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1、宿遷市生活垃圾焚燒發電廠電氣安裝項目工程高壓電機安裝調試方案山東省工業設備安裝總公司二一一年九月目 錄 一、編制說明 二、編制依據 三、工程概況 四、施工程序 五、施工方法、技術要求及質量控制 六、主要施工機具及勞動力組織 七、安全措施及注意事項 八、質量保證措施 一、編制說明 本方案為高壓電機安裝調試方案。 由于資料欠缺，如：高壓同步機、異步機及其所拖動機組的使用說明書，高壓開關、控制保護設備與變電所相關的圖紙等均未提供。僅參照有關規程及我公司多年來對這類工程的施工經驗編制該方案。待資料齊備之后，再補充或編制新方案，交施工處（隊）執行。本方案主要針對同步機編寫，異步機只需節選其中的部分內容。2、 二、編制依據 1、宿遷市生活垃圾焚燒發電廠項目安裝工程招標文件 2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92） 3、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB50170-92） 4、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91） 5、本企業標準Q/LJ010503.04-91高壓同步電動機電氣試驗 6、本企業部級工法GF、LJ07.08-94，35KV及以下熱縮型電纜頭制作工法 7、同步電機可控硅勵磁使用說明書 三、工程概況（略） 四、施工程序 基礎驗收機組及電機安裝抽芯檢查電纜敷設電纜頭制作及電纜試驗電纜接線電機干燥底座絕緣試驗電機本體試驗可控硅勵磁系統3、調試電機控制及保護系統調試電機系統調試空載試車負荷試車 五、施工方法、技術要求及質量控制 1、基礎驗收、機組及電機安裝，由工藝設備安裝專業進行。 2、電機系統（含電機控制和保護系統、勵磁系統）需和儀表、工藝專業聯合調試。 3、抽芯檢查 有下列情況之一者，應進行抽芯檢查： （1）出廠日期超過制造保證期限。 （2）當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。 （3）外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時。 （4）開啟式電機經端部檢查可疑時。 （5）試運轉時有異常情況。 （6）根據到貨及運輸情況，業主要求施工單位做抽芯檢查者，亦應抽芯檢查。 電機抽芯檢查的主要內容： （1）電機內部鐵芯槽、滑環和換向器清潔無雜4、物。特別應注意轉子和定子間間隙應無雜物。 （2）電機絕緣層完好，綁線無松動。 （3）電機定子、轉子繞組連接正確，焊接良好。 （4）分別用2500V和500V兆歐表檢查定子線圈和轉子線圈的絕緣電阻，其絕緣電阻應符合規范要求。 4、電纜敷設 （1）電纜敷設前應檢查電纜敷設路徑中的橋架，預埋保護管已施工結束。電纜溝、橋架、保護管中的雜物已經清掃。接地線已施工結束。電纜路徑符合設計規定，和工藝管道無沖突“打架”現象。 （2）電纜施放前根據現場實際情況測量其尺寸，并有一定的富裕量，核對符合設計要求電纜的擺放位置，并做電纜標志。 （3）電纜施放前應對電纜進行電氣測試：絕緣電阻測試、直流耐壓、導通試驗、相位5、核對等試驗。 （4）本工程利用人工敷設電纜。敷設時應檢查電纜的外護層完好情況，并注意電纜的彎曲半徑。 5、電纜頭制作及試驗 （1）當前大多數高壓電纜為交聯聚乙烯絕緣電纜。多采用硅橡膠熱縮法制作電纜頭，也可以采用冷縮預制式電纜頭（這一新工藝，視設計院和業主的意見而定）。 （2）制作電纜頭應根據制造廠家的施工要領書，編寫施工技術交底。并由技術人員在現場監督實施。 （3）為了減少損失，每做一個電纜頭進行一次直流耐壓試驗。 （4）電纜試驗要點： A、用2500V兆歐表測量相間及對地的絕緣電阻。 B、用直流漏泄試驗變壓器對電纜作直流耐壓及泄漏電流測量。若電纜為6KV，測試驗電壓為24KV、15分鐘。試驗6、分為6個階段均升壓，每個階段停1分鐘，并讀取泄漏電流。當電壓升到24KV后停15分鐘，監視電流的變化情況。試驗電壓（KV）4812162024泄漏電流（mA） 本工程的高壓電纜，三相泄漏電流的不平衡系數不做規定。但泄漏電流很不穩定，隨試驗電壓升高急劇上升，隨時間延長有上升趨勢時，說明電纜有缺陷，應找出缺陷并處理。 6、電纜接線 根據電氣施工圖紙，用校線器、對講機等器具，校準線號。按圖紙接線。接線整齊、規范。該用鉛鋁過渡端子者必須用銅鋁過渡端子。 7、電機的干燥 （1）由于電機在運輸、貯存和安裝過程中有可能受潮，應考慮干燥。干燥后，進行有關試驗、合格后再投入運行。 （2）一般電機制造廠都指出電機7、應干燥，但實踐中許多電機未干燥，實際合格后就投入運行。這要根據電機的出廠時間，電機的運輸及現場保管情況、電機安裝后的環境狀況、電機的絕緣電阻和吸收比情況、交流耐壓等多方面的情況綜合判斷電機是否需要干燥。 （3）電機絕緣電阻，6KV交流電機在運行溫度時定子繞組不應低于每千伏1MW（常溫下測量需換算為電機運行溫度），吸收比不應低于1.2。方可考慮不進行干燥。 （4）電機干燥方法，同步電機用直流電流干燥。異步電機用380V三相低壓電源通入定子方法進行。 （5）電機干燥時應注意事項： A、電機機殼應可靠接地。同步電機轉子應短接并接地。 B、干燥時電機線圈的溫度不得超過75。 C、電機升溫不可過快，溫度8、上升速度可控制在7-15/小時。 D、在干燥過程中應每隔1小時（開始干燥時），數小時后每隔2小時測量線圈絕緣電阻和吸收比。并將整個干燥過程繪制成干燥曲線。測量絕緣電阻時應斷開干燥電源。 E、為了防止軸在熱態下彎曲變形，應間斷地將軸作180的轉動。 F、高壓異步電機通入380V三相交流電源后，電機可能會轉動可用棍棒堵住，避免轉動傷人，同時應注意放入定子線圈的溫度計不要掉下來，要固定牢靠。定子轉子間間隙不應有雜物。 G、干燥電機時注意防火。 H、若電機溫度上不去，可采用一些輔助措施，如搭棚布、增添電加熱器等。 I、電機通電干燥，溫度升高而排潮，絕緣電阻先是下降，然后回升。 J、絕緣電阻和吸收比穩定9、4-5小時不變后，可認為干燥結束。 8、底座絕緣試驗 若電機軸承座有絕緣：必須按圖紙進行施工，電氣專業應檢查安裝專業。絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔，用1000V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于0.5MW。 9、電機本體的試驗 電機干燥結束，清掃環境，電機繞組在常溫下對電機進行電氣試驗。 （1）測量定子線圈和轉子線圈的絕緣電阻和吸收比。 （2）用雙臂電橋測量定子各相的直流電阻，同步機還應測轉子線圈直流電阻。各相線圈直流電阻值相互差別不應超過2%。與出廠值比較相對變化也不應大于2%。測量轉子直流電阻時，最好在繞組連接到滑環的連線柱上進行。 （3）定子線圈、轉子線圈的交流耐壓。 6KV電機試驗電壓10、標準為定子10KV，耐壓1分鐘，轉子7.5倍額定電壓，但不低于1.2KV。 （4）檢查定子繞組各相的極性及其連接的正確性。 一般用直流法進行。 （5）電機旋轉方向的確定 當機械不允許反轉時，必須確認電機的旋轉方向。 10、勵磁裝置調試 該節主要針對由同步電機拖動的機組，因無制造廠同步電機及可控硅勵磁裝置使用說明書，僅提出調試要點。 （1）滅磁環節的可控硅導通電壓的整定 A、勵磁系統都有使用說明書，一般按勵磁裝置說明書進行滅磁電壓的整定。 B、若無說明書，可按下式整定。 UK=2.5 UL UK滅磁可控硅的導通電壓 UL整流裝置標稱轉出直流電壓 C、實驗接線圖，按說明書指出的接線。 D、滅磁插件11、未工作時的波形如下圖D所示。 E、滅磁插件導通時的波形為上圖E所示。 F、一般調節調壓器在10V左右，看看滅磁可控硅上電壓，一切正常后，再將電壓升至滅磁可控硅導通電壓 UK，調節滅磁插件上的小電位器，使可控硅導通，出現導通時的電壓波形，再將電壓降下來，因為滅磁可控硅導通時間不宜過長，以免損壞硅元件和滅磁電阻。 （2）投勵時間的整定 同步電機通常是異步啟動，當達到亞同步轉速時可按滑差投勵或按時間投勵方式投勵。 A、按時間投勵：當某一電機從靜止開始至轉速達95%額定轉速時所需的時間是不變的，一般為6-12秒，合理選擇一個投勵時間t，當電機得電后，t秒后自動投勵。這種投勵時間的確定較為簡單。 B、按12、滑差投勵方式，當同步電機起動后，電機轉速達到亞同步即達到額定轉速的95%后，按轉子感應交變電壓的頻率已衰減到2-3周/秒時，約在0.2秒之內的投勵。這種投勵方式較為復雜，一定要調試好。否則同步機起動滑動的機會就少。 注意當有的電機啟動后，轉速達不到亞同步，已在異步大辯論態下穩定運行，這時由于整定投勵時間較長而投不上勵磁，造成過流跳閘，電機啟動失敗，這時就要調整投勵時間。 （3）脈沖對稱度調試 脈沖對稱度主要是看整流輸出電壓的波形：在一個周波內為6個對稱的波形，主要通過調節移相插件的移相電壓，觀察每只可探硅的觸發脈沖情況，檢查每個可控硅是否有合適的觸發脈沖，若調試合格后，再調節每個可控硅的觸發脈13、沖，使得輸出電壓出現脈沖對稱度。 要在勵磁裝置帶上假負載下調試，合格后，帶上轉子負載再調，使其裝置輸出電壓，電流均勻上升，并在要求范圍內連續可調，這要在移相插件、脈沖插件上反復調試。 注意送上電源后，要檢查接入相序的正確，要檢查勵磁柜風機的轉向是否符合說明書的要求。 （4）強勵電壓的調試 調節強勵插件上的強勵電位器，使在強勵時輸出電壓為額定勵磁電壓的1.4倍。 （5）注意事項 A、裝置的各控制單元電位器一經調定后，必須鎖緊。不得隨意亂動。 B、電機啟動過程中，不允許用示波器觀察轉子回路的波形。以免損壞示波器。 C、發現故障，調節失靈，應仔細檢查各元件是否正常，排出故障后方可繼續使用。 11、系14、統調試 系統調試就是斷開電機，滿足合分閘條件下做系統無負荷起動，停車及保護動作等方面的試驗。 系統調試須在電機本體，勵磁裝置、高低壓配電裝置、繼電保護裝置、表計、控制裝置按規程規定的項目單體調試完畢，且符合要求的條件下進行。 由于電機系統聯鎖復雜，因此要求認真弄清工藝參數，電氣參數之間的聯鎖關系。試驗時，要求在現場控制室及高壓配電室反復做分合閘試驗，觀察電機系統聲光信號，應準確可靠。 系統調試要點是：機組正常時的分合閘試驗，電機的過流速斷，過流延時跳閘，6KV系統低電壓，380V電壓失壓，同步機失磁，電機失步等。有的跳閘，有的發出聲光報警。特別是與電流、電壓有關保護一定要在電流互感器一次側加大15、電流，電壓互感器二次加電壓進行模擬動作試驗，確保保護的可靠性。 12、空載試車 （1）電機投運的技術條件 A、電機調試項目齊全、數據準確、可靠。 B、電機的保護、控制、測量、信號等回路調試完畢，且動作準確、可靠。 C、勵磁裝置的電壓輸出在0至1.4倍額定勵磁電壓之間連續可調，輸出脈沖對稱、穩定。 D、低壓系統運行正常，能準確給出系統各種信號。 E、定子、轉子絕緣應符合驗收規范。 F、試車人員應熟悉試車方案、勵磁系統使用說明書。 G、機械安裝結束并達到機組試車條件。 H、方案已交業主確認。 （2）電機投運前的準備工作 A、檢查接線端子有無松動，杜絕因端子松動而造成接觸不良的現象。 B、檢查CT回16、路，杜絕CT回路開路現象。 C、檢查勵磁裝置和起動裝置有無臨時短接線，如有，應拆除。 D、盤動電機轉子，應轉動靈活，無磁卡現象。 E、電機外殼接地良好。 F、轉子和電刷接觸良好。 G、觀察所有繼電器有無已經動作情況，應將信號復歸。 H、照明、通訊、消防安裝措施齊全。 （3）根據施工圖和裝置說明書編制好相應的試動轉程序。 （4）試運轉時間的規定 A、電機試運行時間規定為2小時，電機試運行2小時后停車，觀察勵磁系統、滅磁環節的工作情況。 B、試運行擬和兩次啟動。第一次起動后，一切數據正常時停機。第二次起動才開始計時，作兩小時的正式試運行。C、試運行過程中，每半小時記錄一次數據，并將每一次記錄的數據17、列于下表。 項目 數據時間定子電壓(V)定子電流(A)功率因素cosf轉子電壓(V)轉子電流(A)軸電壓(V)轉速r/min電機溫升()前軸承溫度()后軸承溫度()起動電流_A，起動時間_S。 13、負荷試車 電動機空試車正常后，可隨同工藝要求，帶機械試車。開車前，可在配電室連同電纜、電機繞組搖測絕緣電阻，檢查繼電保護、控制開關、聯鎖裝置在設計位置。滿足要求即可進行負載試車。 交流電動機的帶負荷連續起動次數，如無產品規定時，可按下列規定： 在冷態時，可連續起動2次； 在熱態時，可連續起動1次。 負荷試車一般為72小時。 負荷試車中，亦應按空載試車記錄表格，記錄部分數據。 六、主要施工機具及勞動18、力組織主要施工機具表表6-1序號名 稱單位數量規 格1油壓鉗把12漏泄試驗器臺1TDM-60/2.53靜電電壓表只14雙臂電橋臺1QJ445移相器臺1TXSTA-1/0.56電子示波器臺1ZL-29B-17交流電壓表只18大電流發生器臺19電壓互感器臺110兆歐表只各1500V、2500V11試驗變壓器臺1YDJ-5/5012保護球隙臺113三相調壓器臺114毫伏表只115三相有功功率表只216交流電流表只317電流互感器臺318電秒表只1勞動力計劃表表6-2序號工 種數量備 注1安裝電工52調整電工23技術員1 七、安全措施及注意事項 1、嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-819、8）及現場相關管理制度。 2、高壓試驗前必須備齊放電棒、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊等，并經檢驗合格。 3、高壓試驗設備與放電棒須可靠接地。 4、升壓前，調壓器置于零位，放電棒置于試驗變壓器的高壓端，升壓時取下放電棒。 5、高壓試驗操作人員應穿絕緣靴，戴絕緣手套，站在絕緣墊上。試驗區域應拉警戒線，以防外人誤入。 6、升壓速度應均勻，不可沖擊合閘。 7、降壓時，禁止在高于1/3試驗電壓下切除電源。 8、試驗儀器、儀表接線，必須經驗查無誤后方可通電。 9、試驗時使用的各種臨時短接線、電源線在試驗后，必須立即拆除復位。 10、檢查故障與通電試車，應有兩個以上的人員共同參加。 11、試車時要有嚴密的組織，20、統一指揮，各參加人員必須堅守崗位，注意力集中，一般為試電機時，機械專業聽電氣指揮，機械試車時，電氣聽機械指揮。 12、拉好警界線，掛好標志牌，禁止與試車無關人員進入試車現場。 13、必須注意機械轉動部分，保護人身和設備安全。 14、甲、乙雙方必須密切配合試車。 15、機械試車時，不得有水和其他有害物質濺入或飛入電機內部。 16、電氣試車人員必須經常觀察電動機、高壓柜、低壓盤、控制盤，勵磁盤的運行情況，加強巡視檢查工作，發現異常情況立即報告負責人，待負責人許可后可停機。當故障危及設備和人身安全時，電氣操作人員可獨立行使停機權利，再報告試車負責人。 17、試車人員必須戴好工作帽，工作鞋，衣著整齊。21、 18、確保開關室和車間道路暢通，清除配電室和車間內的易燃物。 八、質量保證措施 1、仔細審閱圖紙和出廠技術資料，按照施工技術準備程序控制QP0901-1997，做好施工準備。 2、認真檢驗電機一、二次電氣設備及電纜電線質量，保證工程用料為合格品，嚴格執行施工方案和技術交底，按照施工過程控制程序QP0902-1997，做好施工質量控制。 3、選擇合適的天氣和環境制作電纜頭及作耐壓試驗。 4、合理選用檢測、試驗器具，盡可能采用數字顯示儀表，保證試驗數據的可靠性和準確性。 5、強化工程質量的監督檢查工作和工程保護工作，及時記錄和整理工程資料。比照執行建設單位的有關質量控制與保證規定。 6、嚴格工序交接，上道工序質量不合格，不得移交下一工序。 7、強調施工管理人員和工人認真熟悉圖紙和規范，舉辦有關的培訓班。 8、所有的實驗數據，技術交底資料一定交甲方審核。