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1、第二章 設(shè)備安裝方案 設(shè)備安裝程序： 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查設(shè)備吊裝就位初找正、找平一次灌漿精找平墊鐵點(diǎn)焊牢固二次灌漿 靜設(shè)備清洗、查漏防腐保溫 設(shè)備清洗復(fù)檢、調(diào)整單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 中間交接 設(shè)備安裝基本原則： 先大后小，先下后上，先內(nèi)后外，集中安裝。 1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 1.1安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)由沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。 1.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷：基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超高規(guī)范規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2、設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓(如采用預(yù)埋)的螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕。 1.3 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面：基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層：放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔的雜物應(yīng)徹底清理干凈。 1.4 為保證較高較大設(shè)備的正確安裝，根據(jù)需要，設(shè)備安裝單位與基礎(chǔ)(設(shè)備框架)施工單位可相互配合，待設(shè)備鋼架具備安裝條件后，安裝單位迅速對(duì)設(shè)備的支架梁、設(shè)備的支腿位置進(jìn)行復(fù)測，并及時(shí)更正有誤差的地方。支架中心線與基準(zhǔn)線的偏差不得超過5mm。 1.5 設(shè)計(jì)圖樣上說明有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按其要求執(zhí)行。 1.6 基礎(chǔ)(鋼架上設(shè)備的支承梁)驗(yàn)收要在業(yè)主、監(jiān)理工程3、師、乙方三方共同在場的情況下進(jìn)行，依據(jù)基礎(chǔ)監(jiān)收要求全面檢查設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸，位置偏差。 1.7基礎(chǔ)驗(yàn)收一般要求： 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置允許偏差:+20 基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差: 0-20 基礎(chǔ)平面度允許偏差：5- l0 預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高：+200， 中心距：2 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10，深度+200，孔壁鉛垂度10。 2 設(shè)備開箱檢查 2.1 設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定： 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證及安裝說明書等技術(shù)文件。 設(shè)備開箱由業(yè)主、監(jiān)理工程師、乙方、設(shè)備供方一起進(jìn)行，依據(jù)設(shè)備裝箱清單，說明書仔細(xì)核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格以及全部零部件、附屬材料和專用工具。4、仔細(xì)檢查零部件表面及主體結(jié)構(gòu)有無缺損和銹蝕情況。設(shè)備驗(yàn)收后專用工具、技術(shù)文件、合格證移交業(yè)主保管。 安裝需要時(shí)向業(yè)主辦理借用手續(xù)。驗(yàn)收后辦理中間交接手續(xù)。一般按下列項(xiàng)目檢查清點(diǎn)。并填寫設(shè)備驗(yàn)收記錄。 （1）箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； （2）設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格； （3）設(shè)備外形尺寸及管口方位； （4）設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； （5）表面損壞、變形及銹蝕狀況。 2.2 設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件，以便確定存放、保管的方法： （1）設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及表面光潔度。如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備及其它易損壞設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放，場地應(yīng)平整、清潔。（2）儲(chǔ)存時(shí)期、氣象條件5、和環(huán)境條件如有無灰塵、泥沙、腐蝕氣體等。 2.3 設(shè)備就位前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件、安裝說明書要求劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。 安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕。要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予以補(bǔ)充。 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓軸線，基準(zhǔn)圓軸線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。 安裝時(shí)所使用的測量及監(jiān)測儀器與量具的精度均需符合規(guī)范要求。 3 設(shè)備就位、找正、找平 （1）設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(6、中心坐標(biāo)、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線對(duì)安裝基準(zhǔn)的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)如下： （2）設(shè)備支撐(裙式、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 （3）設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。 （4）立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。 （5）立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部位的測點(diǎn)為基準(zhǔn) （6）臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 （7）設(shè)備找正及找平的測點(diǎn)一般應(yīng)選擇在：機(jī)體加工平面支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面、傳動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面機(jī)器上加工精度較高7、的表面，輪廓面主法蘭口、水平或鉛垂的輪廓面、其他指定的基準(zhǔn)面或加工面 4 設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定 4.1 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 4.2 設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行強(qiáng)制調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。 4.3 設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 4.4 設(shè)備設(shè)計(jì)文件與產(chǎn)品安裝使用說明書有坡度要求時(shí)，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的設(shè)備，水平偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。設(shè)備安裝調(diào)整完8、畢后，應(yīng)立即按我單位對(duì)設(shè)備安裝資料的要求做好設(shè)備安裝記錄。 4.5 安裝過程中，設(shè)備的連接口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。4.6 一次灌漿前應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢查人員檢查確認(rèn)以后進(jìn)行灌漿。 4.7 設(shè)備聯(lián)軸節(jié)的徑向偏差、軸向偏差應(yīng)架設(shè)百分表找正，誤差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 5 靜止設(shè)備安裝技術(shù)要求 立式設(shè)備： 中心位置允許偏差 D2000 10mm； 標(biāo)高允許偏差 5mm 垂直度允許偏差 H1 000 臥式設(shè)備： 中心位置允許偏差 縱向 5mm 橫向 5mm 標(biāo)高允許偏差 5mm 水平度允許偏差 縱向 L1000 橫向2D1000 D-設(shè)備外徑 H-立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離 L-臥式設(shè)備兩支座9、間距離 6 考慮到設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)特別注意：安裝時(shí)，防止失穩(wěn)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。 7 塔類設(shè)備安裝找正時(shí)應(yīng)注意要在設(shè)備相交90度方向作標(biāo)記，并采用經(jīng)緯儀找正，若采用掛線墜方法找正，應(yīng)在無風(fēng)的情況下進(jìn)行，以確保設(shè)備安裝精度。 8 設(shè)備試壓 8.1 耐壓試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形(局部變形、延伸)及泄漏等各種異常現(xiàn)象。耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)作嚴(yán)密性檢測以驗(yàn)證設(shè)備無微量泄漏。本試驗(yàn)應(yīng)在廠家及業(yè)主的參與下進(jìn)行。 8.2 耐壓試驗(yàn)以清潔水(或設(shè)計(jì)圖樣上指定的無危害液體)進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)有特殊要求，不宜作水壓試驗(yàn)的設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，但氣壓試驗(yàn)前，要全面10、復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)察部門(有相關(guān)要求的設(shè)備)檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 8.3 對(duì)盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，用以驗(yàn)證設(shè)備無微量泄漏。 8.4 壓力試驗(yàn)前，須對(duì)下列資料進(jìn)行審查： （1）設(shè)備出廠合格證明書： （2）設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書； （3）設(shè)備設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場補(bǔ)修記錄；（4）對(duì)現(xiàn)場組裝設(shè)備還應(yīng)審查： 材質(zhì)證明書； 設(shè)備組裝記錄； 焊接工藝記錄； 熱處理紀(jì)錄； 無損檢測報(bào)告。 8.5設(shè)備在壓力試驗(yàn)前，均應(yīng)進(jìn)行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合11、要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否緊固完畢。 試驗(yàn)前還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔、有無異物，對(duì)有封閉記錄確認(rèn)無問題者，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐壓試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)折除或隔離。 8.6對(duì)在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)，但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無危及安全的泄漏問題。 8.7設(shè)備試壓過程中，不得對(duì)受壓無件進(jìn)行任何修理，試壓缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。 8.8如果設(shè)備運(yùn)行時(shí)所需要的密封件不屬于設(shè)備的供貨范圍，則為12、了使設(shè)備壓力試驗(yàn)?zāi)軌蛎芊猓梢圆捎幂o助部件。 8.9設(shè)備壓力試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）壓力試驗(yàn)一般應(yīng)在涂漆、絕熱之前進(jìn)行設(shè)備的支撐應(yīng)牢固可靠，立式設(shè)備臥置進(jìn)行水平試驗(yàn)時(shí)，支撐的布置和形式應(yīng)能防止設(shè)備產(chǎn)生局部變形，并應(yīng)考慮土壤的耐壓強(qiáng)率，設(shè)備必須充分放空，能充滿水。 （2）水壓試驗(yàn)的水溫，對(duì)不同的材質(zhì)，規(guī)格設(shè)備均不相同，試壓時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制水溫。 （3）壓力試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥，試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。對(duì)低壓大型設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)防止因溫度驟變或設(shè)備泄漏引起內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的情況發(fā)生。 （4）試驗(yàn)壓力為設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘(具體的壓力和穩(wěn)壓時(shí)間要有制造13、廠家參與)，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保壓至少30分鐘，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、乙方三方檢查無滲漏為合格。設(shè)備若在安裝現(xiàn)場附近加工制造，出廠時(shí)間較短，或設(shè)計(jì)壓力為常壓，經(jīng)外觀檢查無明顯質(zhì)量問題，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 8.10壓力試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將介質(zhì)排凈；排凈時(shí)，不得將介質(zhì)排至基礎(chǔ)附近：排凈后可用壓縮空氣或惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。 9 設(shè)備內(nèi)件、填料安裝 設(shè)備填料、內(nèi)件安裝要在設(shè)備系統(tǒng)吹掃合格后聯(lián)動(dòng)試車前進(jìn)行。采用分組分頭依次由下往上安裝填料、內(nèi)件、安裝完畢封閉前要通知業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可封閉。 10 確保設(shè)備清潔度的措施 容器設(shè)備一般應(yīng)由制造廠清洗干凈并封閉到貨，到14、現(xiàn)場后應(yīng)注意檢查，如封閉件已損或設(shè)備內(nèi)有雜物，應(yīng)清洗干凈后在安裝，并重新加封蓋嚴(yán)密，防止污染和變形。安裝后，在沒有進(jìn)行下一工序前，要時(shí)常巡查，不得隨意拆除封蓋。 11 對(duì)工作溫度較高的換熱設(shè)備，應(yīng)注意運(yùn)行時(shí)的自由膨脹條件，自由端應(yīng)膨脹自如，不得有卡澀或障礙物，接觸面應(yīng)抹上油脂導(dǎo)滑，偏差方向合理正確，安裝時(shí)將連接螺栓和背帽擰緊，運(yùn)行前按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。將螺母松開，留由膨脹間隙，然后將背帽擰緊。 12 設(shè)備的清洗和封閉 12.1 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部銹、灰塵等雜物；對(duì)無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備可用蒸汽或空氣吹掃，并及時(shí)除去水份：對(duì)因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃；忌油的15、設(shè)備吹掃時(shí)氣體不得含油。 12.2 圖樣或技術(shù)文件：要求進(jìn)行表面處理的設(shè)備，應(yīng)按圖樣或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備如要進(jìn)行化學(xué)清洗的配方，應(yīng)按設(shè)計(jì)、產(chǎn)品說明書及規(guī)范進(jìn)行。 12.3 清洗酸洗或鈍化合格后的設(shè)備，必要時(shí)仍應(yīng)采取有效保護(hù)措施，清洗后廢介質(zhì)排放應(yīng)經(jīng)過處理以后排放，防止污染環(huán)境。 12.4 單機(jī)試驗(yàn)合格、表面處理、吹洗、清理合格后設(shè)備封閉，每次封閉時(shí)必須由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位檢查和監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉，并填寫封閉記錄。 13 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案另行編制。 14 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后組織編制針對(duì)性的聯(lián)動(dòng)試車協(xié)助方案，并配合50人（各工種）協(xié)助甲方進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車及試生產(chǎn)工作。 15 設(shè)16、備金屬表面應(yīng)采用動(dòng)力工具除銹首先用由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式的除銹工具，除掉所有氧化皮，銹和疏松的舊涂層，然后在動(dòng)力工具磨不到的金屬表面上，使用手動(dòng)工具做補(bǔ)充清理。質(zhì)量等級(jí)達(dá)到St3級(jí)：設(shè)備表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、并且沒有附著的氧化皮，鐵銹和油漆涂層，底材的顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。注：如使用沖擊式工具除銹時(shí)，不應(yīng)造成金屬表面損傷,如使用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時(shí)、不宜將表面磨得過光。16 金屬表面除銹后，如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)引涂與涂料配套的膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈赏负髴?yīng)打磨干整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。 17 金屬表面除銹處理后，為了使處理后的金屬表面不致再銹蝕利；沾上油污，必須在不17、遲于1小時(shí)內(nèi)涂上第一層底漆。 18 施工前的檢查 涂料的檢查：涂料和稀釋劑運(yùn)入現(xiàn)場，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)先檢查涂料是否符合設(shè)計(jì)要求，涂料的標(biāo)簽是否完整、不開封口，不超過有效使用期。 表面處理和涂面修整的檢查：由檢查員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備和管道的表面是否達(dá)到無油、無垢、無水、無塵和無銹等，并符合表而處理的要求。 19 涂漆時(shí)的環(huán)境溫度或表面溫度一般在1530的范圍內(nèi)，被涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3，涂漆一定要在晴好的天氣、空氣的相對(duì)濕度小于85的情況下進(jìn)行、在陰雨天氣、降雪、刮大風(fēng)、有蒸氣及酸霧存在時(shí)以及當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)溫度而造成水份凝結(jié)時(shí)，都不應(yīng)涂漆。 20 對(duì)于受壓的設(shè)備必須在做完熱處理和檢驗(yàn)合18、格后才能進(jìn)行涂漆。 21 在前一道漆徹底干燥后方可涂下一道漆。 22 設(shè)備絕熱： 22.1 對(duì)原材料的要求：絕熱材料進(jìn)場一定要有制造廠的產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)要求。保溫材料受潮后嚴(yán)禁使用。 22.2 絕熱材料的選用：保溫及保冷材料選用玻璃纖維保溫棉，阻燃橡塑材料。少許聚氨脂泡沫塑料(防潮層采用瀝青瑪蹄脂加玻璃布)，保護(hù)層為不銹鋼鐵皮。 23 絕熱施工 23.1 設(shè)備絕熱施工前，設(shè)備的支座、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管等附件均需安裝完畢，并在清除設(shè)備金屬表面和污垢后，按規(guī)定涂刷防腐油漆。然后按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求設(shè)置隔熱用的固定件、支承環(huán)、勾釘?shù)取?22.2 施工現(xiàn)場需設(shè)有良好的防雨措施。19、室外保溫施工不得在雨天進(jìn)行。 22.3 保溫、保冷前設(shè)備表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈，并按相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷底漆，待底漆完全干燥后方可施工。 22.4 設(shè)備銘牌保溫處，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整，以防雨水滲入。當(dāng)重要的銘牌或規(guī)范標(biāo)記被保溫、保冷層覆蓋時(shí)，必須有一個(gè)復(fù)制好的并用膠粘劑牢固地粘結(jié)在保護(hù)層的外表面。 22.5 保溫、保冷材料厚度應(yīng)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求確定，保溫、保冷層應(yīng)均勻連續(xù)，缺肉處要填滿。當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近，施工時(shí)同層面應(yīng)錯(cuò)縫，上下應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。保冷層選20、用橡塑材料。保溫、保冷前設(shè)備、管道按規(guī)定涂刷冷底子油、黑酚醛煙囪漆等。管道、設(shè)備與保溫、保冷材料，保護(hù)層就貼合密切。 22.7 保溫、保冷設(shè)備上的裙座、支座、吊耳、都要求有一段距離的保溫層，其長度為保溫厚度的3倍。當(dāng)保冷時(shí)則不少于其保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。 22.8 保冷的設(shè)備可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。 22.9 伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密或擠入發(fā)泡型粘結(jié)劑填滿橡塑材料、外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封，在縫的外面必須再進(jìn)行保冷。 22.10 保冷工程的防潮層施工防潮只能在平整、干燥、均勻的保冷層上施工，防潮層的范圍21、由保冷層邊緣多擴(kuò)展出1 50毫米或至墊木處，以利于氣封，本工程防潮層必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)的規(guī)范要求。 23 固定件、支承件的安裝 23.1 用于保溫層的鉤釘、銷釘可采用36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。 23.2 焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?23.3 設(shè)備保溫用的支承件，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，安裝時(shí)不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間誤差不應(yīng)大于1 0mm。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用包箍型支承件。 22、23.4 支承件制作時(shí)，寬度應(yīng)小于絕熱層厚度1 0mm，但最小不得小于20mm。立式設(shè)備的安裝間距：對(duì)于保溫平壁應(yīng)為152m；對(duì)保溫圓筒壁：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為23m當(dāng)為低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為35m。對(duì)保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。 23.5 綁扎材料采用18#鍍鋅鐵絲。 23.6 立式設(shè)備的保溫層，應(yīng)從支承件始自下而上施工，當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，保溫層應(yīng)從托架處開始施工，自下而上。 23.7 設(shè)備的觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處的保溫必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。與入孔等可除卸式結(jié)構(gòu)相鄰位臂上的保溫層，應(yīng)作成45的斜坡。立式設(shè)備應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫，縫寬約2 5mm。伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后充填。2323、.8 金屬保護(hù)層采用=0.4mm不銹鋼鐵板。 23.9 設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置。金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備外形排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹量留出2 0-5 0mm的余量。 24 設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)施工方法： 24.1 立式圓形設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行除銹(如有要求的話)，并涂刷底漆，然后焊上保溫鉤釘，如果設(shè)備簡體上不能直接焊保溫鉤釘時(shí)應(yīng)用扁鐵做成包箍包在簡體上，再在扁鐵上焊保溫鉤)。 保溫鉤針的間距應(yīng)根據(jù)保溫板材的外形尺寸來布置，一般在2 50mm左右。也可根據(jù)每平方不少于6根來布置，但每一塊保溫板必須不少于兩根，同時(shí)要以綁扎方便為準(zhǔn)。然后敷24、上予制保溫板，再用鍍鋅鐵絲借助保溫鉤針交叉綁扎了。保溫予制板的縱橫按縫要錯(cuò)丌。如果保溫層采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別固定，而且內(nèi)外層縱橫接縫要錯(cuò)開，接縫處用相應(yīng)的散狀保溫材料填充。當(dāng)保溫板有缺角時(shí)，應(yīng)當(dāng)用相同的保溫材料修補(bǔ)好，避免增加熟損失。再裝上保護(hù)層。最難施工是頂部封頭及底部封頭。尤其是底部的封頭更加困難，在安裝保溫板時(shí)需要進(jìn)行支撐，否則因保溫板自重而下沉。板與板之間的縫必須用相同的保溫材料填充。因圓形設(shè)備有一定曲度，縫隙可能大些，填充時(shí)要填好。 24.2 臥式圓形設(shè)備保溫結(jié)構(gòu) 臥式圓形沒備保溫結(jié)構(gòu)施工方法基本上與立式圓形設(shè)備相同，筒體上的保溫鉤釘上半部可稀些，另外可在封頭及筒體中間的包25、箍上焊接水平支承板，支承板的寬度為保溫層厚度的34，厚度為5mm。臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下半部較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，然后安裝上保護(hù)層皮。 第三章 本工程所執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 本工程除執(zhí)行設(shè)計(jì)說明及設(shè)備、材料制造廠家提供的安裝說明書外，應(yīng)執(zhí)行以下施工驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 書 名 1 GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 2 GB50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 書 名 3 GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4 HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 5 HGJ203-83 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定) 6 HGJ207-83 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(化工用泵) 7 HGJ209-83 中低壓化工設(shè)備及驗(yàn)收規(guī)范