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1、SF雙層儲(chǔ)罐使用及安裝方案目 錄1SF儲(chǔ)罐的概要2儲(chǔ)罐的運(yùn)輸要領(lǐng)和注意事項(xiàng)21 儲(chǔ)罐的吊裝22 儲(chǔ)罐的運(yùn)輸3儲(chǔ)罐的安裝順序和注意事項(xiàng)31 儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)32 儲(chǔ)罐的安裝33 儲(chǔ)罐的固定34 儲(chǔ)罐的注水4儲(chǔ)罐的埋設(shè)以及管道工程的施工要領(lǐng)和注意事項(xiàng)41 儲(chǔ)罐的埋設(shè)42 儲(chǔ)罐埋設(shè)中的注意點(diǎn)43 儲(chǔ)罐埋設(shè)完畢后的確認(rèn)44 人井的設(shè)置以及管道工程5. 儲(chǔ)罐外層玻璃纖維層修補(bǔ)說明儲(chǔ)罐安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)6.附件雙層油罐過程制作照片1、SF儲(chǔ)罐的概要雙層儲(chǔ)罐產(chǎn)品主要 以貯藏化學(xué)溶劑、石油類制品，可廣泛用于化工、印染、油墨、加油站等企業(yè)和單位。該項(xiàng)產(chǎn) 品填補(bǔ)了國內(nèi)市場的空白，相比國內(nèi)目前廣泛使用的單層鐵制儲(chǔ)罐，不2、管從質(zhì)量還是使用壽命 上都有很大的提高，在安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性方面有著明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢。 該儲(chǔ)罐，在符合規(guī)范要求加工制成的單層鋼制儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)上安裝了泄漏檢測儀，同時(shí)在單 層儲(chǔ)罐的表面涂裝強(qiáng)化玻璃纖維層（F.R.P），從而形成防水腐蝕和電解腐蝕保護(hù)層的地下儲(chǔ)罐， 我們統(tǒng)稱為鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制儲(chǔ)罐，以下簡稱SF雙層儲(chǔ)罐。2、儲(chǔ)罐的運(yùn)輸 儲(chǔ)罐在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，必須注意保護(hù)外層的FRP層。 在儲(chǔ)罐運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，運(yùn)輸車輛上必須安裝防止翻轉(zhuǎn)的支臺(tái)架或枕木，并在臺(tái)架上鋪設(shè)10mm厚的減震橡膠及塑料薄膜以防止儲(chǔ)罐外層受到?jīng)_擊損傷，枕木位置應(yīng)避開焊縫及檢測管。儲(chǔ)罐吊上運(yùn)輸放置平穩(wěn)后需再次確認(rèn)儲(chǔ)罐檢測壓力表是否為-03、.035Mpa.儲(chǔ)罐固定宜采用棉、麻質(zhì)繩索式綁帶，綁帶與儲(chǔ)罐接觸的地方必須用橡膠進(jìn)行襯墊，以防止儲(chǔ)罐表面的FRP層被夾傷，嚴(yán)禁使用金屬類繩索來固定儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐固定后需用防雨布或油布等進(jìn)行鋪蓋。 當(dāng)運(yùn)輸車同時(shí)運(yùn)輸兩個(gè)儲(chǔ)罐時(shí)，必須保定儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐之間安全距離350-400mm，中間需用橡膠墊隔開，儲(chǔ)罐靠近護(hù)欄端必須安全距離200mm，當(dāng)采用平板車運(yùn)輸儲(chǔ)罐時(shí)必須保證儲(chǔ)罐底部平齊。 注意儲(chǔ)罐運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候必須穩(wěn)步進(jìn)行，避免急進(jìn)、急?；蛟陬嶔さ穆访嫘旭?。3、儲(chǔ)罐安裝順序和注意事項(xiàng) 3.1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的檢查安裝人員在進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝前必須對儲(chǔ)罐基礎(chǔ)基礎(chǔ)進(jìn)行整體檢查基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目：3.2定位座制造弧度與儲(chǔ)罐直徑吻合的弧度，34、.3基礎(chǔ)面沒有突出面硬物。3.4焊接原預(yù)埋板地腳螺栓位置和圖紙固定尺寸相符。3.5埋螺栓的埋置，在300mm厚混凝土基礎(chǔ)上的螺栓預(yù)埋后必須要校政高度，預(yù)埋螺栓的露出混凝土的高度至少在100mm以上。3.6水泥枕與儲(chǔ)罐配合弧度表面必須無明顯顆粒物，顆粒物雜質(zhì)必須3mm。 上述項(xiàng)目必須確認(rèn)無誤后在進(jìn)行其他事項(xiàng)的安裝，有不完備的地方必須需在儲(chǔ)罐安裝前全部修正完畢。4、儲(chǔ)罐的安裝 儲(chǔ)罐在安裝的時(shí)候，需根據(jù)儲(chǔ)罐的重量及現(xiàn)場的安裝空間選擇合適的吊用工具，起吊鋼絲繩的選用必須承載力大于儲(chǔ)罐的重量，長度必須達(dá)到吊耳軸向距離的2倍長。并由負(fù)責(zé)人分工明確后再緩慢進(jìn)行，確保儲(chǔ)罐周圍操作人員的人身安全。4.1、儲(chǔ)罐的5、安裝順序 儲(chǔ)罐進(jìn)入現(xiàn)場后及時(shí)驗(yàn)收，擦看外表面是否損傷以及氣壓有無明顯變化(出廠設(shè)置為-0.035Mpa). 在水泥基礎(chǔ)上鋪上橡膠板，鋪設(shè)采用人工操作，鋪設(shè)油罐中間位置，鋪設(shè)長度長于油罐且地面上沒有突出硬物。 4.1.3、清理干凈儲(chǔ)罐弧形位置上的雜質(zhì)(顆粒物雜質(zhì)必須3mm)，防止雜質(zhì)損傷儲(chǔ)罐外層的FRP層；在水泥枕弧形位上必須鋪設(shè)減震橡膠(厚度10mm)，以防止儲(chǔ)罐的FRP層接觸面造成損傷。在儲(chǔ)罐上部的吊點(diǎn)中穿入適合起吊的鋼絲繩，然后垂直起吊。 、拆除固定儲(chǔ)罐用繩索，將運(yùn)輸車上的儲(chǔ)罐慢慢起吊至騰空，然后在儲(chǔ)罐上穿入左右2根引繩，起吊同時(shí)須調(diào)整儲(chǔ)罐的水平，注意起吊時(shí)必須保證人員安全，嚴(yán)禁起吊時(shí)人員6、站立在儲(chǔ)罐上面。罐引導(dǎo)至安裝地點(diǎn)，在儲(chǔ)罐的下降過程中，必須確認(rèn)底部沒有任何人員站立。 、儲(chǔ)罐吊下到位后，確認(rèn)安裝的位置是否符合規(guī)定，并用水平尺調(diào)整儲(chǔ)罐兩邊的徑向水平，在調(diào)整儲(chǔ)罐水平及固定位置的時(shí)候，嚴(yán)禁將儲(chǔ)罐一端的鋼絲繩松開進(jìn)行單點(diǎn)吊裝。儲(chǔ)罐就位時(shí)必須注意加油站儲(chǔ)罐的排布，防止檢測管端與另一端位置錯(cuò)誤，并注意與其余儲(chǔ)罐平齊。 、儲(chǔ)罐定位后當(dāng)儲(chǔ)罐與水泥枕之間有空隙時(shí)，應(yīng)用橡膠墊填實(shí)。儲(chǔ)罐的固定 儲(chǔ)罐安裝之后，用固定綁帶和預(yù)埋螺栓將儲(chǔ)罐固定，此時(shí)為了防止儲(chǔ)罐外表面與綁帶直接接觸造成損傷，在綁帶的內(nèi)面必須塞入減震橡膠(5mm)和塑料薄膜以作襯墊，收緊綁帶I，防止儲(chǔ)罐翻轉(zhuǎn)。 當(dāng)采用兩段式綁帶時(shí)收緊必須7、先緊下面再收緊上面，當(dāng)采用一段式綁帶時(shí)必須兩邊同時(shí)收緊。4.1.7、油罐固定后加裝油罐定位腳座，把油罐定位座帶上螺栓放置到二次澆注孔上二次澆注。5、儲(chǔ)罐的注水 如在地下水及雨水豐富的地區(qū)進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝，為了防止儲(chǔ)罐附近增水后導(dǎo)致儲(chǔ)罐漂浮的可能性，在儲(chǔ)罐安裝好并進(jìn)行埋設(shè)之前，可在儲(chǔ)罐內(nèi)注滿水，從而對周邊的地質(zhì)進(jìn)行增量試驗(yàn)。提高周圍土質(zhì)的密室性，此時(shí)務(wù)必注意注入用水不能由異物混入。 l 注意 在泄露檢測管內(nèi)，一滴水或者一個(gè)顆粒都不能滲入，必須嚴(yán)格保護(hù)好該部位的密封。 注水時(shí)嚴(yán)禁拆卸檢測管法蘭。儲(chǔ)罐埋設(shè)以及管道工程的施工要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。 5.1儲(chǔ)罐的埋設(shè)儲(chǔ)罐埋設(shè)用的黃砂必須選用不會(huì)對FRP造成損傷的優(yōu)8、質(zhì)黃砂。1、優(yōu)質(zhì)黃砂的標(biāo)準(zhǔn)如下： 不含有石塊 不含有害有機(jī)物(酸土)、嚴(yán)禁使用海砂 黃砂必須在7目或8目的過濾后使用。 2、埋設(shè)工程進(jìn)行時(shí)，為了保護(hù)儲(chǔ)罐外表面，必須嚴(yán)格遵守以下事項(xiàng)；1) 在埋設(shè)的過程中，機(jī)械、工裝、工具等不能與外表面發(fā)生直接的沖擊；2) 填埋時(shí)在抽水井和檢測位置放置小塊卵石起逸流水作用但不能有大石塊等雜物混入，防止砸壞罐體3、中砂填埋時(shí)要兩側(cè)平衡填埋5.2儲(chǔ)罐埋設(shè)中的注意點(diǎn) 儲(chǔ)罐在埋設(shè)中要時(shí)刻注意壓力表的變化是否異常，必須保持在-0.035Mpa的狀態(tài)下進(jìn)行，儲(chǔ)罐在埋設(shè)的同時(shí)要用鐵板蓋住人孔及檢測管，防止砂土進(jìn)入儲(chǔ)罐。壓力表也必須注意不能受到任何沖擊及破壞。 在泄漏檢測管上的9、設(shè)置壓力表，在出廠之際設(shè)置為-0.035Mpa狀態(tài)。無論進(jìn)行任何操作都必須時(shí)刻確認(rèn)壓力表的變化， 對于壓力表要進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)不能造成任何損傷，（壓力表一旦破損，將會(huì)導(dǎo)致水或者雜物進(jìn)入，使儲(chǔ)罐失去泄漏檢測功能，所以務(wù)必要注意）。5.3儲(chǔ)罐埋設(shè)完畢后的確認(rèn) 儲(chǔ)罐完全埋設(shè)完畢后，對泄漏檢測管上部的壓力表進(jìn)行確認(rèn)，如果沒有異常出現(xiàn)，則表明儲(chǔ)罐在起吊至安裝全過程中沒有任何問題。一旦壓力發(fā)生變化(在5.4Kpa以下)，則必須馬上與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在埋設(shè)過程中任何破壞都會(huì)造成壓力下降，所以需馬上停止施工并及時(shí)與廠家聯(lián)系進(jìn)行檢修，在檢修完畢合格后才能進(jìn)行下一步操作。5.3、儲(chǔ)罐外層玻璃纖維層修補(bǔ)說明 在儲(chǔ)罐運(yùn)輸10、到站，儲(chǔ)罐固定及人井安裝過程中FRP層都有可能因誤操作受到損傷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生破口，因此需要對FRP層及時(shí)修補(bǔ)，若破口處不平整，需先用磨光機(jī)在破口處打磨。5.3.2、打磨平整后用，在破口周圍涂一遍樹脂，然后貼上一層玻璃纖維，貼上玻璃纖維后再涂樹脂。5.3.3、待樹脂把玻璃纖維浸潤后再貼上一層玻璃纖維。如是反復(fù)，需要浸潤三層玻璃纖維然后待樹脂固化即可。注：涂樹脂前需先把固化劑倒入樹脂，混合均勻。樹脂與固化劑的比例已在廠內(nèi)調(diào)好，涂補(bǔ)封頭前只需把固化劑全部倒入。6. 油罐過程制作照片圖1，油罐封頭鋼板的厚度8.10mm圖2，油罐外層玻璃鋼封頭部位的厚度4.43mm圖3，油罐外層玻璃鋼筒體部位的厚度4.23mm圖4，油罐內(nèi)層鋼板筒體部位的厚度7.79mm圖5，油罐罐體組對焊接中圖6，油罐焊接完進(jìn)行水壓及承壓試驗(yàn)