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1、 電 動 葫 蘆 門 式 起 重 機 施 工 方 案項目名稱： 安裝單位： 方案編號： 一、工程關鍵內容1、起重機軌道安裝2、門架裝置安裝及吊裝3、輔助設備安裝4、電器裝置安裝5、起重機試運轉6、完工交接二、施工組織機構、質控和施工人員依據安裝工程量大小、施工難易程度，合理配置各工種人員。項目組應有施工責任人、施工技術責任人、檢驗員、安全員、施工員（安裝維修、焊接、電工）、吊裝人員（或外協）等組成，且每個安裝工程不得少于3名作業人員和一名檢驗人員（具體人員配置如表2）。表2 施工組織、質控和施工人員一覽表施工責任人聯絡電話施工技術責任人檢驗員安全員 施工人員一覽表序號姓名持證工種及證號關鍵職責2、123456789注：如工程較復雜、配合人員較多，可附加施工組織圖、施工質控體系及相關責任人員任命書。三、施工機具設備和檢測儀器依據安裝工程量大小、施工難易程度，合理配置各類施工設備和檢測儀器。施工所需汽車吊必需簽署施工協議書，明確雙方權利和責任，汽車吊操作工應持有效上崗證；施工過程所使用工具必需是完好，在使用前必需檢驗，經確定完好后方可使用；檢驗過程使用計量器具必需是完好，經過判定合格且在有效檢驗周期內。（具體施工機具設備和檢測儀器詳見表3）表3 施工機具和檢測儀器一覽表關鍵施工設備關鍵檢測儀器序號設備名稱數量序號儀器名稱數量1 t汽車吊1臺1水準儀1臺2 t卷揚機 2絕緣電阻測試儀1臺3 3、t手拉葫蘆2臺3接地電阻測試儀1臺4 t單片滑輪4萬用電表1只5 t千斤頂2臺5鋼卷尺1把6交流電焊機2套6鋼直尺2把7氣割設備1套7塞尺1把8砂輪切割機1臺8游標卡尺1把9角向磨光機1臺9框式水平儀1件101011111212四、工藝步驟設備開箱檢驗 建筑構件部分勘查 安裝軌道 供電裝置安裝 吊裝 組裝門式起重機 起重機電氣及輔助設施安裝 起重機試驗 完工交接五、工藝步序、要求起重機安裝大致工藝步驟及關鍵點如上所述，具體安裝方法、內容及要求參考電動葫蘆門式起重機安裝作業指導書；（一）設備開箱檢驗由安裝單位和設備使用單位共同成立開箱驗收小組，依據裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收統計。（4、二）建筑構件及軌道基礎勘查：依據業主提供場地及軌道基礎檢驗數據，進行復查。包含： 場地是否滿足起重機要求，起重機上方是否有高壓電線，如有，是否滿足距離要求； 軌道安裝基礎中心位置及兩側承軌梁中心距； 軌道安裝基礎已預留孔及預埋螺栓時中心線偏離； 軌道基礎標高差是否滿足要求； 預埋螺栓是否滿足施工要求。（三）安裝軌道1放線：在承軌梁上放線，放出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，依據跨度要求用鋼卷尺或測距儀定出另一側軌道中心線，并彈出軌道中底邊線。2調整承軌梁標高：依據所測標高，添加所需墊板。3軌道上位：用手拉葫蘆或其它吊裝設備分別將調直軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用205、mm左右厚度木板墊起來，方便放置鋼墊板和防震墊片。4軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組裝好。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體；依據中心線大致找出一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最終進行全方面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。5軌距測量：使用鋼卷尺或測距儀對每根軌道最少測量三點。6軌道相對標高、直線度及軌道中心和承軌梁中心之間偏差測量。7軌道接地裝置安裝。（四）大車供電裝置安裝根據圖紙設計要求，先安裝固定支架，再把每根工字鋼（或C型鋼）用螺栓和吊架定位在支架上；組裝時調整和軌道在水平、垂直兩個方向平行度，不應大于1.0 /6、1000，且全長不超出10mm。固定一根工字鋼（或一根標準段C型鋼），再逐根按標準安裝固定。工字鋼（或C型鋼）接頭要平整光滑。將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別安裝在工字鋼（或C型鋼）上，電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活，加掛牽引繩，調整好長度，電纜滑車運行時電纜線不承受外力。待起重機吊裝好后，調整導電撥桿高度和位置，將電纜固定在其上。（五）組裝、吊裝依據現場及起吊設備條件、起重機起升高度、起重機整機自重，選擇足夠噸位汽車吊吊裝：（一）整體吊裝：1、 將起重機地梁和支腿分別連接好，并檢驗是否按標識序號連接；2、 將主梁放置于適合安裝位置，把支腿用螺栓安裝在主梁上，安裝7、好檢驗安裝尺寸是否符合技術要求；3、 結合實際尺寸，選擇起重吊點，使其平衡吊裝；4、 將起重機整體吊離地面100mm時，分別將車輪中心，緩慢放置軌道中部；5、 用起重機將電動葫蘆吊至主梁工字鋼上，并固定；裝好后應符合電動葫蘆安裝要求，見電動葫蘆安裝作業指導書。（二）分體吊裝：1、將地梁和支腿連接好，分別吊至軌道上，用纜風繩進行固定；固定好后，檢驗各部位幾何尺寸是否符合安裝要求，檢驗合格后，用固定桿件將支腿加以固定，以預防起吊時變位；2、用起吊設備吊裝主梁，選擇主梁吊裝點，將主梁吊至安裝葫蘆高度，將電動葫蘆安裝在主梁上見電動葫蘆安裝作業指導書，并加以固定，預防起吊時移位；3、安裝主梁電器部分；48、起吊、安裝主梁，將主梁和支腿連接好；5、撤掉支腿纜風繩；（六）輔助設備安裝吊裝司機室，使之和安裝架焊接牢靠。裝小車導電支架、斜梯及平臺。安裝維修吊籠，使之和主粱焊接牢靠。安裝緩沖器碰頭，車擋。安裝防風裝置（室外），如錨定裝置、夾軌器等。起重機調試合格后，安裝防雨罩（室外）。（七）電氣設備安裝及調試根據電氣總圖，安裝全部電氣設備和元件。安裝在起重機駕駛室上電阻器等較重設備，應盡可能使支架牢靠地固定在駕駛室上方。電阻器應沿著平行主梁方向放置，電阻器迭裝時不超出4箱。根據電氣原理圖，放線將全部電氣設備和元件連接。導線應走線管(線槽)，線管出線口應加橡皮護套，全部導線端頭應按設計圖紙上編號作好標識，9、方便檢修。電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。起重機上凡易觸及裸露導電部分應有防護裝置。在檢驗接線正確無誤后，通電調試。（八）起重機試驗（方案）1試車前準備電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏、正確；檢驗軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行情況，清理好周圍環境；鋼絲繩端固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上纏繞應正確、可靠；各潤滑點和減速器所加油脂性能、規格和數量應符合設計文件要求；起重機靜載荷、動載荷試驗配重應符合要求。2空載試運轉試驗：操縱機構操作方向應和起重機各機構運轉方向相符。分別開動各機構電動機，其運轉正常，無異常振10、動、過熱、噪聲等現象；大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能夠正確立即動作，各限位開關及安全裝置動作應正確、可靠。當吊鉤放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩圈數不應少于兩圈（固定圈除外）。放纜和收纜速度應和對應機構速度相協調，并能滿足工作極限位置要求。每項試驗不少于2次，而且動作應正確無誤。3額定載荷試驗將小車開到橋架跨中或最大有效懸臂處，起升額定起重量載荷，離地面100mm200mm，待起重機和載荷靜止后，測其下撓度值，下撓度值應符合： (a)對低定位精度要求起重機或采取無級調速控制系統起重機或采取低起升速度和低加速度達成可接收定位精度要求起重機撓度小于S/500；(b)對采取簡單控制系統達成中等定位11、精度要求起重機，其撓度小于S/750；(c)對高定位精度要求起重機，其撓度小于S/1000；(d)若設計文件對該要求不明確，對A1A3級，撓度小于S/700；對A4A6級，撓度小于S/800；(e)懸臂端撓度小于L1/350或L2/350；各機構運轉正常，無啃軌和三條腿現象，不應有裂紋、聯接松動、構件損壞等影響性能和安全缺點；制動下滑量應該在許可范圍內；4靜載荷試驗將小車停在主梁跨中或主梁懸臂極限位置，逐步加載至1.25倍額定起升載荷，載荷升高100200mm，懸空10min，應無失穩現象，卸載后將小車開至跨端或支腿處，各受力剛結構件應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全損壞和松動等缺點。12、如此反復三次，第三次主梁應無永久變形，測量主梁實際上拱度值，主梁實際上拱度值應大于0.7S/1000，有效懸臂處實有上翹度不應小于0.7L1（或L2）/350。5動載荷試驗動負荷試驗目標關鍵是驗證起重機各機構制動器功效。假如各部件能完成其功效試驗，并在隨即進行目測檢驗中沒有發覺機構或結構構件損壞，連接處也沒出現松動或損壞，則認為本試驗結果合格。起升1.1倍額定負荷，同時開動兩個機構作正反向運轉，按該機工作等級相對應接電連續率應有間歇時間，并按操作規程進行控制。按工作循環次序，試驗時間最少應延續1小時。各機構應動作靈敏，工作平穩可靠。檢驗各限位開關和保護聯鎖裝置可靠性，電動機及電氣元器件溫升不許13、可超出要求標準，觀察整機不應有不正常響聲和振動等現象，當在主梁懸臂極限位置起吊時，大車車輪不得出現負輪壓現象。試驗合格后，填寫試驗統計。（九）完工交接 1、對監檢過程中監檢意見立即整改。2、完成最終完工自檢匯報3、經監檢機構確定最終合格后，出具監檢匯報和監檢證書，4、根據安裝控制程序和協議要求和使用單位辦理設備交接手續、填寫完工交接單，工程結束。六、施工計劃計劃定于 年 月 日向當地質量技術監督局申請安裝施工通知，于 年 月 日向特種設備檢驗檢測機構申報安裝施工監督檢驗，計劃 年 月 日開始實施現場施工，計劃 年 月 日安裝調試試驗完成，整個工程估計 時間完成，計劃于 年 月 日完工交接（具體14、各階段施工工期詳見表4）。七、施工質量計劃及控制點起重機安裝前，組織全部參與施工人員進行技術交底，使施工人員了解規程和規范，熟悉圖紙及方案，明確質量標準，操作方法，做好技術交底統計，按要求向班組下達自檢統計。在施工過程中，要嚴格根據方案、規程規范進行每一道工序施工。各工序施工完成進行全方面檢驗，檢驗合格后認真填寫好施工過程自檢匯報，并立即進行工序報驗。經自檢合格后，應立即和當地特種設備檢測機構進行溝通，并經其監檢員以資料、實物或現場確定合格后，才能進行下一工序施工。起重機整機安裝調試完成后，邀請檢測機構監檢員一同進行性能試驗，在各項試驗中立即統計相關測量數據，并形成最終測試匯報。具體質量計劃如15、表4所表示，起重機具體自檢項目、內容及要求詳見作業指導書和施工過程自檢匯報表4 施工工期和施工質量控制計劃表 進 度項 目開工時間結束時間交檢時間備注設備開箱檢驗現場勘查軌道安裝大車供電裝置安裝結構件現場組裝、拼裝起重機吊裝、組裝輔助設置安裝電氣設備安裝起重機調試起重機試運轉起重機完工交接八、技術交底及安全方法1、參與安裝施工工作人員，均應持相關工種作業證，并對施工人員進行必需技術交底，熟悉施工方案，并根據施工方案要求安裝。2、施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，吊裝時劃分施工警戒區，并設有禁區標志，非施工人員嚴禁入內，全部施工人員進入現場時必需頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽16、從專員指揮，不得私自離開工作崗位。3、再整個施工過程中，隨時作好現場清理工作，清理一切障礙物利于操作。凡參與高空作業人員，操作時應佩帶安全帶，并在安全可靠地方掛好安全帶。高空作業應背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4、設備吊裝前，要嚴格檢驗吊裝用鋼絲繩選擇及捆扎是否牢靠。設備吊裝過程中，起升下降要平穩，不準有沖擊、振動現象，不許可任何人隨同設備升降。在吊裝過程中如因故中止，則必需采取有效方法進行處理，不得使設備長時間停留在空中。現場責任人對整個吊裝過程安全負責。5、操作人員在扶梯上行走時，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防出現意外。6、在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。7、通常利用建筑物作錨點或吊點，必需得到業主設備基建管理部門同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。8、開車時，應事先和各工種聯絡好后方可開車。9、其它項目應參考本企業施工控制程序、施工安全規章制度及各項安全操作規程實施。