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1、目 錄1編制目標及依據11.1 編制目標11.2 編制依據12工程概況13 支座安裝施工方案簡述23.1 施工準備2 技術資料準備2材料要求2機具設備4作業條件43.2施工工藝步驟43.3 板式橡膠支座操作工藝5墊石頂面鑿毛處理5測量放線5找平修補5拌制環氧砂漿5支座安裝54質量標準84.1基礎要求84.2實測項目94.3外觀判定96成品保護96應注意質量問題97環境、職業健康安全管理方法107.1環境管理方法107.2職業健康安全管理方法10xxx橋支座安裝施工方案1編制目標及依據1.1 編制目標為確保xxxxxxxx段我總隊橋梁支座安裝規范作業，切實推行企業責任主體，依據本工程特點，制訂本2、段橋梁支座安裝施工方案。施工前，技術人員向班組長、作業人員進行書面技術交底，雙方簽字，由現場技術人員進行監督管理。1.2 編制依據1）公路工程安全施工技術規程 JTJ 076-95；2）公路橋涵施工技術規范 JTG/T F50-；3） 公路工程質量檢驗評定標準（第一冊 土建工程）JTG F80 /1-；4）霍州至永和關高速公路西段（兩階段施工圖設計）；5）國家、交通部、建設單位相關高速公路基礎建設相關法令、法規、政策及管理措施；6）國家頒布現行公路工程施工技術規范及公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-）等相關技術規范、規程、強制性標準；7）現場踏勘、沿線交通設施及施工資源了解,和現場3、地質、地形、水文等條件調查；8）本單位長久從事公路建設施工所取得豐富施工經驗。2工程概況霍永高速西段崔家塬中橋左、右幅全長均為97米，起點樁號K105+715.5，終點樁號K105+812.5，橋跨共三聯，為330米預應力混凝土（后張）小箱梁，先簡支后結構連續結構。該橋支座為板式橡膠支座。3 支座安裝施工方案簡述3.1 施工準備3.1.1 技術資料準備1）認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經審批后，向相關人員進行交底。2）進行賠償收縮砂漿及混凝土多種原材料取樣試驗工作，設計砂漿及混凝土混合比。3）進行環氧砂漿配合比設計。4）支座進場后取樣送有資質檢測單位進行檢驗。3.1.2材料要求1）支座：4、進場應有裝箱清單、產品合格證及支座安裝養護細則，規格、質量和相關技術性能指標符合現行公路橋梁支座標準要求，并滿足設計要求。2）配制環氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環氧樹脂、二甲苯、細砂，除細砂外其它材料應有合格證及使用說明書，細砂品種、質量應符合相關標準要求。3）配制混凝土及賠償收縮砂漿材料。水泥：宜采取硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。進場應有產品合格證或出廠檢驗匯報，進場后應對強度、安定性及其它必需性能指標進行取樣復試，其質量必需符合國家現行標準硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥要求。砂：砂品種、質量應符合國家現行標準公路橋涵施工技術規范要求，進場后按國家現行標準公路工程集料試驗規程要求進行取樣試驗合格。5、石子：應采取堅硬卵石或碎石，并按產地、類別、加工方法和規格等不一樣情況，按國家現行標準公路工程集料試驗規程要求進行取樣試驗合格。外加劑：外加劑應標明品種、生產廠家和牌號。摻合料應有產品說明書、出廠檢驗匯報及合格證、性能檢測匯報，有害物含量檢測匯報應由有對應資質等級檢測部門出具。摻合料：摻合料應標明品種、生產廠家和牌號。摻合料應有出廠合格證或質量證實書和法定檢測單位提供質量檢測匯報，進場后應取樣復試合格。摻合料質量應符合國家現行相關標準要求，其摻量應經過試驗確定。水：宜采取飲用水。當采取其它水源時，其水質應符合國家現行標準混凝土拌適用水標準（JGJ63）要求。4）電焊條：進場應有合格證，選擇焊條6、型號應和母材金屬強度相適應，品種、規格和質量應符合國家現行標準要求并滿足設計要求。5）其它材料：丙酮或酒精、硅脂等。3.1.3機具設備1）關鍵機械：空壓機、發電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等。2）工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。3.1.4作業條件1）橋墩混凝土強度己達成設計要求，并完成預應力張拉。2）墩臺（含墊石）軸線、高程等復核完成并符合設計要求。3）墩臺頂面已清掃潔凈，并設置護欄。4）上下墩臺梯子已搭設就位。3.2施工工藝步驟板式橡膠支座安裝施工工藝步驟圖3.3 板式橡膠支座操作工藝3.3.1墊石頂面鑿毛處理人7、工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”相關施工縫處理相關要求。測量放線依據設計圖上標明支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。3.3.3找平修補將墩臺墊石處清理潔凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺點修補找平，并使其頂面標高符合設計要求。3.3.4拌制環氧砂漿將細砂烘干后，依次將細砂、環氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。環氧砂漿配制嚴格按配合比進行，強度不低于設計要求，設計無要求時不低于40MPa。在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量。3.3.5支座安裝3.3.5.1永久支座安8、裝安裝前按設計要求及國家現行標準相關要求對產品進行確定。安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結時，宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端支座，經復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其它支座安裝。當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座預防高程誤差超標。粘結時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上縱橫軸線和墊石縱橫軸線要對應。嚴格控制支座平整度，每塊支座全部必需用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應立即給予調整。支座和支承面接觸應不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋，并在鋼板上設排氣孔，確保鋼墊板底混凝土澆筑密實。臨9、時支座安裝及拆除因為先簡支后連續施工，包含到體系轉換，需要采取臨時支座。我總隊采取沙筒式臨時支座，外圓筒用內徑為146mm，高度為200mm，壁厚5mm鋼管制作，下墊板用厚8mm，邊長200mm正方形鋼板焊在鋼管底部，起到穩固和封底口作用。在鋼管外圓筒側面距下墊板20mm處設置螺絲口，然后擰上螺絲，螺絲直徑為20mm，它是沙子流出時開關。內圓筒直徑略小于外圓筒直徑，用直徑（內徑）146mm，高200mm，厚5mm無縫鋼管制作，底口用8mm鋼板封死，內圓筒加工好后在鋼管中灌注C30砼，待達成強度后即可使用。墊塊上放置上墊板可起到穩固梁體及調整標高作用。沙筒設計大樣圖在使用中，要注意臨時支座高度。10、在放置大梁后，臨時支座上墊板表面要高于永久支座頂面1cm，螺絲開關在沙箱中部偏下一點，為易于沙子流出能夠向上斜置。梁板落在臨時支座上時，松裝沙子要有一定高度沉降，假如把握不好，將會影響到架梁施工。為此在實際施工時提前進行沙子沉降觀察，統計沙箱式臨時支座在放置不一樣重量大梁后，支座沙子沉降量，正確掌握沙子沉降，要求放入較均勻標準細沙。架梁時只需確保沙子沉降后梁底標高(上墊板標高)高于永久支座頂面標高，不一樣蓋梁能夠用沙箱內沙子多少來調整高度。在其它工序完成以后，需要將臨時支座大梁放置到永久支座上時只需將沙箱一側螺旋開關擰開，輕輕敲擊，沙子就會流出，大梁就會隨沙箱內沙子降低在自重作用下落到永久支座11、上，即方便、又簡單。臨時支座安裝前先在蓋梁上放樣定位，臨時支座安裝后不得影響永久支座安裝和現澆段施工。測定臨時支座安裝高程，依據板式橡膠支座頂面高程調整砂桶內干砂高度，使梁底高程達成設計要求。橋梁架設后，立即進行現澆段制作，當現澆段負彎矩張拉壓漿壓漿及橋面砼板強度達成設計值95%后，拆除臨時支座，完成體系轉換。拆除臨時支座時，松開鋼管底部螺絲口，輕敲管壁，則管內干砂即會漏出，同時上面混凝土圓塊也會掉入管內，抽出鋼管即拆除了臨時支座。4質量標準4.1基礎要求1）支座材料、質量和規格必需滿足設計和相關要求要求，經驗收合格后方可安裝。2）支座底板調平砂漿強度達成40Mpa，灌注密實，不得留有空洞。312、）支座上下各部件縱軸線必需對正。當安裝時溫度和設計要求不一樣時，應經過計算設置支座順橋向預偏量。4.2實測項目 支座安裝實測項目項次檢驗項目要求值或許可值檢驗方法和頻率1支座中心橫橋向偏位（mm）2經緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經緯儀或拉線檢驗：每支座3支座高程（mm）符合設計要求；設計未要求時，5水準儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力500KN1水準儀：每支座承壓力500KN24.3外觀判定支座表面應保持清潔，支座周圍雜物及灰塵應清除。6成品保護1）當上部結構預制梁板就位不正確或梁板和支座不密貼時，必需吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。2）當支座鋼體13、采取焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料給予合適覆蓋遮擋，預防燒傷支座，并避免鋼體受熱。6應注意質量問題1）預制梁板就位后支座下沉。要求環氧砂漿配合比正確且有足夠固化時間。2）板式支座粘結不牢靠。要求支座槽或墊石按要求充足鑿毛且鑿毛后根本清理。3）支座受力不均勻。板式支座粘結應平整，且砂漿飽滿。支座粘結完成后，多出環氧砂漿應清理潔凈，支座周圍不得有松散環氧砂漿。4）滑板支座活動不正常。應對滑板支座儲油槽進行根本清洗并注滿硅脂。夜間施工時要加強質量監督管理。5）支座四角高程誤差超標。要求環氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現不均勻沉降，進而脫空現象。7環境、職業健康安全管理方法7.1環境管理方法1）要預防為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產生噪聲，降低噪聲擾民現象。2）對產生強噪聲機械作業工序，宜安排在白天進行；若安排夜間施工時，應采取隔音方法。3）支座處鑿毛和清掃時，應采取降塵方法，預防粉塵污染周圍環境。7.2職業健康安全管理方法1）高處作業時要系好安全帶。需設工作平臺時，防護欄桿高于作業面不應小于1.2m，且用密目安全網封閉。2）因乙二胺揮發性較強且屬有毒物質，操作人員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風良好位置進行環氧砂漿拌制。