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1、機(jī)電安裝工程施工方案（工藝管道系統(tǒng)）上海同濟(jì)建設(shè)有限公司奉賢生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)化基地開發(fā)項目（）工程項目部（機(jī)電安裝）二一二年九月十日 編 制 說 明 本施工方案是根據(jù)中國醫(yī)藥集團(tuán)總公司上海生物研究所奉賢生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)化基地開發(fā)項目工程施工圖紙，在對工程現(xiàn)場察勘基礎(chǔ)上，結(jié)合有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和我公司在以往同類工程施工中的經(jīng)驗和作法編制而成，作為指導(dǎo)施工的施工技術(shù)文件。本施工方案的編制包括工程施工組織部署，工期進(jìn)度安排，主要資源投入計劃，技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施，包括工藝管道系統(tǒng)的施工程序和主要施工方法。第一節(jié) 編制依據(jù)1. 本工程施工合同2.本工程項目施工組織總設(shè)計對本單位工程的工期、質(zhì)量和成本的控制2、要求3.資源配置情況4.工程建筑環(huán)境、地理條件5. 奉賢醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)化基地開發(fā)項目（）工程施工圖紙：工藝、冷凍、空調(diào)通風(fēng)、給排水等6. 國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的法律法規(guī)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB50683-2011機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；GB50231室內(nèi)管道支架及吊架；（03S402）；通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；（GB50243-2002）；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范；50235-2010建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50242-2002工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)設(shè)；GB7321-2003工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范3、GB501262008工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；50184-2011管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱；（03S401）；7.公司類似建設(shè)工程項目的資料和經(jīng)驗第二節(jié) 工程基本概況本工程（水痘活疫苗生產(chǎn)廠房121#）為中國醫(yī)藥集團(tuán)總公司上海生物制品研究所奉賢生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)化基地開發(fā)項目一期（）工程，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑面積約18834.8，層高為7.0 m，共三層，總高為21.0m。本工程屬于醫(yī)藥生產(chǎn)廠房，以工業(yè)潔凈廠房為主，質(zhì)量要求高，工程單體面積大，專業(yè)分布較廣，與各專業(yè)施工配合較多，工期緊，施工復(fù)雜。第三節(jié) 安裝工程設(shè)計概況 本工程工藝管道系統(tǒng)所涉及的管道：一、 飽和蒸汽 0.4、3Mpa 0.5Mpa；二、 飽和純蒸汽0.3Mpa；三、 蒸汽冷凝水；四、 飲用水；五、 純化水；六、 注射用水；七、 循環(huán)供水 7 、25 、32；八、 循環(huán)回水 14、 30 、37九、 冷媒供液 0十、 冷媒回液 5十一、干燥壓縮空氣 0.8Mpa；十二、真空；十三、天然氣；十四、無菌氮氣；十五、無菌氧氣；十六、無菌二氧化碳；十七、生活、生產(chǎn)廢水；十八、生活、生產(chǎn)污水； 第四節(jié) 施工布署一、 施工管理機(jī)構(gòu)為了保證工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度，滿足業(yè)主方要求，我公司根據(jù)工程的特點，抽調(diào)經(jīng)驗豐富的施工管理人員組成“奉賢生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)化基地開發(fā)項目（）工程安裝項目部”，項目施工管理體系組成及人員配置和5、崗位職責(zé)見附錄1 二、 工程施工目標(biāo)我們的施工目標(biāo)是： (1)質(zhì)量目標(biāo): 確保工程合格,爭創(chuàng)優(yōu)良工程，創(chuàng)申安杯工程。 (2)工期目標(biāo)：確保合同規(guī)定的總工期，創(chuàng)一流施工速度。 (3)安全目標(biāo)：以安全第一的方針作指導(dǎo)，認(rèn)真組織施工安全工作，杜絕傷亡事故發(fā)生。 (4)文明施工目標(biāo)： 加強(qiáng)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。三、施工工期組織及施工進(jìn)度計劃1、 施工工期進(jìn)度計劃根據(jù)工程施工條件,本著以土建提供的條件為基礎(chǔ)，積極創(chuàng)造施工條件的原則，合理進(jìn)行施工布署。在工程開工進(jìn)行后，積極配合土建單位搞好安裝的預(yù)留預(yù)埋工作，保證土建的主體施工進(jìn)度。2、施工工期組織原則、堅持集中力量保證工程施工的原則,集中6、公司優(yōu)勢力量,在技術(shù)人員和后勤、機(jī)具、資金上確保工程的順利進(jìn)行。、堅持與其它施工單位密切配合的原則,互創(chuàng)工作面,組織好流水交叉作業(yè)與多條平行施工作業(yè)，見縫插針安排安裝作業(yè)。、以施工進(jìn)度為指導(dǎo),確保總進(jìn)度中關(guān)鍵工作的工期。在施工中，隨實際情況，不斷調(diào)整和優(yōu)化總進(jìn)度各節(jié)點的施工時間，以確保工程總工期。3、工期保證措施、加強(qiáng)施工計劃,組織與施工配合 在施工組織上,有計劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè),積極配合土建施工組織好預(yù)留預(yù)埋工作，視土建條件，爭取安裝作業(yè)提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業(yè)，要從確保工程總體計劃及與相關(guān)施工互創(chuàng)施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業(yè)及夜間作業(yè)。、提高機(jī)械7、化作業(yè)水平,努力提高工效在材料設(shè)備的運輸和安裝期間，盡量采用機(jī)械化作業(yè)。提高工效，同時做到保護(hù)土建成品。、保證物資供應(yīng),組織好預(yù)制加工作業(yè)物資供應(yīng)上，首先保證預(yù)留預(yù)埋施工及預(yù)制加工所用材料供應(yīng)，有計劃地組織好設(shè)備、材料進(jìn)場。、增大勞動力投入勞動力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期,我們將積極為該工程準(zhǔn)備后備力量,按工程進(jìn)度要求,可隨時投入該工程施工。、搞好計劃調(diào)整。按工程施工要求，積極參加現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，隨施工條件變化項目主管及時對安裝進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整，對安裝進(jìn)度計劃進(jìn)行充實和完善。4、 勞動力投入計劃 根據(jù)施工條件及施工進(jìn)度計劃安排安裝工程，計劃投入管工20人；焊工5人；維護(hù)值班電工8、1 人。后備技術(shù)力量隨工程的深入，隨時投入。5、 物資供應(yīng)計劃 、由項目施工技術(shù)人員提出材料設(shè)備需用計劃，經(jīng)項目材料責(zé)任人匯總，編制物資采購計劃。 、施工現(xiàn)場設(shè)材料庫房，用以存放小型金屬材料、管件、電氣配件、五金材料、小型精密設(shè)備及電氣設(shè)備。同時設(shè)置設(shè)備及管道、型鋼、管件堆場，設(shè)備及管材堆場并作好標(biāo)識及四周圍欄。 、設(shè)備、材料入庫，必須具有合格證、材料檢測報告、出廠日期及進(jìn)場時間，由現(xiàn)場材料管理人員報監(jiān)理或業(yè)主對其質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗收合格后入庫，妥善保管。現(xiàn)場統(tǒng)一建立材料、設(shè)備臺帳，根據(jù)施工預(yù)算實行限額發(fā)料。 、主要材料與設(shè)備需提前一個月訂貨，并按施工計劃分批送到現(xiàn)場。、工程需用的加工件，由施工9、工長提出加工件需用計劃，報項目經(jīng)理審批后采購。6、 施工機(jī)具設(shè)備投入計劃根據(jù)該工程施工作業(yè)的特點，為保證工期計劃投入機(jī)具見下表： 安 裝 工 程 施 工 機(jī) 具 、儀 表 投 入 計 劃序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號單位數(shù) 量1.交流焊機(jī)BX3-350臺22.交流焊機(jī)BX3-200臺13.電動卷揚機(jī)JJM-2臺14.液壓千斤頂5t只15.電動試壓泵5Y-63臺26.潛水泵臺17.套絲機(jī)TQ3臺28.砂輪切割機(jī)SAG-A臺29.行燈變壓器臺510.砂輪機(jī) 臺111.電臺鉆Z512臺212.角向磨光機(jī)回STMF-125臺113.電錘鉆臺514.水準(zhǔn)儀S3臺115.鉗工水平儀2000.4臺516.接地電10、阻測試儀ZC29B臺117.絕緣電阻兆歐表ZC25-3 500兆歐 500zhaoou 500ZHAOOU臺118.汽車吊（臨時吊裝）輛119.貨運升降梯臺37、臨時設(shè)施布置計劃一、 施工用水、用電1、安裝施工用水主要用于管道試壓沖洗，在項目總體安排下，根據(jù)現(xiàn)場臨時水管布置情況，本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則取用。2、現(xiàn)場施工臨時用電，在土建的配電箱上直接取用。加工場用電，設(shè)一專用配電箱。為保證安全用電，各分配電箱設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范的要求。二、 施工臨時設(shè)施計劃根據(jù)項目部的總體的要求，我們安排方案為：安裝設(shè)施工管理辦公室，現(xiàn)場庫房，宿舍11、及現(xiàn)場加工區(qū)。三、 施工平面管理為了保持良好的施工現(xiàn)場秩序，保證交通道路和水電暢通，實現(xiàn)文明施工，在施工項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下應(yīng)做到：1、 嚴(yán)格按照施工總平圖進(jìn)行現(xiàn)場布置，定期檢查，監(jiān)督實施。2、 遵守政府及主管部門制訂的有關(guān)施工現(xiàn)場管理條例，做到場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全防火、交通暢通、防止污染。3、 施工邊角余料應(yīng)及時清理，統(tǒng)一設(shè)置廢料堆場，并定期清運出現(xiàn)場。安裝按專業(yè)分工，實行總平面管理責(zé)任制。 4、安裝項目部定期結(jié)合施工現(xiàn)場文明管理，組織檢查協(xié)調(diào)總平面管理情況。 5、項目部確定專人負(fù)責(zé)，作好材料、設(shè)備進(jìn)場安排，材料設(shè)備按進(jìn)度需要進(jìn)場，合理安排存放地點，保證施工道路暢通。四、場內(nèi)外運輸?shù)慕M織12、 1、場外運輸：場外運輸擬采取由廠家、商家送貨至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料人員檢查驗收。 2、場內(nèi)水平運輸：施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備二次轉(zhuǎn)運，擬采用人力小車轉(zhuǎn)運，以提高工作效率。五、現(xiàn)場施工管理1，施工前的準(zhǔn)備：專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)，根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細(xì)的材料計劃，確定到貨時間，確定機(jī)具的使用情況，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況、操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班組自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋和交底。2，操作方法：施工員根據(jù)工程進(jìn)度，按設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，對班組施工作業(yè)進(jìn)行全面的交底，有針對性的對操作方法和具體要求作詳細(xì)的交13、待，指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行施工。3，安全注意事項：在進(jìn)行施工技術(shù)部分交底時，同時對作業(yè)人員進(jìn)行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術(shù)交底書。4，質(zhì)量要求：根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范及工程驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，明確所施工部位工藝應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量等級要求，并遵照規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量要求交底，并做好記錄。5，施工任務(wù)單：是施工技術(shù)員對作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)面和工作量的準(zhǔn)確界定，是作業(yè)班組施工部位的準(zhǔn)確量化，任務(wù)單以書面形式下達(dá)，以工作面或進(jìn)度時間為下達(dá)依據(jù)。6，班組的自檢記錄：班組定期向施工員報完成量時，必須同時交出所完成量的自檢記錄 第五節(jié) 主要施工工藝及施工程序 1、工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)14、遵循的原則 1.1 工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配 合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙有錯誤或不合理時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意后方可修改。 1.2 安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底 1.3 管道系統(tǒng)中所有的管材、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行檢驗。 2、工藝管道安裝主要程序焊接工藝評定熟悉圖紙 編制施工方案 支吊架制作 安裝 管材、管件及支承件檢驗、驗收 管段加工預(yù)制管道及組成件組焊裝配 無損檢測 管道系統(tǒng)試壓 吹掃 氣密試驗 管道防腐 保溫 隱蔽 系統(tǒng)清洗 竣工驗收3、施工準(zhǔn)備3.1施15、工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備、施工組織及人員準(zhǔn)備。3.2熟悉圖紙、資料以及相關(guān)的國家或行業(yè)施工、驗收、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集；3.3編制施工組織設(shè)計或施工方案，并向施工人員交底；3.4向材料主管部門提出材料計劃并做好驗收和保管工作3.5搞好分項圖紙審查及有關(guān)變更工作，根據(jù)管道工程安裝的實際情況，選擇合理的施工方法。一般應(yīng)考慮先難后易、先大后小的施工方法和遵循小管讓大管、有壓管讓無壓管的原則。4、管子支吊架的安裝 4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作： 4.2 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。 4.3 根據(jù)設(shè)計圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置，再按管道標(biāo)高確定16、支架的標(biāo)高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點的距離和坡度大小，算出兩點間工藝管道安裝程序圖高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。4.3.1 支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應(yīng)水平， 頂面應(yīng)與管子中心線平行。 4.3.2 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不 得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 4.3.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不 得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。4.3.4 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動17、。管道在支架橫梁或支座上滑動 時，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。4.3.5 補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。4.3.6 不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意；不 得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計同意焊接時，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。 4.4支吊架的安裝方法：4.4.1 鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法，然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。 4.4.2 如設(shè)計單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時可以采用膨脹螺栓安裝支18、吊架。 4.4.3 沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁） 。 4.4.4 支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊架的類型應(yīng)配合土建 的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場確定。4.4.5 管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 4.4.6 支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工、美觀，不影響其他管道、管件的安裝和拆卸。 5、管道焊接 5.1 一般規(guī)定與注意事項： 5.1.1 動力管道的焊接除設(shè)計圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn) GB50236一2011現(xiàn)場設(shè) 備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中技術(shù)要求進(jìn)行。 5.1.2 凡參與管道焊19、接的焊工，應(yīng)按規(guī)范中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行，焊工考試合格，取得資格證書后方可上崗操作；持證焊工必須在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；檢查焊工所持焊工合格證書是否在有效期內(nèi)。 5.1.3 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗報告。 5.1.4 焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。 5.1.5 必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措施。 焊工要有防寒暑的勞動保護(hù)用品。 5.2 坡口加工及接頭組對： 5.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 5.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計圖紙加工。若設(shè)計無規(guī)定時，根20、據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按GB50236-2011中的規(guī)定進(jìn)行選用。 5.2.3 壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20；且不大于2mm。 5.2.4 管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷； 并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。 6、管道安裝 6.1 管道安裝前應(yīng)具備的條件： 6.1.1 設(shè)計圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。 6.1.2 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供 水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。 6.1.3 與管道安21、裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。并有相應(yīng)的交接驗收記錄。 6.1.4 與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。 6.2 一般規(guī)定： 6.2.1 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。 6.2.2 管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。 6.2.3 安裝時妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝 上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。 6.2.4 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。22、 6.2.5 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄 。 6.2.6 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口 端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺隙。 6.3 閥門和法蘭的安裝：6.3.1 閥門安裝： 按設(shè)計圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活，檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.3.2閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.23、1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。6.3.3安裝閥門時應(yīng)清除閥門的封閉物和其它雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范 圍內(nèi)。 蝶閥、 節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。6.3.4不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。6.3.5止回閥和疏水閥應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。6.3.6 法蘭安裝：法蘭密封面及密封墊片應(yīng)24、進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、 多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5，并保證螺栓能自由穿入。 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣25、外露長度；應(yīng)不超過 23 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。6.4熱力管道安裝： 6.4.1 熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè) 計圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。 6.4.2 屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件， 應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.5 壓縮空氣管道安裝： 6.5.1 管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。 6.5.2 管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷 等缺陷。 6.5.3 26、管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。 6.5.4 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。 6.5.5 干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。 6.5.6 管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。 6.5.7 變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。 6.5.8 管道穿墻壁或樓板時，應(yīng)放置套管。 7、管道系統(tǒng)的試驗 7.1 一般規(guī)定： 7.1.1 27、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。7.1.2 熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 7.1.3 管道系統(tǒng)試驗之前應(yīng)具備的條件： a.管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。b.支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。c.焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。D.管線上所有臨時設(shè)施均已清除。e.埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。f.試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查 確認(rèn)安全可靠。g.試驗用的壓力表、溫度計已校28、核合格，壓力表的精度不低于 15 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過 1。h.具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。i.試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物。 必要時用水沖洗 （不允許用水沖洗的煤氣管道等除外） 水的流速 ， 控制在 1 15ms，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道） 。 j.管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除； 如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。k管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如29、以閥門隔離時，.閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過 100。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。l.系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄 。7.2 水壓試驗： 7.2.1 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗的介質(zhì)用潔凈水。7.2.2 系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥 和進(jìn)水閥用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分 23 次進(jìn)行，每次間隔可對管道進(jìn)行檢查；無問題時方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗壓力時，停壓 10min，以無泄漏，目測無變形為合格。 7.2.30、3 強(qiáng)度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫 1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗壓力保持的時間內(nèi)，壓力下降不超過 002Mpa，則認(rèn)為合格。 7.2.4 當(dāng)試驗場所環(huán)境氣溫低于 5時，必須有防凍措施。 8、管道系統(tǒng)的清洗、吹掃 8.1 一般規(guī)定：8.1.1 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。8.1.2 吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先31、主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。 8.1.3 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 8.1.4 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作介質(zhì)流 速，一般不小于 20ms。 8.1.5 在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。 8.1.6 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)預(yù)加固。 8.1.7 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 8.2 水沖洗： 熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于32、 15m s 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出 口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡， 需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 8.3 空氣吹掃： 壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。8.4 蒸汽吹掃： 8.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1 小時后進(jìn)行吹掃， 然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。 8.4.2 蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點進(jìn)行排放，并加以33、明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。 8.4.3 保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時可采取局部的人體防燙措施。 8.4.4 蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。 9、管道的保溫及防腐 9.1 一般規(guī)定： 9.1.1 管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計單位提供的圖紙進(jìn)行施工。 9.1.2 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認(rèn)合格后方可施工。 9.1.3 涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗合格34、后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位， 應(yīng)預(yù)先涂漆。 9.1.4 既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。9.2 管道涂漆施工： 9.2.1 室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道， 一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆； 外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。 9.2.2 涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在 1535之間， 相對濕度在 70以下。如遇雨和降霧時，應(yīng)停止施工。 9.2.3 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂35、一層漆后， 應(yīng)有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后才能涂下一層。9.2.4 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合， 起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等） ，涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。 9.2.5 手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，保證涂層均勻。 9.2.6 涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。9.3 管道保溫施工： 9.3.1 管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工36、。 9.3.2 非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。 每隔 3 米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)， 其寬度應(yīng)為保溫層厚度的 23。防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為 3050mm。 9.3.3 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。 9.3.4 采用軟質(zhì)材料作保溫層時，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為 200400mm。 9.3.5 硬質(zhì)材料保溫管殼用于 DN350mm 管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。 施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管37、道保溫時，切口置于側(cè)下。對于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對于無復(fù)合外保護(hù)層管殼， 縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實， 然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆 23 道。 9.3.6 管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易解決，而硬質(zhì)保溫材料較難施工，通常做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實或用軟質(zhì)保溫材料填實。 9.3.7 當(dāng)保溫層厚度超過 80mm 時，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯縫敷設(shè)，分層捆扎。 9.3.8 管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整體38、保溫及保護(hù)層施工完畢后， 再作局部保溫處理。 并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架 的滑動。 9.3.9 玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約 40mm。布帶兩端和每隔 3m 處用鍍鋅鐵絲捆扎。 9.3.10 防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 9.3.11 采用石棉水泥保護(hù)層時， 應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。 施工保護(hù)層應(yīng)分兩次進(jìn)行， 要求平整光滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。 9.3.12 當(dāng)采用金屬保護(hù)層時（如鍍鋅鐵皮） ，可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合 50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。第六節(jié) 質(zhì)量控制措施：1、成立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量監(jiān)督小組，針對質(zhì)量39、通病進(jìn)行攻關(guān)，研究解決施工中存在的質(zhì)量問題，提高分部、分項工程質(zhì)量。 2、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計意圖，嚴(yán)格遵守國家施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，精心施工。 3、精心編制施工作業(yè)計劃，選擇最佳施工方案，著重保證給水、排水管，電氣接地和工程的使用功能，消除質(zhì)量通病。 4、建立健全質(zhì)量保證體系，在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下堅持項目經(jīng)理崗位負(fù)責(zé)制，做到管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，堅持各班組自檢、交接及復(fù)檢制度和公司月、季檢。 5、加強(qiáng)現(xiàn)場管理工作，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證和檢測報告，并要求按批量抽樣送檢、驗收，檢驗合格后方能使用，并采用國產(chǎn)大型廠家的產(chǎn)品。 6、認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)管理工作和管理制40、度，嚴(yán)格執(zhí)行分部分項技術(shù)交底和交接班制度，強(qiáng)化工程施工前的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。 7、技術(shù)交底工作，務(wù)必使操作人員在上崗前明確質(zhì)量技術(shù)要求，并在施工中經(jīng)常檢查質(zhì)量情況。工序交接時操作班組必須自檢，并做好工序交接班記錄。 8、各分部、分項施工前，應(yīng)先做樣板和標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)有關(guān)部門檢查，評定合格后方可全面展開施工。 9、運用經(jīng)濟(jì)手段，實行質(zhì)量獎罰制度。 10、及時做好各項技術(shù)資料，技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料以及各種隱蔽和經(jīng)濟(jì)鑒證記錄，為工程提供準(zhǔn)確完整的資料。 第八節(jié)成品保護(hù)措施 1、做好作業(yè)人員成品保護(hù)教育,教育現(xiàn)場職工要愛護(hù)自己的安裝成品,同時也要保護(hù)土建及二裝的施工成品,減少與土建安裝成品的相互污染或施工中的相互損壞。 2、設(shè)備進(jìn)場不宜過早開箱，必須提前開箱檢查的設(shè)備，檢查結(jié)束后須再封箱妥善保管，設(shè)備就位安裝后至試運轉(zhuǎn)前，都應(yīng)包纏塑料模或采取遮蓋措施進(jìn)行保護(hù)。 3、對需要在土建內(nèi)抹灰和粉刷作業(yè)前安裝就位的設(shè)備，必須采取遮蓋保護(hù)措施。4、為保護(hù)安裝成品，施工過程中，除教育所有職工愛護(hù)成品外，還應(yīng)設(shè)專門的成品保護(hù)小組，負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場安裝成品保護(hù)工作。