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1、地下管道安裝方案1鋼管安裝1) 鋼管焊接：鋼管焊接工藝采用手工電弧焊。按照設計要求，循環水管線(CWS/CWR )中規格為DN5和DN6的管道采用直縫焊接鋼管，需進行20%的X射線探傷。2 )焊材選用：焊條選用J427電焊條。電焊條需在溫度為350T的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為1150度的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發放，烘烤、發放記錄齊全?，F場必須用保溫筒存放焊條。未使用完畢的焊條以及焊條頭需回收。3) 焊條應符合以下規定：(1) 焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。(2) 焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合2、金焊條的規定。(3) 焊條應干燥。4) 管節焊接前應先修、清根，管端端面的坡角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規定；不得在對間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道坡采用V型坡，坡角度60一70，對間隙1.54mm(焊縫的坡形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業指導書的規定)。電焊管端修各部尺寸表1.3.1-4)修形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡角度a ( )圖示壁厚t(mm)a491.5 3.01.0 1.560 70Jr；)10 262.0 4.01.0 2.0605t ib5) 鋼管點焊時應符合下列規定(1) 點焊焊條應采用與接焊接相同的焊條。(2) 點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一3、致。(3) 鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。(4) 點焊長度與間距應符合下表規定點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）35055060567607068801點焊間距不宜大于4mm6）管道坡采用砂輪機打磨去除坡表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。7）管道組對時，對坡及其內外表面進行的清理范圍大于10mm，清理合格后應及時焊接。8）管道對接焊的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。9）嚴禁在母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。10）焊縫的外觀質量符合下表規定：表 )項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊4、縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡邊2 3mm表面余高應小于或等于1 + 0.2倍坡邊寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于1mm錯邊應小于或等于0.2 t，且不應大于2mm （ t為壁厚mm ）未焊透不允許11）當發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除。12）不等厚管道對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內，當內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工。21508125 26 110mm6 26110mm（a ）內5、壁尺寸不相等（b）外壁尺寸不相等51:Wzbjg匚（c）內外壁尺寸均不相等13）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。14）管道焊接完畢后應及時將表面溶渣及其兩側飛濺物消除干凈。并做好焊接施工記錄，貼上焊接標識。2鋼筋混凝土排水管安裝1）管道安裝采用橡膠圈接承插連接，插插入的方向應與水流方向一致，即承朝上。2 ）管道基礎采用120混凝土帶形基礎。3）管座分層澆筑時，管座平基混凝土抗壓強度應大于5N/mm2，方可進行安管。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管6、節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐杠，不得發生滾動。4）采用混凝土管座基礎時，管節中心、高程復驗合格后，應及時澆筑管座混凝土。5）混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。6）澆筑混凝土管座，應符合下列規定：（1）清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸；（2）管座分層澆筑時，應先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土；（3）采用墊塊法一次澆筑管座時，必須先從一側灌注混凝土，當對側的混凝土與灌注一側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致；澆筑混凝土管座7、時，應留混凝土抗壓強度試塊。7）混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管間的縱向間隙應下表規定：管間的縱向間隙（mm）管材種類接類型管徑縱向間隙鋼筋混凝土管平、企77.015承插式甲型563.55.0承插式乙型3155.01.58）預應力、自應力混凝土管及乙型接的鋼筋混凝土管安裝時，承內工作面、插外工作面應清洗干凈；套在插上的圓瑚橡膠圈應平直、無扭曲。安裝時，橡膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應在承、插工作面上。9）預應力、自應力混凝土管不得截斷使用。10）當預力、自應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。11）當采用水泥砂漿填縫及抹帶接時，落入管道內的接材8、料應清除，填縫后應立即拖平。12）水泥砂漿抹帶接施工應符合下列規定：（1）抹帶前應將管的外壁鑿毛、洗凈，因本次管道管徑4mm，故應分兩層抹成；（2）抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養護。13）水泥砂漿抹帶及接填縫時，水泥砂漿配合比應符合設計規定。14）混凝土管接安裝質量應符合下列規定：（1）承插式甲型接、套環、企應平直，環向間隙應均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫現象；（2 ）水泥砂漿抹帶接應平整，不得有裂縫、空鼓等現象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為0+5mm;15）非金屬管道基礎及安裝的允許偏差應符合下表規定：非金屬管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道9、墊層中線每側寬度不小于設計規定高程-10mm管道混凝土管座平基中線每側寬度Im高程0基礎-15mm厚度不小于設計規定管座肩寬+10mm-5mm肩寬 20mm搞壓強度不小于設計規定蜂窩麻面面積兩井間每側1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內底高程DC10+ 1020D10+ 15+ 30剛性接相鄰管節內底錯DC1033D1055注：D為管道內徑（mm ）3高密度聚乙烯纏繞增強管安裝（B型結構壁管）1）管道連接方式采用承插式電熔連接。2）連接前，應先清除承插工作面的污垢，檢查電熱網焊線是否完好，并確認插應插入承的深度。通電前先用鎖10、緊扣帶在承外扣緊，然后根據不同型號的管道設定電流及通電時間。接通電源期間，不得移動管道或在連接件上施加任何外力，通電時要特別注意連接電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，適當收緊扣帶，并保持一定的冷卻時間。在自然冷卻期間，不得移動管道。3）管道安裝時插插入的方向應與水流方向一致，即承朝上。4）管道基礎采用素土夯實，再鋪設250mm厚砂墊層。4球墨鑄鐵管安裝1）施工前，對管材、橡膠圈進行一次外觀檢查，發現有問題的不能用于該現場。2）清理管、膠圈：將承內的所有雜物消除干凈，并將膠圈的粘著物擦干凈，把膠圈變成“梅花形”或“&”形裝入承槽內，將整個膠圈按壓一遍，必要時用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹11、不扭，均勻的卡在槽內。3）在槽外表面和膠圈上涂抹洗潔精，將插水平放入承內且插壓在承內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈，直到拉入承全部到位，承與插之間應留2mm左右的間隙，并保證承四周外沿至膠圈的距離一致。4）用鋼板尺伸入承插間隙中檢查膠圈位置是否正確到位。5聚乙烯雙壁波紋管安裝1）聚乙烯雙壁波紋管安裝采用承插橡膠圈接，橡膠圈外觀上不應有氣孔、裂縫、皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平現象。橡膠圈不能長期受日光照射，距熱源的距離不小于1.0m。橡膠圈不允許同油類、苯等溶解橡膠的溶劑和對膠有害的酸、堿、鹽以及二氧化碳等物質接觸；某些金屬，如銅和錳對橡膠圈有害，應采取措施將他們隔開，橡膠圈在運輸過程12、中避免日曬雨淋，存放時也不能長期受擠壓，以免變形。2）管道連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插應插入承的深度并做好記號。3）接作業時，應先將承插內外的工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插端的中心對準承的中心軸線就位。承應逆水流方向，插應順水流方向敷設。4）插插入承時，可在管端設置木檔板，用橇棒將管材沿軸線徐徐插入承內；或用纜繩系住管材，用手拉葫蘆等工具將管子徐徐拉入承內。5）管道基礎采用素土夯實，再鋪設250mm厚砂墊層。6）施工要點和注意事項（1）安管時，管和橡膠圈應清洗干凈，套在插上的橡膠圈應平直、無扭曲，安裝后的膠圈應均勻滾動到位。（2）安裝接時，頂、拉速度應緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調整均勻后，再繼續頂、拉，使膠圈均勻進入承內。（3）安裝后的管身底部應與基礎均勻接觸，防止產生應力集中現象。（4）軟吊帶與管子接觸處，應墊以木板、橡膠板等柔性材料，以保護管子不受軟吊帶損壞。