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1、目 錄一、冷卻壁安裝概述1二、施工工藝步驟及操作關(guān)鍵點(diǎn)1三、施工材料和設(shè)備10四、質(zhì)量控制10五、安全方法10六、環(huán)境保護(hù)方法11一、冷卻壁安裝概述1.1概述新3#高爐是鋼鐵節(jié)能技術(shù)減排改造項(xiàng)目，本工程工程量大、技術(shù)要求高、牽涉專(zhuān)業(yè)多、施工難度大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工工期緊，其中冷卻壁設(shè)備安裝數(shù)量多、噸位大、工序復(fù)雜，為盡可能縮短施工工期，安全優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成該項(xiàng)施工任務(wù)，特制訂本冷卻壁安裝施工方案。本座高爐爐身第15段采取灰鑄鐵（HT200）冷卻壁。其中第1段43塊；第2段42塊；第3段42塊；第4段42塊；第5段26塊。第68段采取銅冷卻壁，每段各42塊。第915段采取球墨鑄鐵（QT400-20）2、冷卻壁。其中第9段40塊；第10段38塊；第11段36塊；第12段34塊；第13段32塊；第14段30塊；第15段為“C”型冷卻壁，共36塊。二、施工工藝步驟及操作關(guān)鍵點(diǎn)2.1鑄鐵冷卻壁安裝工藝步驟（見(jiàn)工藝步驟圖2.1-1圖）水冷壁安裝用設(shè)施制作及吊具準(zhǔn)備水冷壁安裝前檢驗(yàn)爐內(nèi)水冷壁安裝用設(shè)施安裝水冷壁安裝及筑爐平臺(tái)搭設(shè)爐腰帶以下冷卻壁安裝及驗(yàn)收含有爐底、爐缸砌筑條件爐腰帶及以上冷卻壁安裝及驗(yàn)收 工藝步驟圖 2.1-1圖2.2銅冷卻壁安裝工藝步驟銅冷卻壁關(guān)鍵安裝步驟：吊裝前旋入定位銷(xiāo)、套入水管護(hù)套密封膠圈銅冷卻壁安裝就位旋入固定螺栓（第7段固定螺栓可在吊裝前預(yù)裝）套入固定螺栓斜墊片、平墊片、預(yù)緊3、螺母調(diào)整銅冷卻壁正確位置扭緊螺母固定螺栓和螺母、螺母和墊片、墊片和爐殼焊接套入定位銷(xiāo)焊接板定位銷(xiāo)和焊接板、焊接板和爐殼焊接旋入測(cè)溫管、套入焊接板、測(cè)溫管和焊接板、焊接板和爐殼焊接堵塞銅冷卻壁之間縱向和周向間隙爐殼和銅冷卻壁之間空隙灌漿檢驗(yàn)并清除外爐殼漿液溢出料焊接螺栓密封罩焊接波紋賠償器。2.3水冷壁安裝鑄鐵冷卻壁安裝應(yīng)遵照下列要求1、冷卻壁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)將冷卻壁分類(lèi)擺放，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)冷卻壁逐塊進(jìn)行通球試壓檢驗(yàn)，符合要求后才能開(kāi)始制作樣板。2、用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0、90、180、270），先確保冷卻壁在爐殼內(nèi)1/4范圍勻布，再擴(kuò)展到一周勻布，同時(shí)用樣板在爐殼上4、預(yù)安裝，并做好編號(hào)，要求和冷卻壁相對(duì)應(yīng)。3、對(duì)于已開(kāi)孔進(jìn)行安裝冷卻壁，應(yīng)依據(jù)圖紙結(jié)合專(zhuān)用器具實(shí)測(cè)冷卻壁進(jìn)出水管位置和螺栓孔位置，在爐殼上對(duì)已開(kāi)安裝孔進(jìn)行復(fù)核。4、安裝就位后冷卻壁可采取鐵楔進(jìn)行間隙調(diào)整，具體冷卻壁安裝許可偏差應(yīng)符合表-1要求。檢驗(yàn)數(shù)量：抽查冷卻壁數(shù)量10%。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表2.3.1-1。5、冷卻壁固定螺栓應(yīng)均勻緊固。爐殼和墊板，水管和墊板，螺母和墊板，應(yīng)層層滿焊、焊肉飽滿、牢靠可靠、無(wú)漏焊，不得泄露煤氣。留在烘爐后焊接縫隙，烘爐結(jié)束后應(yīng)立即焊接。6、冷卻壁安裝，焊接完成后，應(yīng)再次對(duì)冷卻壁逐塊進(jìn)行施壓檢驗(yàn)，尤其是在吊裝過(guò)程中有碰撞冷卻壁。 冷卻壁安裝許可偏差（mm）表 表-1項(xiàng)次5、項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法1冷卻壁和渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套之間縫隙大于15用鋼尺檢驗(yàn)2冷卻壁間垂直縫間隙10且大于153冷卻壁間水平縫間隙10且大于15冷卻壁安裝設(shè)施安裝1、冷卻壁安裝設(shè)施爐底位置設(shè)水冷壁安裝平臺(tái)和筑爐平臺(tái)，水冷壁安裝平臺(tái)為活動(dòng)吊盤(pán)并作為工作平臺(tái)，平臺(tái)上配置1套專(zhuān)用冷卻壁推頂器( 見(jiàn)水冷壁安裝平臺(tái)示意圖2.3.2-1圖)；筑爐平臺(tái)等水冷壁安裝平臺(tái)提升到爐腰位置后，利用高爐安裝用塔吊再將筑爐平臺(tái)提升到爐腹并固定，作為爐腰下?tīng)t體和水冷壁砌筑時(shí)工作平臺(tái)（同時(shí)兼做爐頂保護(hù)棚平臺(tái)，見(jiàn)筑爐體吊裝平臺(tái)示意圖2.3.2-2圖）2、冷卻壁安裝設(shè)施安裝1）注意爐殼安裝至合適位置時(shí)應(yīng)將爐腹保護(hù)棚、水冷6、壁安裝平臺(tái)次序放入爐內(nèi)。2）水冷壁安裝平臺(tái)伴隨爐體高度做均勻切割至合適位置后并固定在爐殼上。然后作為水冷壁安裝工作平臺(tái)進(jìn)行水冷壁安裝。水冷壁安裝平臺(tái)示意圖 2.3.2-1筑爐吊裝平臺(tái)示意圖 -2圖 2.3.3冷卻壁安裝前檢驗(yàn)1、因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，鑄鐵冷卻壁檢驗(yàn)另?yè)駡?chǎng)地，按冷卻壁制造圖紙及技術(shù)要求和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。冷卻壁運(yùn)輸及安放1、經(jīng)檢驗(yàn)合格冷卻壁用叉車(chē)或汽車(chē)運(yùn)至塔吊能吊裝位置，利用高爐吊裝用DBQ3000tm塔吊將冷卻壁直接從爐殼上空吊運(yùn)至正確位置。2、每個(gè)銅冷卻壁上端均安裝有一個(gè)吊耳，必需用這個(gè)吊耳吊運(yùn)銅冷卻壁，任何情況下不許可吊運(yùn)銅冷卻壁時(shí)讓水管承受起吊載荷。銅冷卻壁存放時(shí)必需熱面朝下，7、絕對(duì)不能壓在冷卻水管上。3、吊運(yùn)、停放和施工過(guò)程，千萬(wàn)不能碰撞進(jìn)出水管，進(jìn)出水管塑料密封蓋在銅冷卻壁外接水管路之前，吊運(yùn)、安裝、施工過(guò)程不得卸下，預(yù)防施工過(guò)程碰傷管螺紋和掉進(jìn)雜物。2.3.5爐腰帶以下冷卻壁安裝及驗(yàn)收1、劃線，根據(jù)中第二條要求用水平儀將標(biāo)高線控制引入爐內(nèi)，再在爐殼內(nèi)壁劃好第一帶冷卻壁安裝標(biāo)高線，然后用經(jīng)緯儀將周向基準(zhǔn)線引入爐內(nèi)，并已其為依據(jù)劃好第一帶冷卻壁周向安裝等分線和外形輪廓線，檢驗(yàn)無(wú)誤后方可安裝。2、安裝，塔吊將冷卻壁吊至安裝位置（注意：塔吊吊裝位置不夠時(shí)采取鋼絲繩接長(zhǎng)），后利用爐內(nèi)吊盤(pán)上推頂器（見(jiàn)推頂器示意圖2.3.5-1圖）將其慢速推近爐殼，粗步調(diào)整冷卻壁標(biāo)高和方向，8、便于冷卻水接管和螺栓穿過(guò)爐殼，注意預(yù)防爐殼劃傷螺紋和撞壞接管。再次微動(dòng)塔吊正確調(diào)整冷卻壁至正確位置，當(dāng)冷卻壁外型輪廓線和爐皮上所劃尺寸線吻合時(shí)，用推頂器將冷卻壁推至爐殼頂緊，爐外按要求緊固螺栓，最終割除冷卻壁吊耳。爐殼塔吊水冷壁安裝平臺(tái)推頂器示意圖 -1圖3、操作平臺(tái)提升操作平臺(tái)工作時(shí)是經(jīng)過(guò)8臺(tái)5t手拉葫蘆和鋼絲繩及繩卡固定在爐殼開(kāi)孔位置上，為預(yù)防活動(dòng)吊盤(pán)擺動(dòng)，采取將活動(dòng)吊盤(pán)主梁加長(zhǎng)并加板靠緊爐殼方法將其固定，活動(dòng)吊盤(pán)伸長(zhǎng)部分用跳板覆蓋并綁扎堅(jiān)固，作為工作平臺(tái)。安裝完一帶冷卻壁后提升一次操作平臺(tái)。首先將跳板拆去，再沿圓周修割平臺(tái)花紋板和骨架，符合提升后尺寸要求。然后利用塔吊提升工作平臺(tái)，提升到9、位后再次經(jīng)過(guò)8個(gè)吊點(diǎn)調(diào)平固定。 然后繼續(xù)進(jìn)行下一帶冷卻壁安裝。4、驗(yàn)收：每帶冷卻壁安裝完后要進(jìn)行檢驗(yàn)，必需符合冷卻壁安裝圖紙技術(shù)要求和規(guī)范要求。2.3.6爐腹保護(hù)棚安裝1、在爐殼直段安裝完后，應(yīng)將筑爐平臺(tái)放入爐內(nèi)，待風(fēng)口上帶冷卻壁安裝完后進(jìn)行安裝。利用塔吊進(jìn)行提升吊裝（注意：吊鉤在操作平臺(tái)上方，鋼絲繩穿過(guò)操作平臺(tái)花紋板），到位后利用型鋼支承在冷卻壁上。接長(zhǎng)空白部分一樣用跳板覆蓋并綁扎堅(jiān)固以起到保護(hù)平臺(tái)底下筑爐施工人員安全。銅冷卻壁安裝及技術(shù)要求1、安裝前準(zhǔn)備：（1）爐皮預(yù)開(kāi)孔首先對(duì)爐皮應(yīng)優(yōu)異行全方面測(cè)量，依據(jù)安裝要求進(jìn)行必需調(diào)整。然后依據(jù)實(shí)物尺寸（銅冷卻壁驗(yàn)收時(shí)由廠家提供）及安裝要求孔型在爐皮10、上開(kāi)孔。多種孔開(kāi)孔尺寸以下：水管孔 110mm；螺栓孔 55mm；定位銷(xiāo) 105mm；測(cè)溫孔、測(cè)壓孔孔徑大小由自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)確定。（2）校對(duì)爐皮開(kāi)孔和銅冷卻壁對(duì)應(yīng)尺寸無(wú)誤后，才能起吊安裝（3）銅冷卻壁吊裝高爐之前必需預(yù)裝及卸下下列項(xiàng)目a、水管護(hù)套上套上密封膠圈，銅冷卻壁吊裝前，在進(jìn)、出水管保護(hù)套管端面必需先套上密封膠圈。預(yù)防灌漿耐火材料進(jìn)入水管和套管之間，也預(yù)防耐火材料漏出爐殼外。b、旋入旋緊定位銷(xiāo)。c、第7段旋入旋緊M36固定螺栓（第6、8段銅冷卻壁應(yīng)在就位后再旋進(jìn)固定螺栓，但吊裝前要取下螺孔絲堵）。d、取下吊環(huán)螺孔銅螺塞，裝上吊環(huán)螺釘。2、銅冷卻壁安裝(1)吊裝：吊裝動(dòng)作要緩慢，指揮要靈活，進(jìn)11、出水管、定位銷(xiāo)、固定螺栓（第6、8段就位前暫不裝固定螺栓）絕不能有任何碰撞。按爐皮編號(hào)和銅壁編號(hào)對(duì)號(hào)入座后安裝。(2)銅冷卻壁定位a、用銅冷卻壁上端吊耳吊運(yùn)冷卻壁，使銅冷卻壁靠向爐殼，調(diào)整銅冷卻壁位置使進(jìn)出水管處于爐殼開(kāi)孔中心，在這個(gè)過(guò)程中必需預(yù)防冷卻壁水管和爐殼有任何碰撞。b、吊裝初步就位后，檢驗(yàn)進(jìn)出水管和爐皮開(kāi)孔處徑向間隙，理論徑向間隙為15mm，查對(duì)后從爐皮外旋入固定螺栓，套裝固定螺栓斜墊片、平墊片和螺母并初步預(yù)緊。注意：寫(xiě)墊片安裝時(shí)要注意安裝放棄，要使斜墊片平面和螺栓垂直、內(nèi)孔和螺栓間徑向間隙要均勻，并初步和爐殼點(diǎn)焊。c、校正銅冷卻壁正確位置，并檢驗(yàn)進(jìn)出水管和爐皮開(kāi)孔處徑向間隙不少于612、mm，則可按對(duì)角線交錯(cuò)逐步扭緊螺母。邊擰緊邊檢驗(yàn)銅冷卻壁變動(dòng)情況和進(jìn)出水管和爐皮開(kāi)孔徑向間隙，如不能達(dá)成6mm以上，應(yīng)重新調(diào)整或加大爐皮開(kāi)孔尺寸，這對(duì)于銅冷卻壁使用壽命極為關(guān)鍵，請(qǐng)尤其注意！假如調(diào)整移動(dòng)量較大應(yīng)重新調(diào)整固定螺栓斜墊片安裝點(diǎn)焊位置。d、整段銅壁安裝完成后，要注意檢驗(yàn)銅冷卻壁和銅冷卻壁之間間隙。垂直面內(nèi)間隙應(yīng)為305mm。周向間隙應(yīng)為305mm。如不符合要求，應(yīng)重新部分進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)重新檢驗(yàn)進(jìn)出水管和爐皮開(kāi)孔徑向間隙，如不能達(dá)成6mm以上，應(yīng)重新修整或加大爐皮孔尺寸，這對(duì)于銅冷卻壁使用壽命極為關(guān)鍵，請(qǐng)尤其注意！e、檢驗(yàn)進(jìn)出水管保護(hù)套管密封膠圈是否緊靠爐皮，密封膠圈要達(dá)成一定壓縮13、量，壓實(shí)壓緊，確保漿液不會(huì)溢出。f、確定銅冷卻壁整段安裝位置正確性，進(jìn)出水管和爐皮開(kāi)孔徑向間隙合理性和固定螺栓擰緊力矩達(dá)成要求（400500NM）。g、定位后拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)螺塞，螺塞應(yīng)低于銅冷卻壁上端表面為宜，螺栓擰緊后應(yīng)從螺塞10中心孔填充粉狀碳素材料并搗實(shí)。（3）緊固件及配套件焊接當(dāng)銅冷卻壁確定安裝位置正確并按要求扭矩（400500NM）扭緊了各個(gè)螺母以后：a、以用點(diǎn)焊法把各螺母點(diǎn)焊在螺栓上，以預(yù)防其松動(dòng)。如部分固定螺栓端部超長(zhǎng)應(yīng)預(yù)切除，避免頂住密封罩。第6、8段銅冷卻壁下排及第7段銅冷卻壁上排固定螺栓和螺母、螺母和平墊片、平墊片和斜墊片、斜墊片和外爐殼分別焊嚴(yán)，并確保密封性良好、14、不泄露煤氣為標(biāo)準(zhǔn)。第6、8段銅冷卻壁上排及第7段銅冷卻壁下排固定螺栓和螺母、螺母和平墊片焊接，斜墊片和外爐殼進(jìn)行焊接，平墊片和斜墊片之間不施焊，以利于熱脹冷縮時(shí)相對(duì)滑動(dòng)。b、第7段冷卻壁有一個(gè)定位銷(xiāo)，第6、8段銅冷卻壁有兩個(gè)定位銷(xiāo)（材質(zhì)0Cr18Ni9Ti）。深入確定銅冷卻壁定位正確，定位銷(xiāo)旋緊后，可進(jìn)行定位銷(xiāo)和焊接板、焊接板外殼焊接（第6、8段銅冷卻壁上定位銷(xiāo)，其焊接板A和焊接板B之間不施焊）。定位銷(xiāo)焊接板內(nèi)孔和平面垂直中心線夾角區(qū)分有：第6段為102639；8段為74158；第7段為0垂直平面。定位銷(xiāo)焊接板為圓孔型。定位銷(xiāo)焊接要求：要求定位銷(xiāo)和焊接板焊嚴(yán)、焊接板和外爐殼焊嚴(yán)，并確保密封性良15、好、不泄露煤氣為標(biāo)準(zhǔn)。c、安裝測(cè)溫管并確保密封性良好、不泄露煤氣為標(biāo)準(zhǔn)。每段銅冷卻壁安裝完成后，應(yīng)安裝測(cè)溫管。首先將測(cè)溫管帶有螺紋一端深入爐殼先開(kāi)好孔中，找準(zhǔn)冷卻壁上螺孔然后將其擰緊，在確定其就位后，套入測(cè)溫管焊接板，并要求測(cè)溫管和測(cè)溫管焊接板、測(cè)溫管焊接板和外爐殼焊嚴(yán)，焊縫要求嚴(yán)密以預(yù)防煤氣泄漏。爐腰帶以上冷卻壁安裝及驗(yàn)收爐腹保護(hù)棚安裝完后，按條方法進(jìn)行爐腰帶以上冷卻壁安裝及驗(yàn)收。三、施工材料和設(shè)備 關(guān)鍵材料和設(shè)備機(jī)具表 3-1表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱(chēng)型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量備注1塔式起重機(jī)DBQ3000tm1臺(tái)安裝活動(dòng)吊盤(pán)、筑爐平臺(tái)、水冷壁2手拉葫蘆5t-6m8臺(tái)調(diào)平活動(dòng)吊盤(pán)用3交流焊機(jī)FL4-5016、02臺(tái)4焊條烘干箱ZYHC-201臺(tái)5經(jīng)緯儀ZEISS010B1臺(tái)6水準(zhǔn)儀ZEISS0071臺(tái)7氧割工具2套8活動(dòng)吊盤(pán)1套包含8套固定繩索9筑爐平臺(tái)1套包含2臺(tái)1t電葫蘆10推頂器1套裝在活動(dòng)吊盤(pán)上11鋼絲繩多種需要規(guī)格若干依據(jù)計(jì)算選擇所需12手動(dòng)平板小車(chē)5t1臺(tái)筑爐工作用132門(mén)滑車(chē)組5t1套筑爐工作用14手拉葫蘆3t2套推頂器用四、質(zhì)量控制4.1冷卻壁制造圖紙及技術(shù)要求；4.2冷卻壁安裝圖紙技術(shù)要求；4.3煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范GB 50679-；4.4煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ208-85。五、安全方法5.1冷卻壁安裝設(shè)施（如活動(dòng)吊盤(pán)、筑爐平臺(tái)）材料和制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，17、確保安全。全部起重機(jī)具須經(jīng)安檢合格后方可進(jìn)使用，且每班須進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2活動(dòng)吊盤(pán)和冷卻壁之間須有100150mm間隙，工作時(shí)采取鋼板條進(jìn)行定位，以防平面擺動(dòng)，平臺(tái)升降時(shí)，將鋼板條去掉，待平臺(tái)提升到位后再恢復(fù)。5.3提升吊盤(pán)前推頂器要固定死，預(yù)防吊裝出現(xiàn)傾斜時(shí)推頂器轉(zhuǎn)動(dòng)傷人；吊盤(pán)提升中需設(shè)保護(hù)繩；提升時(shí)鋼絲繩受力均勻，吊鉤要封死，預(yù)防脫鉤；提升時(shí)除指揮者和水冷壁安裝操作人員外，其它工作人員一律不能站在吊盤(pán)上，且在吊盤(pán)上人員應(yīng)系好安全帶；指揮者和操作人員必需協(xié)調(diào)一致，確保吊盤(pán)平穩(wěn)緩慢起升，不得和冷卻壁或其它構(gòu)件相碰撞；冷卻壁嚴(yán)禁隨吊盤(pán)一起提升。5.4冷卻壁安裝過(guò)程中爐殼內(nèi)部嚴(yán)禁電焊作業(yè)，以防擊斷鋼18、繩；吊盤(pán)上嚴(yán)禁堆放冷卻壁。5.5冷卻壁吊運(yùn)前必需對(duì)每塊冷卻壁吊耳進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)防吊運(yùn)過(guò)程中冷卻壁墜落，且冷卻壁吊入爐內(nèi)時(shí)必需增加1根捆綁鋼絲繩作安全保護(hù)，確保萬(wàn)無(wú)一失。5.6爐內(nèi)砌筑前應(yīng)將爐腹保護(hù)棚安裝好，確保爐缸砌筑安全。5.7筑爐材料入爐通道口上方必需搭雙層安全防護(hù)棚，臨空面設(shè)密目網(wǎng)封閉，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員須穿好工作服、戴好安全帽，切實(shí)做好安全防護(hù)方法。5.8施工部位要有充足照明，爐內(nèi)照明電源電壓不高于12伏，采取橡膠保護(hù)層軟電纜；且每班必需對(duì)照明和動(dòng)力線路進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能使用。六、環(huán)境保護(hù)方法6.1每班對(duì)切割下來(lái)吊耳立即運(yùn)出，歸入現(xiàn)場(chǎng)廢料箱。6.2每次平臺(tái)起升前修割活動(dòng)平臺(tái)產(chǎn)生廢料,切割成合適小塊,立即運(yùn)出,歸入現(xiàn)場(chǎng)廢料箱。