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1、給排水、采暖管道安裝專項方案一、工程范圍室內給排水管道安裝二、施工準備1、所用材料的規格、型號、種類均應符合設計要求，并具有合格證、檢測報告;2、管道穿墻處應預留洞口加設鋼套管，其尺寸、規格應符合設計要求；3、閥門的規格、型號應符合設計要求，閥體規矩、表面光潔、無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，無滲漏,手柄完整無缺，并具有出廠合格證；三、安裝操作工藝1、給水管道安裝工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐保溫（1）安裝前認真熟悉圖紙；(2)給水干管、主立管、住宅表前給水管采用襯塑鋼管,管徑80采用絲扣連接；管徑80,溝槽連接。加壓三區、加壓四區給水管道工作壓力1.62、MPa、其余給水管道工作壓力1。0MPa；(3）住宅表后給水管、墊層內鋪設的、公共衛生間給水管采用給水管采用PPR管（S5),熱熔連接;（4）立管安裝時，先進行吊線，確定管卡位置，平管接口位置,立管尺寸.（5）先將管卡按設計要求進行安裝，其管卡間距應符合設計要求;安裝要牢固，深淺要一致，立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1。5m。（6）管卡安裝完畢，進行立管連接:連接時要核對管件，正確后進行連接，立管應垂直，距離墻面距離一致；（7）給水立管穿樓板時，應設套管。安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm;底部應與樓板底面相平;套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；（83、）給水管道按0。002的坡度坡向立管或泄水裝置.(9）給水系統安裝完畢后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時講管內的空氣放凈，用加壓泵打水進行加壓，當壓力加到一定壓力時,停止加壓,檢查接口，閥門有無漏水,如有漏水,進行修理，修好后繼續進行打壓試驗；如無漏水現象，繼續加壓，加到0.6Mpa,持續30分鐘,檢查壓力是否在規定范圍內，如符合要求，通知監理進行驗收；（10）地下室給水管道支架采用，管道井給水立管支架采用5 0 5角鋼支架。（11）管道沖洗試驗：管道沖洗試驗在壓力試驗后即可進行。沖洗用自來水連續進行，且保證有充足的流量。管道里面流出的水質潔凈,無污濁后，通知監理進行驗收；(12）閥門安裝、型號、4、規格、耐壓和嚴密性試驗符合要求和施工規范規定；安裝位置和進出口方向正確，連接牢固，閥門開啟靈活。（13） 建筑物的吊頂及管井內的給水管需做防結露保溫，必須在水壓試壓合格后進行，保溫材料采用橡塑保溫,防結露保溫厚度為20mm。2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件安裝 封口堵洞閉水試驗通水試驗（1）安裝前認真熟悉圖紙；（2）室內出戶排水橫干管采用柔性接口機制排水鑄鐵管,法蘭連接；排水支管及通氣管采用UPVC普通實壁管，粘接。(3）壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑80采用螺紋連接;管徑80mm，溝槽連接。（4）出戶雨水橫干管采用W型柔性鑄鐵排水管，卡箍連接。(5)認真5、看準圖紙,按設計要求進行安裝；管道的標高、坡度出水方向符合圖紙設計要求;生活污水鑄鐵排水管除圖中注明者外,均按下列坡度安裝:管徑（mm)DN50DN75DN100DN150DN200標準坡度0.0350.0250。020.010。008最小坡度0.0250。0150.0120。0070。005（6） 室內排水、雨水、廢水道管均采用505角鋼支架。（7） 地下室排水管道支架采用10050的槽鋼支架和50*5的角鋼支架（8)地下室排水橫干管安裝完畢后進行灌水試驗,將管子的出水端用橡膠皮球堵上,從上方灌水，灌止關口平，觀察30分鐘，看水面是否下降；如無下降通知監理進行驗收.（9）安裝樓層排水管立管前6、,先做好垂直線或者用紅外線確定垂直定位，按圖紙要求安裝管道支架，管道支架安裝固定完成后進行管道安裝,安裝前核對預留孔洞位置,接頭位置是否正確，管與管之間連接緊密,支管的坡度，坡向應符合要求。生活污水鑄鐵管的坡度如下表項次管徑標準坡度（)最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085(10）立管安裝結束后應進行管道的通球通水試驗。(11）雨水管安裝方法同上述排水管道安裝。(12）雨水斗的連接管應固定在屋面承重結構上.雨水斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。(13）雨水管道安裝后，應進行灌水.3、采暖管道安裝工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支7、管安裝卡件安裝試壓沖洗防腐保溫供暖調試（1)熟悉圖紙，按圖紙進行施工。(2）采暖管道除墊層內敷設PE-RT管材外。其余均采用焊接鋼管,選用管材應符合工作壓力要求，DN32,采用絲扣連接，DN32，采用焊接。（3)立管安裝前,找出立管中心線，根據立管垂直線，裁立管卡,然后進行立管安裝,管道立管卡埋設應平整、牢固。（4）采暖立管在樓板處必須加設套管,套管直徑應該比主管管徑大2號，管徑套管應高出結構面50mm。（5)管道在安裝前進行除銹，除銹后刷第一遍底漆，第二遍刷面漆。為了減少涂裝前表面處理被損壞的情形，通常在表面處理后一天內必須涂裝上底漆.在涂裝施工前如果表面出現返銹,則必須重新處理。手工涂刷：8、應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。刷漆的質量要求:符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、氣泡、流墜、皺皮、堆積及混色等缺陷.刷油前，鐵銹、污垢、灰塵、焊渣應清除干凈。面漆顏色應均勻一致，表面光亮、光滑。(6)干管安裝：安裝圖紙，進行管段的加工預制，按照管路進行分堆碼放整齊。(7）采暖管道支架采用10 #槽鋼及50*5角鋼制作,支架安裝與管道接觸應緊密，固定要牢靠。鋼管管道支架的最大距離見表:公稱直徑(mm）最大跨度(m）公稱直徑（mm）最大跨度（m）公稱直徑(mm)最大跨度（m）15252。01255.03008.535503。01506.035099、.065804。02007.04009.51004.52508.045010（8）系統內的閥門除標注外均采用銅芯截止閥，閥門壓力同系統工作壓力.閥門小于等于DN32為絲接，大于DN32為法蘭連接，閥門管徑大于50為鑄鋼閥門. (9） 地下室不采暖房間、管井內及不采暖樓梯間內采暖管道均需保溫，保溫材料選用離心玻璃棉保溫，保溫厚度為：DN25,35mm；32DN50，40mm；70DN300 ，50mm。管道保溫須在管道壓力試驗合格后進行。管道保溫應符合要求，厚度均勻，表面平整、無裂縫、無空鼓.(10） 閥門的安裝位置、高度、進出口方向需要符合設計要求，做好標識;安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手10、柄均不得向下；大型號的閥門，單獨在閥門處設置承重支架；系統最高處的排氣閥、管路最低點的泄水閥必須設置并注意安裝方向正確；機房內所有閥門以及主干管的切斷閥門，必須進行強度和嚴密性試驗。(11） 補償器安裝: 安裝前應先檢查波紋管膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須符合設計要求。波紋補償器做好防腐、保溫，尤其需要注意管道固定支架、導向支架的位置與做法，需要進行核定計算后方可安裝.對帶內襯筒的波紋管膨脹節注意使內襯筒的方向與介質流動方向一致，平面角向型波紋管膨脹節的鉸鏈轉動平面與位移平面一致.需要進行冷緊的波紋管膨脹節，其預變形所用的輔助構件應在管系安裝完畢后拆除。除設計要求預拉伸（或壓縮）或“冷11、緊”的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差。安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管膨脹節表面和使波紋管受到其它機械性損傷。波紋管膨脹節安裝時，卡、吊架不得設置在波節上，必須距波，100mm以上。試壓時不得超壓,不允許側向受力，且固定牢固。 （12)壓力表在安裝前必須經過有關部門的校驗，合格方能進行安裝。對已經安裝的壓力表要定期進行復驗。壓力表應在管道沖洗、試壓后進行安裝。壓力表應安裝在便于觀察和檢修的位置.（13）采暖系統的水壓試驗及調試1)、工藝流程:系統試壓系統沖洗-系統通熱調試系統驗收2）、系統試壓系統試壓前應進行全面檢查，核對安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、支架質量是否12、已符合技術規范檢查附件是否齊全，螺栓是否緊固，焊接質量是否合格。管道井采暖立管試壓在管道井砌筑之前進行,待采暖管道整體安裝完成后對系統進行全面試壓檢查，核對安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、支架質量是否已符合技術規范檢查附件是否齊全，螺栓是否緊固，焊接質量是否合格。系統試壓前應將不宜和管道一起試壓的配件（熱計量表)從管道上拆下來，管道的甩口應臨時封堵.系統內的閥門應開啟，系統的最高點應設置DN15排氣閥,最低點設置DN25的泄水閥。采暖管道低區/高區系統設計試驗壓力0.9/1.5MPa(系統最低點試驗壓力)。干管系統在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa,且降至工作壓力后檢查，不滲13、,不漏。經校驗合格的壓力表，并應有鉛封。壓力表的滿刻度為被測壓力最大值的1。52倍，壓力表精度不低于1.5級,置于便于觀察位置。應關閉系統最低點的泄水閥,打開各分路進水閥和系統最高點的排氣閥。接通水源向系統內注水，邊注水邊排氣，系統水滿、空氣排凈后關閉排氣閥，然后接通電源用電動試壓泵進行加壓，第一次先加壓到試驗壓力的12，停泵對管道、設備、附件進行一次檢查,沒有異常再繼續加壓，分23次升到試驗壓力。對管道進行全面檢查，未發現滲漏等異常情況視為嚴密性合格.采暖系統調試分初調和試調兩個階段進行：1、初調：初調是指為了保證各環路平衡進行的調節，通過閥門,使各環路上的阻力、流量達到平衡。觀察立、支管入14、口處的溫差、壓差是否正常。2、試調:系統的試運行調節是指根據室外氣候條件的變化而改變采用質調節、量調節和間歇調節。(14)管道沖洗用潔凈水進行沖洗，反復沖洗至排出水與進水水質基本相同時為合格。四、質量標志1、主控項目（1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽之前必須做灌水試驗,其灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后，再觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2)給水管道在竣工后或交付使用前，必須進行清洗。（3）管道的坡度正負偏差符合設計要求。(4）排水系統的通水通球試驗必須符合設計要求和施工規范規定,通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到10015、%。（5)金屬管道支架刷漆:油漆的種類和邊數符合設計要求；附著良好，無起皮、起泡和漏刷，漆膜薄厚均勻、無流淌、無污染.（6）管道安裝每隔3米距離安裝一固定支架，不足3米的均安裝不少于一個支架，支架U型卡和管道緊密接觸。立管和橫管支吊架的間距公稱外徑DN/mm20253240506575110橫管/mm65080095011001250140015001500立管/mm110012001500170018002000200020002、成品保護（1）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓,不得做為其他用途的受力點。（2)安裝好的立管，應采用塑料布等材料包裹重點部位，易碰撞部位，做好成品保護。（3）管道安裝時，應將管口臨時封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。3、允許偏差：(1）水平管縱橫方向彎曲每米允許偏差：1mm；(2）立管垂直度每米允許偏差：2mm；(3）標高:橫管標高15mm