裝GZ2810.50100tL=44.5m，R=20m，H=16m，M=10.7t/GZ3116.96100tL=49m，R=24m，H=16m，M=7.5t/GZ452.8850tL=42m，R=22m，H=12m，M=3.0t已安裝GZ586.6950tL=42m，R=14m，H=12m，M=6.8t已安裝11、GZ6165.5550tL=42m，R=12m，H=25m，M=8.5t/GZ758.75100tL=44.5m，R=22m，H=16m，M=8.8t/GZ8312.5130tL=29.56m，R=22m，H=16m，M=13.5t/GZ926.0350tL=42m，R=14m，H=12m，M=6.8t已安裝GZ1049.4850tL=30.4m，R=12m，H=25m，M=9.7t/GZ11212.00130tL=29.56m，R=22m，H=16m，M=13.5t/GZ1226.95100tL=49m，R=24m，H=16m，M=7.5t/2、構(gòu)件卸貨位置根據(jù)構(gòu)件編號(hào)首先確定安裝位置，貨車12、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)就近卸貨。4.2、吊裝鋼柱重量及位置計(jì)算1、鋼柱吊裝半徑EC/E7、E19、E25軸鋼柱安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況吊裝半徑22米。2、鋼柱吊裝重量EC/E7、E19、E25軸鋼柱最重12.5噸，采用130T汽車吊（配重38噸）安裝。主臂29.56米起重量13.5噸，滿足吊裝要求。4.3、吊具、吊繩計(jì)算1、吊具計(jì)算本工程中，最重的鋼柱為12.5噸，我們選用2個(gè)8t的卡環(huán)，故2x8t=16t12.5t即：卡環(huán)選用滿足要求2、吊繩長度根據(jù)實(shí)際情況選擇。3、吊繩截面計(jì)算吊繩受力P=12.5tcos302=7.22t由于此吊裝中，吊繩吊裝形式為一個(gè)鋼絲繩攔腰掛繩，故要考慮繩子折減系數(shù)1.14，及P=713、.22x1.14=8.23t（現(xiàn)場(chǎng)使用的為6x19+1的鋼絲繩）鋼絲繩容許應(yīng)力FgFg=(axFg)/K=（0.85（荷載不均勻系數(shù)）x590KN）/6=83.6KN故83.6KN8.23tx10=82.3KN故選用的鋼絲繩滿足要求。三、施工過程中的人員及設(shè)備安排1、項(xiàng)目管理人員姓名職務(wù)聯(lián)系電話劉冬冬項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理陳華軍質(zhì)安員方 超資料員2、勞動(dòng)力安排地下室部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝預(yù)計(jì)安排如下工人和設(shè)備人員工種人數(shù)安裝工8人焊工2人測(cè)量工2人起重工2人3、現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械安排設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量130T汽車吊（配重38噸）1臺(tái)100汽車吊（配重22噸）1臺(tái)50T汽車吊1臺(tái)20T汽車吊1臺(tái)焊機(jī)1臺(tái)氧氣和乙炔氣割工14、具一套經(jīng)緯儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)8T千斤頂4個(gè)卡環(huán)（8t）4個(gè)鋼絲繩（直徑28）若干米4、鋼柱安裝工期計(jì)劃 根據(jù)總包單位施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排，鋼柱（第一段）計(jì)劃10月1日開始安裝，10月7日東西兩側(cè)完成。第二段鋼柱根據(jù)設(shè)計(jì)、加工等情況另行安排。四、吊裝安全措施1、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考核合格后方可上崗。2、全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對(duì)管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對(duì)各班組進(jìn)行安全書面交底。3、特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。對(duì)電工、電氣焊工、起重吊裝工、機(jī)械操作工、涂裝工等特殊工種實(shí)行持15、證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。4、必須系好安全帶必須佩戴安全帽5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)6、構(gòu)件起吊與落位(1)、構(gòu)件起吊前須計(jì)算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點(diǎn)，計(jì)算桿件力。(2)、構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動(dòng)。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，吊機(jī)操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上。(3)、構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動(dòng)。構(gòu)件吊運(yùn)通道應(yīng)無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運(yùn)動(dòng)方向，構(gòu)件不得超躍頭頂。(4)、落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構(gòu)下取物，鋼繩退出時(shí)不允許使用吊鉤直接拉動(dòng)避免鋼繩彈出傷人。