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1、電 動(dòng) 葫 蘆 門 式 起 重 機(jī)施 工 方 案項(xiàng)目名稱：安裝單位：方案編號(hào)： 一、工程主要內(nèi)容1、起重機(jī)軌道安裝2、門架裝置安裝及吊裝3、輔助設(shè)備安裝4、電器裝置安裝5、起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6、竣工交接二、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)控和施工人員根據(jù)安裝工程量的大小、施工難易程度,合理的配備各工種人員。項(xiàng)目組應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)員、安全員、施工員(安裝維修、焊接、電工）、吊裝人員(或外協(xié)）等組成，且每個(gè)安裝工程不得少于3名作業(yè)人員和一名檢驗(yàn)人員（具體人員配置如表2）.表2 施工組織、質(zhì)控和施工人員一覽表施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話施工技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員安全員施工人員一覽表序號(hào)姓名持證工種及證號(hào)主要職責(zé)1232、456789注：如工程較復(fù)雜、配合人員較多，可附加施工組織圖、施工質(zhì)控體系及相關(guān)責(zé)任人員任命書。三、施工機(jī)具設(shè)備和檢測儀器根據(jù)安裝工程量的大小、施工難易程度,合理的配備各類施工設(shè)備和檢測儀器。施工所需的汽車吊必須簽訂施工協(xié)議書，明確雙方的權(quán)利和責(zé)任,汽車吊操作工應(yīng)持有效的上崗證；施工過程所使用的工具必須是完好的,在使用前必須檢查，經(jīng)確認(rèn)完好后方可使用；檢驗(yàn)過程使用的計(jì)量器具必須是完好的,經(jīng)過鑒定合格且在有效的檢驗(yàn)周期內(nèi).（具體施工機(jī)具設(shè)備和檢測儀器詳見表3)表3 施工機(jī)具和檢測儀器一覽表主要施工設(shè)備主要檢測儀器序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)儀器名稱數(shù)量1t汽車吊1臺(tái)1水準(zhǔn)儀1臺(tái)2t卷揚(yáng)機(jī)2絕緣電阻測試儀3、1臺(tái)3t手拉葫蘆2臺(tái)3接地電阻測試儀1臺(tái)4t單片滑輪4萬用電表1只5t千斤頂2臺(tái)5鋼卷尺1把6交流電焊機(jī)2套6鋼直尺2把7氣割設(shè)備1套7塞尺1把8砂輪切割機(jī)1臺(tái)8游標(biāo)卡尺1把9角向磨光機(jī)1臺(tái)9框式水平儀1件101011111212四、工藝流程設(shè)備開箱檢查 建筑構(gòu)件部分的勘查 安裝軌道 供電裝置安裝 吊裝 組裝門式起重機(jī) 起重機(jī)電氣及輔助設(shè)施安裝 起重機(jī)試驗(yàn) 竣工交接五、工藝步序、要求起重機(jī)安裝大致工藝步驟及要點(diǎn)如上所述,具體安裝方法、內(nèi)容及要求參照電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書；（一）設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗(yàn)收小組,根據(jù)裝箱清單逐一清點(diǎn)貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗(yàn)收記錄。4、（二）建筑構(gòu)件及軌道基礎(chǔ)勘查：根據(jù)業(yè)主提供的場地及軌道基礎(chǔ)檢查數(shù)據(jù)，進(jìn)行復(fù)查。包括: 場地是否滿足起重機(jī)要求,起重機(jī)上方是否有高壓電線，如有,是否滿足距離要求； 軌道安裝基礎(chǔ)中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距; 軌道安裝基礎(chǔ)已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時(shí)中心線的偏離； 軌道基礎(chǔ)的標(biāo)高差是否滿足要求; 預(yù)埋螺栓是否滿足施工要求.。（三）安裝軌道1放線：在承軌梁上放線，放出軌道中心線,再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，根據(jù)跨度要求用鋼卷尺或測距儀定出另一側(cè)軌道中心線，并彈出軌道中底邊線.2調(diào)整承軌梁標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高,添加所需的墊板.3軌道上位：用手拉葫蘆或其他吊裝設(shè)備分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置,把5、軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4軌道找正、定位、緊固:將安裝軌道用的螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組裝好。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體；根據(jù)中心線大體找出一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定,最后進(jìn)行全面找正,符合要求后把螺栓全部緊固。5軌距測量:使用鋼卷尺或測距儀對(duì)每根軌道至少測量三點(diǎn)。6軌道的相對(duì)標(biāo)高、直線度及軌道中心與承軌梁中心之間的偏差的測量。7軌道接地裝置安裝。（四)大車供電裝置安裝按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，先安裝固定支架，再把每根工字鋼（或C型鋼）用螺栓和吊架定位在支架上；組裝時(shí)調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個(gè)方向的6、平行度，不應(yīng)大于1.0 /1000,且全長不超過10mm.固定一根工字鋼（或一根標(biāo)準(zhǔn)段C型鋼），再逐根按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。工字鋼（或C型鋼）接頭要平整光滑。將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別安裝在工字鋼（或C型鋼）上，電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運(yùn)動(dòng)靈活,加掛牽引繩，調(diào)整好長度，電纜滑車運(yùn)行時(shí)電纜線不承受外力。待起重機(jī)吊裝好后，調(diào)整導(dǎo)電撥桿高度和位置,將電纜固定在其上.（五）組裝、吊裝根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件、起重機(jī)起升高度、起重機(jī)整機(jī)自重，選用足夠噸位的汽車吊吊裝:（一）整體吊裝：1、 將起重機(jī)地梁與支腿分別連接好，并檢查是否按標(biāo)記序號(hào)連接;2、 將主梁放置于適合安裝的位置,7、把支腿用螺栓安裝在主梁上，安裝好檢查安裝尺寸是否符合技術(shù)要求；3、 結(jié)合實(shí)際尺寸，選擇起重吊點(diǎn)，使其平衡吊裝；4、 將起重機(jī)整體吊離地面100mm時(shí)，分別將車輪中心，緩慢放置軌道中部；5、 用起重機(jī)將電動(dòng)葫蘆吊至主梁工字鋼上,并固定；裝好后應(yīng)符合電動(dòng)葫蘆安裝要求，見電動(dòng)葫蘆安裝作業(yè)指導(dǎo)書.（二）分體吊裝：1、將地梁和支腿連接好，分別吊至軌道上，用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定;固定好后，檢查各部位幾何尺寸是否符合安裝要求，檢查合格后，用固定桿件將支腿加以固定，以防止起吊時(shí)變位；2、用起吊設(shè)備吊裝主梁，選擇主梁吊裝點(diǎn)，將主梁吊至安裝葫蘆高度，將電動(dòng)葫蘆安裝在主梁上見電動(dòng)葫蘆安裝作業(yè)指導(dǎo)書,并加以固定,防止起吊時(shí)8、移位；3、安裝主梁電器部分；4、起吊、安裝主梁，將主梁與支腿連接好；5、撤掉支腿纜風(fēng)繩；（六)輔助設(shè)備安裝吊裝司機(jī)室,使之與安裝架焊接牢固。裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺(tái)。安裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。安裝緩沖器碰頭，車擋。安裝防風(fēng)裝置（室外),如錨定裝置、夾軌器等。起重機(jī)調(diào)試合格后,安裝防雨罩（室外)。（七）電氣設(shè)備安裝及調(diào)試按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。安裝在起重機(jī)駕駛室上的電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地固定在駕駛室上方。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時(shí)不超過4箱.按照電氣原理圖,放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。導(dǎo)線應(yīng)走線管（線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全部導(dǎo)9、線的端頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)作好標(biāo)記,以便檢修。電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運(yùn)動(dòng)靈活。起重機(jī)上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護(hù)裝置。在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。（八)起重機(jī)試驗(yàn)（方案）1試車前的準(zhǔn)備電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機(jī)運(yùn)行的情況,清理好周圍環(huán)境；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；起重機(jī)靜載荷、動(dòng)載荷試驗(yàn)配重應(yīng)符合要求。2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)的10、運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、過熱、噪聲等現(xiàn)象;大車和小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌;各制動(dòng)器能夠準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠.當(dāng)?shù)蹉^放到最低位置時(shí),卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于兩圈(固定圈除外）.放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。每項(xiàng)試驗(yàn)不少于2次，并且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3額定載荷試驗(yàn)將小車開到橋架的跨中或最大有效懸臂處，起升額定起重量的載荷，離地面100mm200mm,待起重機(jī)和載荷靜止后，測其下?lián)隙戎担聯(lián)隙戎祽?yīng)符合： （a)對(duì)低定位精度要求的起重機(jī)或采用無級(jí)調(diào)速控制系統(tǒng)的起重機(jī)或采用低起升速度和低加速度達(dá)到11、可接受定位精度要求的起重機(jī)撓度不大于S/500;(b）對(duì)采用簡單控制系統(tǒng)達(dá)到中等定位精度要求的起重機(jī)，其撓度不大于S/750；（c）對(duì)高定位精度要求的起重機(jī)，其撓度不大于S/1000；(d)若設(shè)計(jì)文件對(duì)該要求不明確的，對(duì)A1A3級(jí),撓度不大于S/700;對(duì)A4A6級(jí)，撓度不大于S/800；（e)懸臂端撓度不大于L1/350或者L2/350;各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無啃軌和三條腿現(xiàn)象,不應(yīng)有裂紋、聯(lián)接松動(dòng)、構(gòu)件損壞等影響性能和安全的缺陷；制動(dòng)下滑量應(yīng)當(dāng)在允許范圍內(nèi)；4靜載荷試驗(yàn)將小車停在主梁跨中或主梁懸臂極限位置,逐漸加載至1.25倍額定起升載荷,載荷升高100200mm，懸空10min,應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，12、卸載后將小車開至跨端或支腿處，各受力剛結(jié)構(gòu)件應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞和松動(dòng)等缺陷.如此重復(fù)三次，第三次主梁應(yīng)無永久變形，測量主梁的實(shí)際上拱度值，主梁實(shí)際上拱度值應(yīng)不小于0.7S/1000,有效懸臂處的實(shí)有上翹度不應(yīng)小于0。7L1（或L2)/350。5動(dòng)載荷試驗(yàn)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的目的主要是驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的功能.如果各部件能完成其功能試驗(yàn),并在隨后進(jìn)行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，則認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果合格。起升1。1倍額定負(fù)荷，同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)作正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，按該機(jī)工作級(jí)別相對(duì)應(yīng)的接電持續(xù)率應(yīng)有間歇時(shí)間，并按操作規(guī)程進(jìn)行控制。按工作循環(huán)次序13、,試驗(yàn)時(shí)間至少應(yīng)延續(xù)1小時(shí)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏，工作平穩(wěn)可靠.檢查各限位開關(guān)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置的可靠性,電動(dòng)機(jī)及電氣元器件的溫升不允許超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),觀察整機(jī)不應(yīng)有不正常的響聲和振動(dòng)等現(xiàn)象，當(dāng)在主梁懸臂極限位置起吊時(shí)，大車車輪不得出現(xiàn)負(fù)輪壓現(xiàn)象.試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄。（九）竣工交接 1、對(duì)監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時(shí)整改.2、完成最后竣工自檢報(bào)告3、經(jīng)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)確認(rèn)最終合格后,出具監(jiān)檢報(bào)告和監(jiān)檢證書，4、按照安裝控制程序和合同的要求與使用單位辦理設(shè)備的交接手續(xù)、填寫竣工交接單，工程結(jié)束。六、施工計(jì)劃計(jì)劃定于年月日向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申請(qǐng)安裝施工告知，于年月日向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)申報(bào)安裝施工監(jiān)督檢驗(yàn)，計(jì)14、劃年月日開始實(shí)施現(xiàn)場施工，計(jì)劃年月日安裝調(diào)試試驗(yàn)完畢，整個(gè)工程預(yù)計(jì)時(shí)間完成，計(jì)劃于年月日竣工交接（具體各階段施工工期詳見表4）。七、施工質(zhì)量計(jì)劃及控制點(diǎn)起重機(jī)安裝前，組織所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),操作方法，做好技術(shù)交底記錄,按要求向班組下達(dá)自檢記錄。在施工過程中，要嚴(yán)格按照方案、規(guī)程規(guī)范進(jìn)行每一道工序的施工.各工序施工完畢進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后認(rèn)真填寫好施工過程自檢報(bào)告,并及時(shí)進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。經(jīng)自檢合格后,應(yīng)及時(shí)與當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行溝通,并經(jīng)其監(jiān)檢員以資料、實(shí)物或現(xiàn)場確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行下一工序的施工。起重機(jī)整機(jī)安裝調(diào)試完畢后,15、邀請(qǐng)檢測機(jī)構(gòu)監(jiān)檢員一同進(jìn)行性能試驗(yàn)，在各項(xiàng)試驗(yàn)中及時(shí)記錄相關(guān)的測量數(shù)據(jù)，并形成最后測試報(bào)告.具體質(zhì)量計(jì)劃如表4所示，起重機(jī)具體自檢項(xiàng)目、內(nèi)容及要求詳見作業(yè)指導(dǎo)書和施工過程自檢報(bào)告表4 施工工期與施工質(zhì)量控制計(jì)劃表 進(jìn) 度項(xiàng) 目開工時(shí)間結(jié)束時(shí)間交檢時(shí)間備注設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場勘查軌道安裝大車供電裝置安裝結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場組裝、拼裝起重機(jī)吊裝、組裝輔助設(shè)置安裝電氣設(shè)備安裝起重機(jī)調(diào)試起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)竣工交接八、技術(shù)交底及安全措施1、參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持相關(guān)工種的作業(yè)證，并對(duì)施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝.2、施工過程中,施工人員具體分工,明確職責(zé)，吊裝時(shí)劃分施工警戒區(qū)16、,并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號(hào)，在整個(gè)吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3、再整個(gè)施工過程中，隨時(shí)作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物利于操作。凡參加高空作業(yè)人員,操作時(shí)應(yīng)佩帶安全帶,并在安全可靠的地方掛好安全帶.高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物,以免傷人或造成其它意外事故。4、設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠.設(shè)備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進(jìn)行處理,不得使設(shè)備長時(shí)間停留在空中。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)吊裝過程安全負(fù)責(zé).5、操作人員在扶梯上行走時(shí)，應(yīng)穿平底鞋,同時(shí)扎緊褲腿，以防出現(xiàn)意外。6、在工作時(shí)間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作.7、凡是利用建筑物作錨點(diǎn)或吊點(diǎn)的，必須得到業(yè)主設(shè)備基建管理部門的同意方可使用，同時(shí)在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩.8、開車時(shí)，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車.9、其他項(xiàng)目應(yīng)參照本公司的施工控制程序、施工安全規(guī)章制度及各項(xiàng)安全操作規(guī)程執(zhí)行。