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1、目錄1、工程概述11.1 工程概述11.2 主要工程量12、編制依據23、施工準備24、安裝施工程序25、安裝施工措施35.1系統設備安裝35.2管道工藝要求35.3 非標長度涂塑鋼管處理76、資源配置76.1主要機械設備配置76.2勞動力資源配置87、施工進度計劃安排88、質量技術措施89、安全、環境技術措施99.1一般安全控制措施99.2具體安全控制措施109.3環境技術措施119.4安裝危險辨識見下表121、工程概述1.1 工程概述該工程給排水系統包括給水、消防、雨水排放、污水排放。1.2 主要工程量編號名稱規格材料單位數量備注1閘閥井SZ45T-16 DN100座5國家建筑標準設計圖集2、05S502-162地下消火栓SA100/65-1.6 DN100個12國家建筑標準設計圖集05S502-163給水栓SN65個4國家建筑標準設計圖集05S502-164給水防管道GS-T-EP-SP-DN100m945內外涂環氧消防給水鋼塑復合管5三通DN100個9690度彎頭DN100個297彎頭DN100個7根據實際情況現場彎折8消防栓XBD6/30-100DN個2一用一備9水龍帶箱個1050m/卷 6510消防水龍帶卷1011管卡及膨脹螺栓Q235kg55012給水處理設備10噸/天套12、編制依據（1）工程施工組織設計。（2）相關規程、規范、技術標準及法律、法規。（3）相關設計圖紙、3、廠家提供的安裝維護使用說明書（4）與本項目有關的業主通知、設計變更通知、監理細則等書面文件。3、施工準備（1）參加由施工方及監理單位組織的安裝工作面正式交接與驗收及設備開箱檢查工作。（2）組織施工人員熟悉施工圖紙及現場，組織材料及施工機具進場，做相應技術交底及安全交底。（3）按設備的要求進行現場工作面的清掃及處理，并對設備和管路安裝位置進行測量放樣。（4）全部隱蔽工程在混凝土澆筑前應按有關設計圖紙認真檢查，發現錯誤、漏處將及時向發包人提出并協助發包人提出處理意見。（5）設備安裝的基準點將嚴格按照本工程給定的樁號并根據設計圖紙由工程專業測量人員采用水準儀進行測量放點。確保設備安裝的中心、高程誤差4、在設計允許的范圍內。（6）采購的安裝材料、零部件、裝配件應經過檢查并有質量檢驗合格證明。代用品應經監理人批準后方可使用。（7）認真做好現場安裝記錄（包括試驗、檢查、調試）和報告，質量記錄要求真實、齊全、準確。（8）施工后移交前做好維護保管工作。4、安裝施工程序給水、排水系統設備安裝施工程序：施工準備現場測量、放點設備與管路連接設備單體調試系統管路打壓試驗系統試運行系統驗收移交5、安裝施工措施5.1系統設備安裝5.1.1設備基礎設備基礎及留孔留洞的位置應以施工圖為準，設備基礎因客觀原因暫時無法確定位置及尺寸時，應待設備到貨并核對無誤后方可施工。5.2管道工藝要求（1）概述 管道應根據安裝尺寸準確5、地下料,并按施工圖規定的位置、坡度正確安裝，不應有扭曲或附加力。當施工圖無明確規定時，管道安裝做到橫平豎直、貼梁靠柱（墻），以便固定和隱蔽。施工時預留適當的管道收縮或膨脹余量。（2）管材與連接生活給水管和壓力排水管采用鋼襯塑管道，專用配件連接，與閥門連接處采用錐管螺紋管件連接。中控樓內電梯井消防排水管采用焊接鋼管，焊接連接；中控樓室內生活污水管采用UPVC排水管，膠粘連接。（3）管道加工鋼管切割A切口和坡口表面應符合施工圖紙的要求，管口應光滑、平整，應無裂紋、毛刺、鐵屑等。B切口斷面與中心線的垂直偏差應不大于管道外徑的1%，且不大于3mm。彎管加工A采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）6、區。B在施工圖紙未規定且在埋設條件許可時，應采用大彎曲半徑。管道的彎曲半徑，熱彎時，應不小于管道直徑的3.5倍；冷彎時，應不小于管道直徑的4倍；焊接彎頭，應不小于管道直徑的1.5倍；沖壓彎頭，應不小于管道外徑。C管道采用加熱彎制時，加熱應均勻，加熱次數應不超過3次。D管道彎制后，應無裂縫、分層、過燒等缺陷，并無顯著的凹癟。彎管內側波紋褶皺高度應不大于管徑的3%，波距不小于4倍的波紋高度。彎曲處管道截面的最大與最小外徑差，應不超過管徑的8%。E彎曲角度應與施工圖紙相符。鋼管焊接A 管道接頭或焊接彎頭應根據管壁厚度選擇適當的焊接坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm時，選用“I”型坡口；壁厚大于4m7、m時，應采用70角的“V”型坡口，對口間隙及鈍邊均為02mm。管口對口錯口應不超過壁厚的20%，但最大不超過2mm。B 焊縫表面應有加強高，其值為12mm；遮蓋面的寬度，“I”型坡口為56mm，“V”型坡口要每邊搭接約2mm 。C 焊縫表面應無裂紋、夾渣、和氣孔等缺陷。咬邊的深度小于0.5mm，長度不超過焊縫長的10%，且小于100mm。D 焊接的工藝要求及焊縫的內部質量應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規程GBJ236的規定。管道焊縫檢驗和缺陷焊縫外觀質量檢查：A 焊縫的外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的要求，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。B 焊縫及熱影響區表面應無裂紋8、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和氣孔等缺陷。C 焊縫質量檢驗，應有完整記錄，并應向監理人提交檢驗報告。D 同一部位的返修超過二次時，應制訂返修措施，報送監理人批準后實施。不合格的焊縫必須進行返修后重新檢驗。（4）管道的安裝 焊接連接管A鋼管在安裝前，內部應清理干凈。B直管段上兩相鄰環縫間距：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于鋼管外徑。C管道的任何位置不得有十字形焊縫。D焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管徑。E避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。F管道的焊接坡口型式和尺寸，應符合施工圖紙的規定。當施工施工圖紙9、未規定時，應符合GB50235的規定。G管件和管道的焊接應清除焊面及坡口兩側30mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌及其它附著物。清理合格后應及時焊接。管件焊接后，焊接表面應修磨平整，除去內外表面的焊渣、焊皮、飛濺物、油漬等，按要求進行內外表面清理。并應按規范要求進行管道焊縫的檢驗。 螺紋連接管絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工應有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲全長的10%，螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯(或麻絲)或涂密封膏，接頭表面應清理干凈，安裝后的管道螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。 法蘭連接管A 法蘭加工應按照國標GB 9119.6-88和GB 9119.3-10、88進行。所有法蘭接頭應帶有完好的襯墊，襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。B 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓緊力應均勻。緊固前應檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過程中不得用強力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為23個螺距。C 管子與平法蘭焊接時，應采取內外焊接，內焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應垂直，一般偏差不超過1。 管道試驗壓力給、排水管道安裝完畢后，在11、未全部回填（若埋設在混凝土中，則不得回填）以前，須按設計圖紙和相應的規程規范的要求對管道進行水壓試驗。A當系統工作壓力等于或低于1.0Mpa，水壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍,并不應低于1.4Mpa，水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管道沖洗合格后進行,水壓嚴密性試驗壓力為1.2Mpa。 B施工圖紙未規定時，其他壓力給排水管道的試驗壓力應為設計壓力1.5倍，且不得低于0.6Mpa。在試驗壓力下觀查10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏。C隱蔽或埋地的重力自流排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，在管道充12、滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道和接口無滲漏為合格。D當試驗過程中發現有泄漏時，應在消除缺陷后，重新進行試驗。E向監理人提交完整的管道試驗記錄。管道的清洗和防腐A管道的吹掃、清洗工作應在水壓強度試驗合格后，水壓嚴密性試驗前進行，其余給水管道的吹掃、清洗工作應在水壓試驗合格后竣工驗收前進行，應根據施工圖紙和相應規范的要求進行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗前，應遞交實施方案供監理人審查。吹掃、沖洗后應作成果記錄。管道用水沖洗，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續沖洗，直到出口處的濁度和色度與入口處相同為合格。B管道的防腐工作應在安裝前完成，連接部位則應在水13、壓試驗合格后進行。C防腐施工前應清除管道表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。D埋地鋼管道先刷冷底子油兩道，再刷環氧煤瀝青漆兩道。衛生間內明敷鍍鋅給水管道刷銀粉漆兩道，閥門刷灰黑色磁漆兩道；其他明敷給水管道、閥門、管道附件先刷紅丹防銹底漆兩道，然后再刷面漆（磁漆）兩道。面漆顏色按水輪發電機組安裝技術規范GB8564中的規定執行。E按防腐涂料生產設備供應商使用說明書的規定，進行防腐施涂作業。管道的保溫A管道保溫材料采用超細玻璃綿，保護層采用鍍鋅鐵皮。B保溫施工應在管道焊接、水壓試驗合格后進行。C法蘭連接處應留有空隙，其長度為螺栓長加2030mm。D保溫層與滑動支架、吊架、支架處應留出空隙。E硬質保14、溫結構，應留伸縮縫。F施工期間，不得使保溫材料受潮。G保溫層允許偏差和保溫層變形縫允許偏差應符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242中的相關規定。5.3 非標長度涂塑鋼管處理 廠家只提供6米或12米的標準涂塑鋼管，本工程中多是使用非標準涂塑鋼管。對于非標長度涂塑鋼管，可以把6米或12米的涂塑鋼管（具體長度以供貨涂塑鋼管實際長度為準）切割成所需長度的管子，切割過程中應以不損害涂敷層為前提，不準用火焰割斷、砂輪磨斷，切斷面應同管軸保持垂直。鋸斷時可用人工手鋸或電動鋸，手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，電動鋸其轉速不得大于800r/min。對于涂層掉落的地方使用環氧樹脂修補液進行修15、補。6、資源配置6.1主要機械設備配置給水、排水系統主要機械設備配置見表6-1 給水、排水系統主要機械設備 表6-1 序號名 稱型號規格單位數量1電焊機ZX-400臺42氧、乙炔切割工具套33砂輪鋸400臺24吊車25t臺15導鏈13t個66角磨機150mm臺67電錘E15臺48電動試壓泵1.6MPa臺29臺虎鉗68個210水準儀N1007一級臺16.2勞動力資源配置給水、排水系統勞動力配置見表6-2 給水、排水系統勞動力配置 表6-2序號工 種單 位數量1專職質檢員人22專職安全員人23施工技術員人64測量人員人45機械安裝工人106起重工人47電焊工人88汽車司機人29民技工人30合 計人16、687、施工進度計劃安排給水、排水系統安裝總工期計劃50天，具體施工時段根據現場情況及時安排。8、質量技術措施（1）使用的所有材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明，規格、型號及性能檢測報告符合國家現行技術標準和設計要求。進場時做檢查驗收，并經監理人核查確認。符合施工圖的規定。（2）所有材料進場時對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，采用有效措施防止損壞或腐蝕。（3）施工前，組織所有參加安裝人員熟悉圖紙及設備供應商資料，由技術人員進行施工技術、安全交底和培訓。（4）根據圖紙及17、設備供應商資料要求準備施工工器具和材料。（5）按照現場場地實際情況進行施工設備及臨時設施布置，現場布置應能滿足施工要求。（6）施工過程中，嚴格執行內部“三檢制”，加強施工過程中的監控，對出現的問題要及時處理，確保安裝質量符合設計圖紙。9、安全、環境技術措施9.1一般安全控制措施（1）新進場人員必須接受入場前安全教育，并經考試合格后方可上崗。（2）施工人員應該按規定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。（3）特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得從事特種作業。（4）施工人員應嚴格遵守安全操作規程及相關安全管理規定，正確選擇和使用工器具，服從安全人員的管理。（5）安全人員應堅持現場巡視，發現18、違規必須及時制止和處理。（6）施工人員發現隱患應積極進行整改，無法解決的必須及時向上級報告。（7）施工設備，工器具應定期檢查，維護和保養。（8）施工人員在高空作業時必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，其固定位置應安全可靠。（9）施工用電規范使用，所有用電設備、工器具、照明等均應絕緣可靠，并接于帶漏電保護器的開關之后。（10）工作行燈應使用36伏以下安全電壓，并絕緣良好。（11）上、下排架及在排架上行進時，必須走排架梯道或通道，嚴禁攀爬排架或埋件。（12）高空作業時，應設安全警戒區域，并配置安全警戒人員，禁止無關人員進入。（13）起重、運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全19、運行。（14）轉運及起重作業前應對起重或捆車用具及設施進行檢查，確保其安全性符合要求并正確選擇和使用。起重作業用的捆綁方式必須安全可靠，并應嚴格執行“十不吊”的規定。（15）起重作業應設專人指揮并佩帶袖標，且指揮明確，信號清楚規范，參加施工人員必須服從管理，統一行動。（16）無可靠的安全防護措施，嚴禁交叉作業。（17）現場坑洞、高臨邊等部位應設置可靠的護欄、安全網及蓋板等安全防護設施。（18）施工現場應懸掛必要的安全標識牌。（19）施工范圍內應備有專用防火消防器材。 9.2具體安全控制措施（1）部位交付安裝前應檢查驗收所交付部位的清理情況，并及時與相關方聯系，徹底清理部位上留存的危及安全的物品20、。（2）對作業場所的安全防護設施等進行檢查，發現不足應及時補充和完善。（3）裝卸運輸或現場吊裝時，應根據吊物的外型尺寸，重量，合理選用吊裝和運輸機械。（4）起吊吊點應根據吊物的重心對稱布置，吊點選擇應合理，棱角位置應采用軟墊層保護起吊繩索，偏心吊物吊裝宜采用加掛手拉葫蘆調整設備水平，嚴禁吊物下人員通過或停留。（5）裝車時應注意將吊物重心對準車輛中心，需綁車時應用拉緊裝置將裝車物品與車輛一起捆扎牢實。（6）轉運途中應中速運行，彎道、坡道應減速慢行，“三超“件運輸必須事先勘察線路，并指派專人全程監護，白天行駛掛紅旗，夜間上路應設紅燈。（7）吊裝過程中應有專人全程監護，及時反映情況。吊裝到位后，必須21、可靠固定后方可松鉤。（8）如選用土法吊裝，必須對選用扒桿進行驗算，配套工器具符合吊裝要求，錨固裝置應安全可靠。（9）焊接作業前應對焊機進行檢查，焊把線連接處不得有接頭外露現象，焊機接地必須規范牢固。（10）焊接、切割作業前應清理周圍易燃易爆物或采取隔離措施。作業點應與氧氣、乙炔保持安全距離。切割作業正確操作，避免回火。對乙炔瓶、乙炔帶存在漏氣現象的必須及時處理或更換。（11）焊接作業時嚴禁帶水施焊，在潮濕地方焊接，應帶絕緣手套作業，焊接作業環境通風不良時應采取強制通風措施。（12）角磨機使用前應檢查其絕緣性能，焊縫打磨時必須戴防護眼鏡，打磨火花飛出方向不得有其它施工人員作業，更換砂輪片時應切斷22、電源。（13）帶電設備及正在安裝部位懸掛“正在作業”、“禁止合閘”、“有電危險”等警示牌。（14）烙鐵及焊錫膏使用要正確，并配備專門的防護用具，所用的工器具應固定牢固。（15）焊工焊接時應采用專用接地線并確保其接地牢靠，周圍電氣設備均未帶電。（16）電氣試驗作業范圍應掛明顯隔離標志，嚴禁無關人員進入。（17）設備對接就位時，嚴禁用手指探摸對位孔口或對接部位。（18）擊打對位過沖時，嚴禁交叉作業。（19）現場設總指揮一名，統一調度調試人員對橋機系統進行機，電調試，非操作人員禁止操作。沒有得到總指揮允許，嚴禁任何人調試任何系統設備。（20）調試期內，禁止進行其它施工，嚴禁無關人員進入調試場所。（223、1）操作室、電氣室、機房各調試部位應配置通訊工具。（22）各調試部位照明應充足，通風良好，通訊可靠。（23）各調試設備編號齊全，帶電運行設備掛警示牌。（24）機房、配電室、電氣盤柜等設備周圍按防火安全規定配置滅火器材。（25）禁止將易燃易爆品存放機房、電氣室、操作室內。（26）轉動部件調試前其周圍不得有雜物，調試中不得靠近手摸或腳踏，以防意外傷害。9.3環境技術措施（1）遵守國家有關環境保護的法規、條例、細則，采取有效措施，控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢油以及噪聲、振動對環境的污染和危害。（2）對于可能造成污染的作業，要進行嚴格的隔離，不得有危及環境的污染源外泄；在可能一定的范圍設置圍24、欄，并掛警示燈及警示牌。（3）施工場地排水暢通，各類設備冷卻水排放至指定地點，各作業場地及設備運輸通道暢通，人行便道無積水污泥。（4）保持施工區的環境衛生，作好污水的處理和排放；及時清理施工廢棄物，并將其運至監理人或發包人指定的地點掩埋9.4安裝危險辨識見下表危險源辯識、評價、控制表序號施工部位危險源危險點危害后果原因分析控制措施控制落實情況LECD風險等級備注1現場施工火災與爆炸火焰灼傷觸電人身傷害財產損失1.不按規程作業。2.違章操作，工作時精神不集中導致事故。3.現場流動吸煙。4.周圍有易燃易爆物品5防護用品佩戴不齊1. 氧氣、乙炔搬用時不得劇烈碰撞，乙炔瓶不得臥放使用，保持安全距離，注25、意不得回火，施工現場周圍不得堆放易燃物等。2. 作好個人防護按規范操作。3. 在施工現場要穿絕緣鞋，焊機外殼、電動工具保證接零接地，非電氣人員不得私自從事電氣作業4. 按規程操作使用機械設備，施工現場照明光線要充足，避免磕傷，碰傷，擠傷等。5. 焊工使用的電焊把、線應完好，發現破損，應用絕緣膠布包好。施工中由專職安全員監控1615D16032腳手架使用及拆除1.高空墜落2.物體打擊；3 坍塌人身傷害1. 作業人員違章操作、防護措施不得當2.超過腳手架所能承受的最大負荷。3.腳手架拆除時無明確拆除方案；4 施工人員違章作業1. 腳手架禁止超負荷使用2. 腳手架應定期檢查，發現問題及時處理3. 腳26、手架遭撞擊后必須經安監人員檢查消除隱患，經檢查合格后才能重新使用。4.腳手架經驗收并掛牌后才能投入使用。5. 大型或特殊腳手架拆除時應制訂專項措施，并對作業人員進行安全技術交底。6. 拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。7. 加固件或支撐應隨拆隨松，不得先將加固件或支撐事先拆除。8. 拆除作業區周圍應設圍欄或警告標志，并由專人監護，嚴禁無關人員進入作業區。不得隨意拋擲物件。施工中由專職安全員監控167D7043焊接作業1電焊弧光輻射2焊接時觸及帶電體3 灼傷人身傷害火災1.作業人員沒有佩戴合適的防護用品2.作業人員不安規范施工，違章作業。1. 身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電焊設施上施焊。3. 在更換電焊條時，手套戴好且手不能接觸焊鉗及其他二次回路的帶電體。4. 在潮濕環境中不宜從事焊接作業，確因工作需要，應做好下列措施：在下方鋪墊15mm及以上的干燥木板，穿經過6000V耐壓試驗合格的防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。1615D1603