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1、高速線材精軋機安裝要點和部分安裝規范一、座漿法安放墊板組的施工要點1、首先對基礎進行檢查確認，基礎表面如有浮漿、雜質和油污要徹底處理干凈。2、在墊板位置下面用風鏟將基礎鑿成一鍋底形坑，坑的長度比墊板長60-80mm，寬度比墊板寬40-60mm，坑深20-40mm。3、用壓縮空氣吹掉坑內雜物，座漿的前一天，用水將基礎表面充分潤濕，然后排出坑內積水。4、坑內及坑周圍不得滴入油污，在坑內涂一層薄的水泥漿以利新老混凝土的粘接。5、墊板的棱角、毛刺要進行處理，座漿前要將墊板油污清洗干凈。6、將適量的座漿料但如攪拌板上攪勻再加水攪拌，達到手捏成團，摔地成砂，立即倒入坑內使用，攪拌好的混凝土應在30分鐘內用2、完，超時間不得再加水使用。7、將拌好的混凝土灌入坑內，隨即用干凈無油的木槌搗固，搗至“冒汗”即浮漿逸至表面為止再灌混凝土、再搗至達到要求，混凝土表面應呈中間高四周低的饅頭形，以便放置墊板時排出空氣。8、待混凝土表面稍干后即可將平墊板放在其上，用手壓或小錘輕擊墊板進行找平找標高，混凝土的表面應低于墊板上平面2-5mm.9、座漿后的墊板，要用草袋等物覆蓋，養護24-36小時，養護期間放置碰撞和振動。10、待座漿層混凝土強度達到設計強度的75%以上時，即可進行機械設備的安裝工作。11、座漿法放置墊板通常是每根地腳螺栓兩側各設置一塊座漿墊板，座漿墊板的面積必須大于計算出的設備承壓面積。二、墊鐵的安裝規3、范1、當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量應符合下列要求、每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，墊鐵盡量靠近地腳螺栓。、每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，切最多不能超過4塊，并不宜采用薄墊鐵，放平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放中間且不宜小于2mm，各組墊鐵應焊牢。 、每組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查，對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙。 、設備調平后，墊鐵端面應露出設備底座外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組深入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓中心。2、墊鐵高度在50-4、100mm之間，設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。3、承受主要負荷的墊鐵組應使用成對墊鐵，切深入設備底座面的長度超過地腳螺栓孔，調平后灌漿前進行點焊，承受主要符合并在設備運行時產生較強連續振動的墊鐵組不應采用斜墊鐵而只能采用平墊鐵。三、設備安裝找正1、 機械設備安裝定位前應先確定基準線和基準點，基準線是設備平面位置定位的基準，基準點是用作設備安裝時確定標高所依據的標高點。2、 基準線的放線方法：首先確定兩個基準中心點，連接兩個基準中心點就構成安裝基準線。設備中心點確定的方法有以下幾種： 利用地腳螺絲孔打中心，對于安裝位置要求不高的設備，可根據設備底座上的地腳螺絲孔找出設備中心線。 用設備上5、精確螺絲孔找中心。 利用設備上精加工的平面找中心。3、 測量設備標高的方法：檢測設備的標高主要是檢測設備上的定位基準與標高基準點的相對高差，設備找正調平的測量位置，當無規定時，應在下列部位中選擇：、 加工面的標高：設備上有明顯的加工表面，可以直接用來作為測量標高用的平面。、 軸的標高、 設備的主要工作面、支撐滑動部件的導向面、部件上加工精度較高的表面4、 當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求 應選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲 兩端應支撐在同一標高面上。二高線精軋機拆安要點一、拆除精軋機錐箱1、 拆精軋機輥環、拆噴水管。2、 拆除聯軸器保護罩，拆卸前6、做好標記，拆卸聯軸器稀油油管，對管口進行封堵3、 拆除機架間擋水板，拆聯軸器短接，拆卸前必須做好標記，防止回裝時混亂安裝不上4、 拆除錐箱的8條地腳螺絲，將錐箱吊下集中放置在精軋后水冷線兩側，必須做好標記，注明架次，錐箱同軸度調整用墊片在拆卸時不能丟失，做好標記，注明架次，錐箱下線后水平放置，輥箱下部做好支撐5、 錐箱在下線前及放置期間必須對軸承位置、回油法蘭處做防護，嚴謹異物進入軸承箱內。錐箱拆除10小時，準備上午拆3架，下午二十二冶拆7架，20人，其中三名起重工。二、拆精軋機大底座1、錐箱下線后清理大底座子標高基準測量點，測軋機底座基準面的原始數據，測量增速箱底面的原始數據，兩個尺寸和圖紙7、進行校核比。2、土建處理基礎二次灌漿層，同時拆大底座子的22條M36地腳螺栓。3、拆精軋機入口防護板，同時細化方案討論方案，準備備件資材。4、土建繼續處理基礎，處二次灌漿層，向里處進100mm左右，露出部分防滑筋防滑筋深度120mm.5、用超薄千斤頂6個同時頂大底座，將底座子和基礎完全脫開。6、 用兩臺天車同時吊，將底座子吊出。7、 清底座子，打掉底座子水泥基礎。拆大底座用時22小時，土建10人，鉗工15人兩班倒三、墊板座漿找標高1、精軋機大底座拆除后土建鑿掉基礎剩余的二次灌漿層。2、用空壓風吹掉基礎表面的浮漿和雜質。3、向防滑筋處基礎撒灌漿料，防止油污影響二次灌漿質量。4、施工前將基礎表面沖8、洗干凈，灌漿前清除殘余水分。5、將每塊平墊板的兩個側面焊3個M10螺母，用M10X150的螺絲調整平墊板的高度，焊搗漿用的拍子6、根據地腳墊板的尺寸制作模板，墊板尺寸150X280mm，灌漿模板尺寸350X500mm.模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。7、拌座漿料：料和水按照一定比例調，將料和水按照一定比例倒入，每次倒入水后迅速攪拌，攪拌時間控制在4分鐘左右，拌料到一定程度上后再次放入熱水（當氣溫在零度以下時最后一次放入熱水攪拌，使灌漿料的溫度盡量控制在0度以上），一次拌料應在30分鐘內用完（從開始拌料計時），不能二次拌料，從攪拌開始到灌漿結9、束，操作必須連續進行。8、支模板準備座漿，將拌好的混凝土灌入模板內，隨即用干凈無油的拍子搗固，搗至浮漿逸至表面為止再灌混凝土、再搗至達到要求，混凝土表面應呈中間高四周低的饅頭形，以便放置墊板時排出空氣。9、將平墊板放在混凝土上表面，用手壓或小錘輕擊墊板進行找平找標高，用水準儀和框式水平儀對墊板上表面標高進行測量調整。10、平墊板上表面標高測量：首先找出測量標高的基準點，平墊板上表面標高測量以增速箱地腳板標高為基準測量，增速機地腳板標高到平墊板上表面高差：845.4mm1026-70+524+750.65=2230.65 2230.65-1385.25=845.4mm增速機地腳板到軋制中心線高度10、2230.65mm軋制中心線到精軋機大底座子下底面高度1385.25mm從20日17:00開始座漿，到21日凌晨00:20分，7個小時全部完成，開始通蒸汽固化養生。第二天測平墊板上表面水平度，水平度誤差較大，需要打磨墊板調平，調整困難，返工將座漿墩處掉二次灌漿，通過螺栓桿調整平墊板高低，用經緯儀測標高，框式水平儀側水平，達到要求后灌漿，灌漿完成后每隔一定時間對平墊板標高和水平進行測量調整。共用時48小時。四、安裝精軋機大底座1、精軋機大底座安裝前對設備基礎進行檢查，尤其基礎墊板的標高和水平度，標高用電子經緯儀進行測量，水平度用150mm框式水平儀進行測量。2、基礎墊板各測量點標高最大高度差不準11、超過0.08mm，相鄰標高點高度差不準超過0.05mm，沿軋制方向偏離不準超過0.25mm。3、每條地腳螺栓兩側各安放一組墊鐵而且必須墊實并用0.05mm塞尺檢驗，墊鐵結合面積不小于70%，斜鐵打緊力要一致，每塊墊鐵面積不許小于110200mm（斜4A或斜4B），每組墊鐵總數量不可以超過4塊，不允許加3mm以下的薄墊片。4、地腳螺栓必須雙帽擰緊并且螺母下加一塊10mm以上厚的墊片。5、大底座安裝前要清理安裝面，如果輕微有磕碰或毛刺需要處理平整，底座子不許有油，要用細砂紙打磨，用漆料清理干凈，否則影響二次灌漿效果。6、清理基礎周圍的土建垃圾和高點7、設備安裝前最后測量平墊板水平存檔8、落軋機底座12、子，底座子在吊裝過程中要小心平穩，防止刮碰，第一次沒落到位，底座子安裝防滑筋處深度不夠，再次處基礎深度。五、大底座子找正1、大底座錐箱的安裝面是斜面，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，以適配塊上表面的標高為測量基準，該適配塊斜面板的加工精度必須滿足裝配要求。2、大底座標高的測量以增速箱下底面為基準點測量適配塊上平面的標高，增速箱下底面到適配塊上平面的高差為845.4+479.925=1325.33mm增速箱和精軋機大底座高差為845.4mm適配塊上表面和精軋機大底座高差為479.925mm3、下表為適配塊上表面標高的測量尺寸單位m1.32532精軋機的底座是斜面的，找正13、斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32531精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32536精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32533精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32531精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精14、度要滿足裝配要求。41.32536精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32532精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32533精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32534精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32534精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質15、量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41架東 1架西 3架東 3架西 5架東 5架西 7架東 7架西 9架東 9架西1.32535精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32532精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32536精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32535精軋機的底座是斜面的，找正斜面是16、確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32534精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32534精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32533精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32531精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿17、足裝配要求。41.32535精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。41.32534精軋機的底座是斜面的，找正斜面是確保質量的關鍵。斜面的找正需要使用輔助的適配塊，該斜面板應的加工精度要滿足裝配要求。42架東 2架西 4架東 4架西 6架東 6架西 8架東 8 架西 10架東 10架西4、確定大底座找正的基準線：以3#剪剪刃中點和吐絲機入口導管的中點為基準點確定軋制中心線，軋制中心線即為大底座平面位置南北方向找正的基準線。具體操作方法：在3#剪和吐絲機各焊一個線架子，在中間位置焊接測量平臺座經緯儀，以3#剪剪刃中點和吐18、絲機入口導管的中點為基準點用經緯儀分別向兩個線架子返中心點，掛軋制中心線，從軋制中心線用漆包線掛重錘，對大底座南北方向找正，沿軋制方向偏離不準超過0.25mm。5、大底座東西方向定位找正：以增速箱中心線為基準線，具體測量位置為9架錐箱底座地腳螺栓孔的中心線和10架錐箱底座東側地腳螺栓孔的中心線。增速箱中心線到9架錐箱底座西側地腳螺栓孔的中心線1880mm增速箱中心線到10架錐箱底座東側地腳螺栓孔的中心線2260mm1660+820-600=1880mm 1660+600=2260mm增速箱中心線到10架軋機中心線1660mm,9架錐箱到10架錐箱中心距820mm 9架錐箱到西底座螺栓孔中心6019、0mm實際測量數值：1880mm 2264mm6、大底座找正后將斜墊板進行焊接六、安裝精軋機并找正1、安錐箱之前先清理大底座及錐箱安裝面，如果輕微有磕碰或毛刺需要處理平整，保證裝配精度，用M30的絲錐投錐箱底座子螺栓孔，防止扣劃傷。2、錐箱吊起后先安裝錐箱稀油潤滑進油配管法蘭接頭和油管，再將錐箱落到底座上，3、安裝錐箱時東西兩個方向對稱安裝，即先安裝9架再安2架，或先安裝10架再安1架依此類推，錐箱安裝時要有原始的安裝墊片。4、錐箱找正：錐箱找正先找9#、10#錐箱，9#、10#錐箱水平和標高調整好后，其它錐箱以9#、10#錐箱為基準依次調整接手的同軸度達到安裝要求。5、9#、10#錐箱找正標20、準：9#、10#錐箱輸出軸中心線到軋制中心線距離635.33mm,9到大底座下表面的標高634.62mm,因錐箱底座安裝面為45度斜面，標高634.62mm到達安裝要求,水平方向距離即可到達安裝要求，因此錐箱找正以增速箱地腳板標高為測量基準，測量9#、10#錐箱輸出軸上表面的標高，此高差為1552.37mm634.62+845.4+272.35=1552.37mm輸出軸半徑：272.32mm實際找正數據：9#錐箱標高 西軸接手標高1552.40mm 東軸接手標高1552.34mm10#錐箱標高 西軸接手標高1552.32mm 東軸接手標高1552.38mm6、錐箱找正要求調整錐箱縱軸同軸度在021、.05mm以內（調同軸度時必須兩軸同時轉動，見圖），注意錐箱兩側銷孔盡量對正，達到標準后對錐箱與底座連接處25銷孔進行重新鉸孔打定位銷10架錐箱安裝8小時，錐箱找正24小時，15人七、安裝增速箱1、增速箱安裝前先將地腳板上表面清理干凈，清除油污和雜質，保證裝配精度。2、增速箱地腳板上表面先安裝兩個3mm的調整墊后再安裝增速箱3、以增速箱地腳板螺栓孔的中心為基準確定增速箱的中心線，并通過經緯儀校驗此中心線和軋制中心線的垂直度。4、軋制中心線和增速箱中心線的距離28.847mm,增速箱向北偏28.847mm.5、精軋機錐箱安裝結束后根據9# 、10#錐箱為基準對增速箱進行安裝調整。6、精軋機10#22、錐箱縱軸端面與增速箱相對應的輸出軸端面相距6-8mm，用量塊和塞尺塞端面四個方向不準超過0.10mm，并且增速機輸出軸相對縱軸向內偏0.15mm0.05mm。7、9#錐箱縱軸端面與增速箱縱軸向內偏0.15mm0.05mm。端面四個方向打表不準超過0.10mm，8、增速箱輸出軸相對于錐箱輸入軸的高差B值通常確定為： （1） 室溫100時 B=0.25mm0.30mm（2） 室溫020時 B=0.20mm0.25mm（3） 室溫20時 B=0.15mm0.20mm增速箱在找正加墊調整過程中由于基礎不平造成找正時間較長，最后將增速箱吊出處理基礎重新找正，找正36小時八、安裝主電機1、主電機地腳板標高23、調整好，驗收確認無誤后在二次灌漿之前將墊鐵組、墊片點焊。點焊長度為20mm，共焊五點。電焊時要將地線拉到焊接位置，一定避免設備有電流通過，以免造成軸承電擊失效。2、主電機地腳板灌漿24小時后待混凝土強度達到安裝要求后開始安裝。先安裝主電機冷卻器，在安裝主電機。3、主電機找正前先測量主電機軸端面和增速箱軸端面的距離是否滿足接手的安裝要求。4、主電機找正：增速箱調整達到要求后進行主電機的安裝調整，找正要求主電機軸比增速機輸入軸高0.25mm0.05mm、左右在0.05mm以內，端面打表在0.10mm以內,增速機與主電機間的軸頭距離為中間套的實際長度加31mm，中間套的長度以實物為準。5、主電機中心24、線到軋制中心線的距離為29.153mm,主電機向南偏29.153mm.6、主電機基礎標高測量以增速箱下底面標高為測量基準，高差46mm.九、其它附屬設備安裝1、連接稀油管路，脫開主設備對主管路進行打壓試驗。2、按照提前做好的標記連錐箱間聯軸器，安裝并調節好聯軸器噴油嘴方向和位置。3、安裝聯軸器保護罩，聯軸器保護罩按原樣配對安裝使用。4、連接精軋機錐箱間連接塊、軋機輥箱稀油潤滑配管、冷卻水配管安裝、聯軸器回油管等所有附件安裝。十、安裝所需工具序號工具單位數量1測量工具經緯儀臺12電子水準儀臺13框式水平儀150mm臺14框式水平儀300mm臺15框式水平儀100mm臺16百分表塊27外徑千分尺125、50-175mm把18塔尺50mm把19塊歸盒110鋼板尺300mm把111線墜個612樣沖個113塞尺300mm把214焊工工具電焊機套215氣焊套216起重工具液壓超薄千斤頂臺617鉗工地腳千斤頂臺4182T*10m手動葫蘆臺2191T*3m手動葫蘆臺2202T卡環個10211T卡環個102210*5米繩扣根42318*6米繩扣根2024安裝工具氣動扳手55mm把225梅花扳手55mm把326大錘4P把427活扳手200mm把428活扳手300mm把429活扳手350mm把430管鉗子350mm把331灌漿工具風鎬（配備相應的風源并連好管路）把532油灰刀把633平掀把434水桶把835鋸26、條據弓子把236電動鋼絲刷把337拍子把20十一、精軋機拆安所需材料序號規格型號單位數量1外六角螺栓全扣M10X150條1502內六角螺栓M16x35條403外六角螺栓M16X80條1004外六角螺栓M10X30條1005外六角螺栓M30X110條806螺母M36個807螺母M30個268斜墊板150X280塊1009平墊板150X280塊5010塑料布KG3011鐵絲6MmKG1012細砂紙張2013鋼絲刷把614漆料桶215細鋼線0.3mmKG5十二、精軋機安裝所需人員二十二冶30人兩班倒，其中起重3人，焊工2人 土建10人備注：設備安裝結束后在軋制中心線3#剪前水梁的中間和夾送輥前水梁的中段位置各安裝一個永久的中心標板，在精軋主電機黃梯子北側安裝一個永久的標高點，此標高點的標高是以增速箱地腳板上表面為測量的基準點，高差1.46568米 十三、安裝過程中存在的問題1、 設備找正的基準點確定不準確，以夾送輥中心和3#剪剪刃中心為基準測量點確定軋制中心線，但以此確定的軋制中心線和吐絲機有3mm左右的偏差，最后返工重新測量軋制中心線2、 基礎墊板計算有出入造成找正困難，墊板面積的計算方法：3、 增速箱底座清理不干凈，基礎不平造成找正時間較長，二次吊起來重新處理基礎。