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1、5 給排水安裝施工方案本工程項目管道包括室內外給水、排水管道，消火栓系統.給。本工程采用的規范及技術標準：建筑排水硬聚氯乙烯管施工及驗收規程 CJJ/T29-98工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB5023596采暖與衛生工程施工及驗收規范 GBJ242-82國家及地方頒發的各類操作規程和標準圖集51 施工工藝5.1.1室內給水管道安裝施工工藝支架制作防腐預留預埋支架安裝施工準備螺栓埋設干管支管安裝分段試壓初步沖洗系統接駁系統沖洗系統沖洗消毒系統調試送水試運行竣工驗收52 主要施工方法521 給水管道主要施工方法1 安裝前按設計規格、型號和質量要求核實檢驗材料，符合要求后才能領用安裝.安裝就位2、前清除管內雜物。閥門安裝前從每批(同牌號、同規格型號）數量中抽查10%,且不少于一個，檢查壓蓋、法蘭及螺紋是否完整無損.如有破損應提前通知廠家調換，為施工創造條件及時間。2 根據施工圖確定管道的安裝位置，并確定支吊架的安裝位置和形式預制支吊架，安裝順序先大管、主管、后支管和閥件等。3 由土建給出標準標高和坐標位置，按確定的管道位置放線，并畫出支吊架位置，安裝支吊架.支吊架安裝前先刷一遍防銹漆。4 本工程給水鋼塑管其系統作法如下：(1)給水鋼塑管的安裝,除去離轉彎及分支50100mm處加設支架外,還應遵循下表:管徑DN（mm)202532405063主管（mm）800900100013001603、01800橫管（mm）600700800100012001400(2)給水管道穿越墻、板時設置套管,并在套管內用軟性防火、防水填料填實,對衛生間內的鋼套管，鋼套管下端與樓板平，上端高出地坪5cm，在套管與給水管壁間的間隙內用防水油膏嵌實。522 室內排水管安裝方法1 排水管室內采用UPVC管，其排水橫管安裝間距表如下：管徑5075100支、吊架間距（mm）0。60.81注:支架安裝設位置距地1。51.8m高，2個以上均勻稱安裝。2 排水立管安裝支架如下表：層高（mm)4。04。0每根立管每層安裝支架數（個）123 每層UPVC管均應設置伸縮節，緊接支管與立管交匯的下部。4排水立管底部應設置防沖4、激變形加強支架。5排水管安裝前將管內雜物清理干凈，安裝好后應將各管口堵嚴密,以防雜物漏入堵塞和日后排水不暢通。6暗設或埋入地下的排水管在隱蔽前做灌水試驗和通球試驗.灌水高度不低于該層地面高度,滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格.523 室內給排水管與電纜及電纜管線的距離遵循如下原則：走向類別與電纜的距離(mm）與電線管的距離(mm)與配電箱的距離（mm）與電氣開關和接頭的距離(mm）同一平面5050300150不同平面102030015053操作要點531 由于給水系統采用新型鋼塑管，因此該管材生產廠家有責任向安裝單位進行技術交底和新產品、新工藝施工技術培訓及指導,以便順利施工5、。同時施工過程中使用：a、無損檢測；b、破壞性檢測等方法對管道安裝質量進行監測。532 由于鋼塑管在整個安裝過程中范圍廣，按照施工工藝流程,在其施工中交叉作業工程多,工序復雜，不可避免某些部位會發生人為損壞,為盡快發現問題,順利施工及保證工程質量，避免工程隱患發生,使施工過程中整個給水系統始終充滿水并密封起來，以便某些部位發生損壞時能及時發現。5。3.3 給水管道采用螺紋連接，管螺紋加工精度應符合規范要求，鋼塑管在套絲和安裝時，不得損壞內層塑料;螺紋應清潔、整齊，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10%。螺紋管道、管件連接應牢固，外露螺絲23扣,露出部分防腐良好，接口處用油麻或鉛油填實。5.3。46、 給水管道安裝完后,采用分段試壓和系統試壓，以保證安裝質量。對系統附件、閥門等處加以保護，避免人為損壞，將閥門手柄取下待工程交工之前將其裝上。 所有給水管道應用壓縮空氣或清潔水進行沖洗,保證管內無雜物堵塞后才能連接。管道安裝和敷設中斷時，應用塞子管堵將敞口封閉，繼續施工時再打開。5。3。6 工程中交叉作業多，為保證給水鋼塑管、塑料排水管表面清潔、光潔度，在安裝施工過程中,在管外表包纏保護膜，在工程交工前再進行拆除。5.3。7 衛生潔具在安裝之前作一次蓄水試驗，以免安裝后出現蓄水不合格，減少返工,安裝后再作一次蓄水試驗。5。3.8 衛生間蹲便器由于要在貼地磚前安裝，為保護蹲便器光潔度防止蹲便器及7、下水管堵塞，在蹲便器內填滿細砂、鋸末加以保護。 排水塑料管粘接前，應將粘接表面清理干凈，然后用刷子將粘接劑涂于連接面，在515秒內插入承口，粘接劑固化1分鐘后方可松手，以防管子在粘接劑未固化時歪斜，同時用棉紗或毛巾將擠出的粘接劑檫試干凈,對干管段不長且零件多的地方盡可能集中在地面預制成管段組，等膠接劑完全固化后再安裝。 排水管使用前要做好材質檢查,應無裂紋，連接時要適當貼實、扶直，確保無滲漏.54 施工進度計劃 本工程給排水的進度計劃資源的調配(勞動力、機具、設備、材料）本著優化配置和動態平衡原則，可視現場實際情況進行調整，服從總計劃,杜絕因給排水計劃不能完成影響其它施工進度和工程總進度的現象8、。541 根據工程進度要求，給排水工程可分為：土建主體階段、施工階段、系統試壓通水、排水階段等四個階段。1 準備期為120天左右，主要是圖紙會審及技術交底，配合土建預留預埋等隱蔽項目，同時調配使用機具、材料、人員的準備.2 安裝工期為150天，建議在施工準備完善、土建封頂斷水，二裝順利施工,設備主材供應及時的基礎上，與其它施工工序交替進行穿插,直至各專業基本完成。3 系統試壓、排水管道灌水試驗 以及通水、排水為15天左右,對整個管道進行通水、排水試驗.整個系統通水、排水合格后，方可全面通水、排水使用，同時整理交工資料。55 勞動力安排給排水工程預留預埋階段按4個月時間考慮，月平均技術工人15人9、安裝階段按5個月時間考慮，月平均工人30人.同時根據現場實際情況作適當調整人數。56 施工機具配置計劃序號機具名稱型號數量序號機具名稱型號數量1載重汽車5T1臺7電動試壓水泵03MPa2臺2精密水準儀S31臺8交流電焊機130A2臺3立鉆251臺9沖擊電錘622mm6臺4臺鉆ZA132臺10角磨機3臺5砂輪切割機4002臺11套絲機1/2 43臺6臺式砂輪機2001臺57 檢驗、系統調試運行571 給水系統的檢驗、調試運行:整個給水系統安裝完畢后，應對整個管道加壓，檢驗管道、管件、閥門等的平密性。管道系統試壓從低處進水，高處排空，試驗壓力以低點為準，壓力表應為在檢驗同期內合格的壓力表，壓力表10、不少于二只，測量精度應不小于1。5線，量程為試驗壓力值的1。52。0倍。在整個給水系統加壓到試驗壓后30分鐘后,即檢查管道、管件、接頭、閥門是否有滲漏現象，閥門是否開啟靈活及各用水點的出水量是否合格。在各項達到范圍要求、檢驗合格后，管道進行沖洗.當出水口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時,沖洗方可結束,檢驗系統調試完成即可投入使用.5。7。2 排水系統的檢驗、系統調試運行：在整個排水系統安裝完畢后，用管塞封堵各出水管口,然后給排水管內注水,灌滿后15分鐘再連續灌5分鐘，即逐步檢查整個排水管道、接頭等。同時觀察液面不下降即為合格，如有滲漏及時處理.在整個排水管道無滲漏，排水順暢無堵漏后，檢驗調試完畢既可投入排水、排污使用.