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1、鋼柱制作安裝方案XX工程公司年月日1. 工程概況：1.1 工程名稱: 北京*文化中心東樓鋼柱制作工程1.2 工程內容: 鋼柱制作1.3 質量標準: 鋼結構制作符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95有關規定。2 施工準備：2.1 操作人員必須持證上崗。2.2 所有的計量器具必須經計量檢測合格。2.3 施工中所用的設備必須合格，處于正常運轉和使用狀態。2.4 標識辦法見具體有關規定。3 主要工藝流程： 來料檢查 放樣號料 切割（坡口加工） 鉆孔部件裝配 焊接 總裝配 焊接 二次精密切割校正 無損檢驗 修理 標識 包裝交工 運輸 4. 來料檢查：4.1 鋼柱材質為Q345C，腹板厚度為462、mm，翼緣板厚度為42mm和36mm。所用鋼材必須有材質證明書或材料代用通知單，做到專料專用。4.2 號料前，如鋼板不平，必須矯正平直后才能使用， 局部不平度為每米不大于1mm。4.3 鋼材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。4.4 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，否則不得使用。4.5 在施工過程中，必須認真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發現問題及時會同技術人員及檢查人員研究處理。5. 劃線號料：5.1 柱接料時，翼緣板及腹板焊縫，不能設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與加勁板錯開200mm以上。5.2 接料坡口3、形式：5.3 焊接工字型，號料時長度方向必須留焊接收縮量不少于30mm余量，寬度方向留切割余量2-3mm。5.4 鋼板邊緣去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去掉不少于10mm。5.5 號料允許偏差： 零件外形尺寸： 1.0mm孔距: 0.5mm6. 切割 ：6.1 所有主材采用數控切割，零件等采用半自動切割及剪板機剪切，并采取防彎曲措施。6.2 切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。6.3 半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少檢查3點。6.4 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。6.5 切割允許偏差： 零件寬度、長度： 1.04、mm邊緣缺棱: 1.0mm割紋深度: 0.2mm局部缺口深度: 0.1mm7. 接料和組裝：7.1 接料和組裝必須在經過測平的平面上進行，平面的水平差不大于3mm。7.2 接料前將坡口兩側30-50mm范圍內鐵銹及污物等清除干凈。7.3 接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端需加入引入板和引出板，其材質與板厚和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。7.4 接料點粘焊條：Q345C，采用E5015或E5016，焊條直徑為4mm。7.5 接料要求焊透。必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后，必須經探傷合格后再進行下一道工序，接料采用大板接料，然后數控切割。8. 組裝工字形：8.5、1 腹板和翼緣板在組裝前進行局部不平度檢查，翼緣板不得有外觀可見的硬彎，否則進行修理。8.2 組裝工字形前，要求四條焊縫區域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為20-30mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。8.3 組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出，組裝時要嚴格控制90度，用鐵皮樣板檢查。8.4 工字形端頭要加與母材同材質的引弧和熄弧板。8.5 為防止焊接變形，組裝時應控制工字形組裝偏差和采取加臨時支撐的措施。9. 矯正修理與二次裝配:9.1 工字形矯正修理:9.1.1 角變形，采用翼緣板矯正機矯正。9.1.2 側彎，采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在6、空氣中自然緩冷。9.1.3 拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷。9.2 二次裝配：9.2.1 工字形修理合格后再組裝柱中的零件、部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。9.2.2 柱組裝順序： 先將兩個工字形組裝后交電焊焊接，焊后修整合格，將應切成T形的工字梁T字型。組裝成柱所需截面形式，再交電焊焊接修整合格，組裝零部件。9.2.3 組裝時，應盡量減少焊接變形。10 焊接：10.1 焊接材料：埋弧自動焊：焊絲H08MnA，焊劑HJ431，焊絲直徑為4mm；手工電弧焊：采用E5015或E5016型焊條，焊條直徑為5mm；CO2氣體保護焊：采用H07、8Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為1.2mm。10.2 CO2氣體純度不應低于99.5%，其含水量不應大于0.005%。瓶裝氣體的瓶內壓力低于1Mpa時應停止使用。10.3 接料焊縫及工字形四條立縫的焊接均采用自動焊焊接。10.4 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。10.5 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。10.6 施焊前對構件焊縫處的水銹、油等臟物進行清除。10.7 多層焊接宜連續施焊，每一層焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。10.8 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。10.8、9 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時應按返修工藝進行。10.10 焊條烘干:（1）堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350-400，烘1-2小時，并使用保溫筒，隨用隨取。（2） 酸性焊條在70-150時烘干1小時。（3） 自動焊絲要求除銹，焊劑要求在150-350時烘1-2小時。10.11 焊接順序：（1）工字形截面的焊接順序如圖所示：（2）加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。（3）十字形截面的焊接順序如圖：10.12 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，對要求焊透的對接焊縫焊完后，應打焊工11 焊縫等級規定：11.9、1 翼緣板及腹板接料焊縫一級標準。100%超聲波檢查。11.2 上翼緣與腹板間T型焊縫要求焊透，二級標準。11.3 其余焊縫外觀檢查應符合二級質量標準。12. 修整及鉆孔：12.1 修整包括焊接補肉、磨平等。12.2 主縫及接料焊縫打磨平整。12.3 鉆孔、螺栓孔孔距的允許偏差： 項 目 允許偏差500501-12001201-30003000同一組內任意兩孔距1.01.5相鄰兩組的端孔距1.52.02.53.012.4 鋼構件鉆孔及螺栓等級，底板為一類A級，其他為二類C級。A級孔應具有H12精度，孔壁表面粗糙度不應大于25mm。13 成品標識與堆放：13.1 按制造廠材料，本成品產品標識規定10、進行銘牌標識。13.2 構件堆放場地應平整堅實無水坑及冰層，并有排水設施，構件應按種類、型號、安裝順序分區堆放；構件底層要有足夠的支撐面，相同型號的構件疊放時，每層構件的交點要在同一垂直線上。14 安全措施：14.1 施工時，各工種必須嚴格遵守本工種的安全操作規程。14.2 建立健全施工現場各項安全管理制度，包括安全生產、消防保衛及工地衛生等，并認真貫徹執行。14.3 對特殊工種（電焊、氣焊、電工、起重工、廠內機動車司機等）要進行特殊工種的安全知識和操作規程的教育，要持證上崗。14.4 現場施工用具要有安全防護措施及安全制度。14.5 各機械在使用過程中，要進行定期檢測，維修及保養等。14.6 吊車要設專人指揮，指揮信號要明確，不得旁拉斜拽，不得超負荷吊裝。構件起吊翻身、預裝等過程中要嚴格檢查所用鋼絲繩等工具。14.7 現場用電設施要按照現場標準化用電管理，不得將電線直接搭設在金屬物或拋在地下，所有用電設備必須接地；手持電動工具必須安裝漏電保護器，并不得戴手套進行操作。14.8 現場施工的電氣材料、構件、設備應堆放整齊、穩妥，廢料應及時清理。14.9 從事電氣焊、剔鑿、磨削作業人員應戴面罩或護目鏡。15 質量管理體系圖：