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1、一、工程概況：（一）工程簡介1、工程項目編號：GSHT2011DC0362、工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程（十標段）采暖電鍋爐采購工程3、工程地點：武威沙漠公園（二）工程特點1、設備優(yōu)良、工藝先進、系統(tǒng)布置鍋爐一臺。（2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GN1000樹脂罐型離子交換器.（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。（4）鍋爐上煤機：TGS6型提升機上煤機。(5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機.（6）鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。（三）施工進度計劃及工期保證措施1、本工程根據(jù)甲方要求工期2、，工期天數(shù)為22天。我公司可根據(jù)自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排:鍋爐就位：1天。輔機及煙風道安裝：5天。管道及泵房的安裝：5天。水壓試驗：1天。 烘煮爐試運行：9天.總體驗收：1天。 （四）工程主要系統(tǒng)及設備特點1、鍋爐供熱量：4。2MW 出水溫度：95回水溫度：70 工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173。82m2 爐排有效面積：8。3 m2爐膛有效容積：12.354 m3 燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類煙煤 測試熱效率：81。84循環(huán)水量: 144t/h 滿負荷運行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度：170 煙塵排放濃度： 94。9mg/Nm3（除塵后)煙3、氣黑度:小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150 回水管直徑：DN150鍋爐總重： 32。5t鍋爐運輸尺寸：9。2092。643。607 mmm鍋爐安裝尺寸：9。914。544.637 mmm 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進入離子交換器進行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。(五)主要工程量序號 名稱 單位 數(shù)量1 熱水鍋爐DZL4。2-0.7/95/70A(快裝） 臺 1 2 鼓風機G645*11No。7。5A 臺 1 3 引風機Y6-4111No。10。0C 臺 1 4 爐排減速機(由鍋爐廠供配） 臺 1 5 除渣機、上煤機 臺 各1 6 煙4、風道管 套 1 2、鍋爐補水系統(tǒng)序號 名稱 單位 數(shù)量1 GN1000離子交換器 Q=820m3/h 個 12 軟水箱 臺 1 3 鍋爐補水泵IS5032200 Q=12。5m3 臺 1 4 閥門儀表 套 15 各種管道 套 16 分(回）水缸400 L=1130 臺 2二、施工準備1、鍋爐設備清點驗收(1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象.（2）根據(jù)設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄.清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。3、基礎驗收及放線（1)鍋爐及設備基礎5、驗收,應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。（2)基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點）,依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。1)鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線.3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。4)鍋爐(設備）基礎的標高基準點(線）,應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm。（3）基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標6、書要求提供。四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1。1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質(zhì)量、進度及經(jīng)濟性的主要環(huán)節(jié)，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排,才能使工程順利進行。1。1.1施工隊伍的組織：根據(jù)施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業(yè)工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術人員擔任工長,并對施工班組進行技術交底.施工總負責人:* 技術總負責人：*電儀:* 工長:* 質(zhì)檢：*班組設置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。1.1.2設備機具：機具準備按計劃表由 * 負責。1.1.3圖紙會審：由技術負責人 負責。1。1。4材料準備：由7、 * 負責按計劃供料。1。1.5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收.建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系，基礎質(zhì)量應符合國標GB5027398規(guī)范標準，見表1.檢查結(jié)果應作記錄存檔。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差 表1項 目 允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置 20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板） 0 20平面的水平度 每米 5全長 10外形尺寸 平面外形尺寸 20凸臺上平面外形尺寸 0 -20凹穴尺寸 +20 0預留地腳螺栓孔 中心位置 10深度 8、+20 0孔壁垂直（每米） 10預埋地腳螺栓 頂端標高 +20 0中心距（在根部和頂部兩處測量） 2 1。1。6基礎放線：基礎驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準,根據(jù)基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記：A 縱向基準線：自爐前至爐后B 橫向基準線：一般采用前軸中心線。C 標高基準線:可在基礎附近的墻、柱分別做標記,各標記間誤差不超過1mm。 D 附屬設備的中心線。放線結(jié)束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：基礎各中心線間距誤差為1.各基礎相應對角線誤差為5. 2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行,清點依據(jù)以設備裝箱單，按圖核對箱號9、無誤后開箱，按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點，并做好記錄,發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。3、扶梯、平臺安裝.4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規(guī)”1。5工作壓力Mpa=1。50.7=1。05Mpa執(zhí)行。水壓試驗的方法及要求:1）水壓試驗前的準備工作水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴密性的手段.試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板,不參加試壓）。試壓用的壓力表,應經(jīng)過校驗10、，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。試壓用水應清潔。水溫應高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露但最高不超過60，最低水溫不應低于5。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結(jié)露時,再進行試驗。聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處,最好直接排入下水道.2）水壓試驗步驟及注意事項水壓試驗的壓力1。05Mpa執(zhí)行。充水速度不宜過快,當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理.升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰11、緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。壓力升至工作壓力時,停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。A在試驗壓力下，保持20分鐘,然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。B 焊縫處,無任何泄漏。水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應設專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。注意事項:A 在試壓的過程中，應停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關的一切工作。B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C 放水時,注意打開頂部閥門,以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。D 水壓試驗時，壓12、力超過0.39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫,泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。5、烘、煮爐及48小進運行1）烘爐分三班進行，每班2人。2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。3）用測量方法檢驗烘爐。4）煮爐時的加藥及配方：藥品名稱 加藥量(公斤）鐵銹較薄 鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH） 23 34（Na3PO4？12H2O） 23 23注:1、藥品按100%的純度計算.2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1。5倍.3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐,其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可13、將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20溶液后再投入鍋爐內(nèi)。5)烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。6）48小時運轉(zhuǎn)應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經(jīng)驗的人員配合參加，試運轉(zhuǎn)中要嚴格遵地司爐操作規(guī)程.48小時運行按標準執(zhí)行.6、48小時試運行.交付使用安全閥定壓(當?shù)丶夹g監(jiān)督部門）:根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開啟壓力為0。4+0。07=0.47Mpa，另一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.10=0。5Mpa。調(diào)整完畢后加鉛封.（二）鍋爐附屬設備安裝，操作工藝1、鼓引風機安裝先將風機一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機側(cè)找正,用砼14、將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓.風機不得承受風管及其他構(gòu)件重量.2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。3、風機運轉(zhuǎn)：接通電源單機試車，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振動現(xiàn)象，滾動軸承溫度最高不得超過80，風機持續(xù)運轉(zhuǎn)歷時應不小于72小時.引風機一般510分鐘,關小煙氣調(diào)節(jié)閥.（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應遵照下列規(guī)范：工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402室內(nèi)熱力管道支吊架進行施15、工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質(zhì)流動方向傾斜,以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜,坡度為2/10003/1000管道法蘭與設備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表：1、溫度表應安裝于便于觀察處.2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。壓力表:1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力.2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm。 3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞.五、質(zhì)量控制計劃及措施1）加強思想教育，貫徹“質(zhì)量第一思想,提高企業(yè)信譽.2)組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實到人頭，對每個施16、工環(huán)節(jié)嚴格把關，因時接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查,對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發(fā)生類似問題。分公司質(zhì)量檢查網(wǎng):3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工.4)質(zhì)量標準要達到施工驗收規(guī)范的要求。5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定,以盡量避免差錯和返工。7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。8)全部工程合格率要達到100.六、安全措施：1)施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領導小組。2）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安17、全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。3）腳手架必須綁扎牢固,跑板應結(jié)實并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板.4）嚴格執(zhí)行“建設安裝安全操作規(guī)程的有關規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。5）現(xiàn)場使用機械設備應指定專人負責管理和操作,嚴格遵守操作規(guī)程。6)對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等,應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。7)起重工作應服從統(tǒng)一指揮。操作時必須精神集中,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。8）水壓試驗時,不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。9）禁止酒后施工。10）搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標準特種設備安全監(jiān)察條例熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)范工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027398壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇GB5023597現(xiàn)場設備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698