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1、電動機及其附屬設(shè)備安裝施工工藝標準1、 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、 直和同步電動機及其附屬設(shè)備安裝。2、 施工準備2.1 設(shè)備及材料要求2.1.1 電動機應(yīng)有銘牌, 注明制造廠名, 出廠日期, 電動機的型號、 容量、 頻率、 電壓、 電流、 線方法、 轉(zhuǎn)速、 溫升、 工作方法、 絕緣等級等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。2.1.2 電動機的容量、 規(guī)格、 型號必須符合設(shè)計要求, 附件、 備件齊全, 并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。2.1.3 電動機的控制、 保護和起動附屬設(shè)備, 應(yīng)與電動機配套, 并有銘牌, 注明制造廠名, 出廠日期、 規(guī)格、 型號及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。2.2、1.4 各種規(guī)格的型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求, 型鋼無明顯的銹蝕, 并有材質(zhì)證明。2.1.5 螺栓: 除電動機安裝用螺栓外, 均應(yīng)采用鍍鋅螺栓, 并配相應(yīng)的鍍鋅螺母平墊圈、 彈簧墊。2.1.6 其它材料: 絕緣帶、 電焊條、 防銹漆、 調(diào)和漆、 變壓器油、 潤滑脂等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.2 主要機具吊鏈、 龍門架、 繩扣、 臺鉆、 砂輪切割機、 手電鉆、 聯(lián)軸節(jié)頂出器、 臺虎鉗、 油壓鉗、 扳手、 電錘、 板銼、 榔頭、 鋼板尺、 圓鋼套絲板、 電焊機、 氣焊工具、 塞尺、 水平尺、 轉(zhuǎn)速表、 搖表、 萬用表、 鉗形電流表、 測電筆、 試鈴、 電子點溫計。2.3 作業(yè)條件2.3.1 施工圖及技術(shù)資料3、齊全。2.3.2 土建工程基本施工完畢、 門窗玻璃安好。2.3.3 在室外安裝的電機, 應(yīng)有防雨措施。2.3.4 電動機的基礎(chǔ)、 地腳螺栓孔、 溝道、 電纜管位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計質(zhì)量要求。2.3.5 電動機安裝場地應(yīng)清理干凈、 道路暢通。2.3.6 電動機驅(qū)動設(shè)備已安裝完畢, 且初檢合格。3、 操作工藝3.1 工藝流程設(shè)備拆箱點件安裝前的檢查電動機安裝抽芯檢查電機干燥控制、 保護和起動設(shè)備安裝試運行前的檢查試運行及驗收3.2 設(shè)備拆箱點件3.2.1 設(shè)備拆箱點件檢查應(yīng)有安裝單位、 供貨單位、 建設(shè)單位共同進行, 并做好記錄; 3.2.2 按照設(shè)備供貨清單、 技術(shù)文件、 對設(shè)備及其附件、 設(shè)備的規(guī)4、格、 型號、 數(shù)量進行詳細核對。3.2.3 電動機本體、 控制和起動設(shè)備外觀檢查應(yīng)無損傷及變形, 油漆應(yīng)完好; 3.2.4 電動機及其附屬設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3 安裝前的檢查3.3.1 電動機安裝前應(yīng)進行以下檢查: ( 1) 電動機應(yīng)完好, 不應(yīng)有破損現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快, 不應(yīng)有卡阻及異常聲響。( 2) 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機, 其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整無銹蝕現(xiàn)象。( 3) 電機的附件、 備件應(yīng)齊全無損傷。3.3.2 電動機的性能應(yīng)符合電動機周圍工作環(huán)境的要求, 電機選擇應(yīng)符合表234的規(guī)定。電動機型式的選擇 表2-34序號安裝地點采用電動機型號1一般場所防護式電動機2潮濕場所防滴式及5、有耐潮絕緣電機3有粉塵多纖維及有火災(zāi)危險性的場所封閉式電機4有易燃、 易爆炸危險場所防爆式電機5有腐蝕性氣體及有蒸汽浸蝕的場所密封式及耐酸絕緣電機3.4 電動機的安裝3.4.1 電動機安裝應(yīng)由電工、 鉗工操作, 大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應(yīng)有起重工配合進行。3.4.2 應(yīng)審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸?shù)姆奖恪?.4.3 固定在基礎(chǔ)上的電動機, 一般應(yīng)有不小于1.2m維護通道。3.4.4 采用水泥基礎(chǔ)時, 如無設(shè)計要求, 基礎(chǔ)重量一般不小于電動機重量的3倍, 基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機底座邊緣100150mm。3.4.5 穩(wěn)固電機的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合成一體, 澆灌前預(yù)留孔應(yīng)6、清洗干凈, 螺栓本身不應(yīng)歪斜, 機械強度應(yīng)滿足要求。3.4.6 安裝電機墊片一般不超過三塊, 墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴密, 電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。3.4.7 采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應(yīng)平行, 電動機及傳動裝置的皮帶輪, 自身垂直度全高不超過0.5mm, 兩輪的相應(yīng)槽應(yīng)在同一直線上。3.4.8 采用齒輪傳動時, 圓齒輪中心線應(yīng)平行, 接觸部分不應(yīng)小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應(yīng)按規(guī)定角度交叉, 咬合程度應(yīng)一致。3.4.9 采用靠背輪傳動時, 軸向與徑向允許誤差, 彈性聯(lián)接的不應(yīng)小于0.05mm, 鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm。互相連接的靠背輪螺栓孔應(yīng)一致, 螺帽應(yīng)有防松7、裝置。3.4.10 電刷的刷架、 刷握及電刷的安裝; ( 1) 同一組刷握應(yīng)均勻排列在同一直線上; ( 2) 刷握的排列一般應(yīng)使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開, 以使換向器均勻的磨損; ( 3) 各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向器的電氣中性線上; ( 4) 帶有傾斜角的電刷, 其銳角尖應(yīng)與轉(zhuǎn)動方向相反; ( 5) 電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應(yīng)良好。3.4.11 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電動機, 安裝轉(zhuǎn)子時, 不可將吊繩綁在滑環(huán)、 換向器或軸頸部分。3.4.12 高壓同步電機軸承座有絕緣時, 應(yīng)用1000V搖表測定絕緣電阻不應(yīng)小于1m。3.4.13 電機接線應(yīng)牢固可靠, 接線方式應(yīng)與供電電壓相符。38、.4.14 電動機安裝后, 應(yīng)做數(shù)圈人力轉(zhuǎn)動試驗。3.4.15 電機外殼保護接地( 或接零) 必須良好。3.5 電動機抽芯檢查3.5.1 電動機有下列情況之一時, 應(yīng)做抽芯檢查: ( 1) 出廠日期超過制造廠保證期限, 無保證期限的已超過出廠時間一年以上; ( 2) 經(jīng)外觀檢查, 或電氣試驗, 質(zhì)量有可疑時; ( 3) 手動盤轉(zhuǎn)或試運轉(zhuǎn)時有異常情況; ( 4) 交流電動機容量在40KW及其以上者, 安裝前宜做抽芯檢查。3.5.2 抽芯檢查應(yīng)符合下列要求: ( 1) 電動機內(nèi)部清潔無雜物; ( 2) 電機的鐵心、 軸頸、 滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔, 無傷痕、 銹蝕現(xiàn)象, 通風(fēng)孔無阻塞; ( 3) 線9、圈絕緣層完好, 綁線無松動現(xiàn)象; ( 4) 定子槽楔應(yīng)無斷裂、 凸出及松動現(xiàn)象, 每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過1/3, 端部槽楔必須牢固; ( 5) 轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固, 平衡螺絲應(yīng)鎖牢, 風(fēng)扇方向正確, 葉片無裂紋。( 6) 磁極及鐵軛固定良好, 勵磁線圈緊貼磁極, 不應(yīng)松動; ( 7) 鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好, 澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋; ( 8) 電機繞組連接正確、 焊接牢固; ( 9) 直流電機的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致; ( 10) 電機的滾珠軸承工作面應(yīng)光滑、 無裂紋、 無銹蝕, 滾動體與內(nèi)外圈接觸良好, 無松動; 加入軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)填滿內(nèi)部空隙的2/3。3.10、6 電機干燥3.6.1 電機由于運輸、 保存或安裝后受潮, 絕緣電阻或吸收比, 達不到規(guī)范要求, 應(yīng)進行干燥處理; 3.6.2 電機干燥工作, 應(yīng)由有經(jīng)驗的電工進行, 在干燥前應(yīng)根據(jù)電機受潮情況的制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。3.6.3 烘干溫度要緩慢上升, 鐵芯和線圈的最高溫度應(yīng)控制在7080。3.6.4 當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時, 在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時, 方可認為干燥完畢。3.6.5 烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、 電機受潮程度選擇以下方法進行: ( 1) 采用循環(huán)熱風(fēng)干燥室進行烘干; ( 2) 燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上, 溫度高低的調(diào)節(jié)可用改11、變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)。( 3) 電流干燥法。采用低電壓, 用變阻器調(diào)節(jié)電流, 其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內(nèi)。并應(yīng)設(shè)置測溫計, 隨時監(jiān)視干燥溫度。3.7 控制、 保護和起動設(shè)備安裝3.7.1 電機的控制和保護設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機容量相符。3.7.2 控制和保護設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行。一般應(yīng)裝在電機附近。3.7.3 電動機、 控制設(shè)備和所拖動的設(shè)備應(yīng)對應(yīng)編號。3.7.4 引至電動機接線盒的明敷導(dǎo)線長度應(yīng)小于0.3m。并應(yīng)加強絕緣, 易受機械損傷的地方應(yīng)套保護管。3.7.5 高壓電動機的電纜終端頭應(yīng)直接引進電動機的接線盒內(nèi), 達不到上述要求時, 應(yīng)在接線盒處加裝保護措施。3.7.12、6 直流電動機、 同步電機與調(diào)節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接, 應(yīng)采用銅導(dǎo)線。導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應(yīng)接觸良好, 調(diào)節(jié)均勻。3.7.7 電動機應(yīng)裝設(shè)過流和短路保護裝置, 并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低壓電壓保護裝置。3.7.8 電動機保護元件的選擇: ( 1) 采用熱元件時, 熱元件一般按電動機額定電流的1.11.25倍來選。( 2) 采用熔絲( 片) 時, 熔絲( 片) 一般按電動機額定電流的1.52.5倍來選。3.8 試運行前的檢查3.8.1 土建工程全部結(jié)束, 現(xiàn)場清掃整理完畢。3.8.2 電機本體安裝檢查結(jié)束。3.8.3 冷卻、 調(diào)速、 潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢, 驗收合格, 分部試運13、行情況良好。3.8.4 電機的保護、 控制、 測量、 信號、 勵磁等回路的調(diào)試完畢動作正常。( 1) 測定絕緣電阻: a) 1kV以下電動機使用1kv搖表搖測, 絕緣電阻值不低于1兆歐; b) 1KV及以上電動機, 使用2.5KV搖表搖測絕緣電阻值在75時, 定子繞組不低于每千伏1 M, 轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5 M, 并做吸收比試驗。( 2) 1KV及以上電動機應(yīng)作交流耐壓試驗。( 3) 1000V以上或1000KW以上、 中性點連線已引出至出線端子板的定子繞組應(yīng)分項作直流耐壓及泄漏試驗。索電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。3.8.7 盤動電機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活, 無碰卡現(xiàn)象。3.8.8 電機引14、出線應(yīng)相位正確, 固定牢固, 連接緊密。3.8.9 電機外殼油漆完整, 保護接地良好。3.8.10 照明、 通訊、 消防裝置應(yīng)齊全。3.9 試運行及驗收3.9.1 電動機試運行一般應(yīng)在空載運行的情況下進行, 空載時間為2h, 并做好電動機空載電流電壓記錄。3.9.2 電機試運行接通電源后, 如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象, 應(yīng)立即切斷電源檢查原因。3.9.3 起動多臺電動機時, 按容量從大到小逐臺起動, 不能同時起動。3.9.4 電機試運行中應(yīng)進行下列檢查: ( 1) 電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求, 聲音正常; ( 2) 換向器、 滑環(huán)及電刷的工作情況正常; ( 3) 電動機15、的溫度不應(yīng)有過熱現(xiàn)象; ( 4) 滑動軸承溫升不應(yīng)超過80, 滾動軸承溫升不應(yīng)超過95。( 5) 電動機的振動應(yīng)符合規(guī)范要求。3.9.5 交流電動機帶負荷起動次數(shù)應(yīng)盡量減少, 如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次; 在熱態(tài)時, 可起動1次。3.9.6 電機驗收時, 應(yīng)提交下列資料和文件。( 1) 設(shè)計變更洽商。( 2) 產(chǎn)品說明書、 試驗記錄、 合格證等技術(shù)文件; ( 3) 安裝記錄( 包括電機抽芯檢查記錄、 電機干燥記錄等) ; ( 4) 調(diào)整試驗記錄。4、 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 電動機的試驗調(diào)整結(jié)果, 必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法: 實測或檢查試驗調(diào)整記錄。4.1.2 電16、機接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密, 不受外力, 連接用緊固件的鎖緊裝置完整全。在電機接線盒內(nèi), 裸露的非同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法: 觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2 一般項目4.2.1 電機抽芯檢查結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定: ( 1) 線圈絕緣層完好、 無傷痕、 綁線牢靠, 槽楔無斷裂。不松動, 引線焊接牢固; 內(nèi)部清潔通風(fēng)孔道無堵塞; ( 2) 軸承工作面光滑清潔, 無裂紋或銹蝕, 注油( 脂) 的型號, 規(guī)格和數(shù)量正確; 轉(zhuǎn)子平衡塊緊固, 平衡螺絲鎖緊, 風(fēng)扇葉片無裂紋。( 3) 電機油漆完好, 均勻、 抽芯檢查記錄齊全。檢驗方法: 觀察檢查和檢查電機抽芯記錄。17、4.2.2 電機電刷安裝應(yīng)符合以下規(guī)定: ( 1) 電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好, 在刷握內(nèi)能上、 下活動, 電刷的壓力正常, 引線與刷架連接緊密可靠。( 2) 繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠, 短路刀片接觸良好, 動作方向與標志一致。( 3) 電機運行時, 電刷無明顯火花。檢驗方法: 觀察和試運行檢查。4.2.3 電機外殼接地( 接零) 線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定: ( 1) 連接緊密、 牢固, 接地( 接零) 線截面選用正確, 需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。( 2) 線路走向合理, 色標準確, 涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法: 觀察檢查。5、 成品保護5.1 電機及其附屬設(shè)備安裝在機房內(nèi), 機18、房門應(yīng)加鎖。未經(jīng)安裝及有關(guān)人員的允許, 非安裝人員不得人內(nèi)。5.2 電機及附屬設(shè)備如安裝在室外, 根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的保護措施, 控制設(shè)備的箱、 柜要加鎖。5.3 施工各工種之間要互相配合, 保護設(shè)備不受碰撞損傷。5.4 電機安裝后, 應(yīng)保持機房干燥, 以防設(shè)備銹蝕。5.5 電機及電機拖動設(shè)備安裝完后, 應(yīng)保持清潔。5.6 高壓電機安裝調(diào)試過程中應(yīng)設(shè)專人值班。6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 電機安裝調(diào)試中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表235。 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施 表2-35 序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1電機接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)線, 線間對地距離不夠線排列整齊, 如因特殊情況對地距離不夠時應(yīng)加強絕緣保19、護2小容量電機接電源線時不搖測絕緣電阻做好技術(shù)交底, 提高搖測絕緣的必要性認識, 加強安裝人員的責(zé)任心3接線不正確嚴格按電源電壓和電機標注電機接線方式接線4電機外殼接地( 零) 線不牢, 接線位置不正確接地線應(yīng)接在接地專用的接線柱( 端子) 上, 接地線截面必須符合規(guī)范要求, 并壓牢5電機端蓋溫度過高要按規(guī)定加潤滑油6靠背輪間隙不一致電機和拖動設(shè)備應(yīng)找平找正7電機起動跳閘調(diào)試前要檢查熱繼電器的電流是否與電機相符, 電源開關(guān)選擇是否合理7、 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1 設(shè)備材料產(chǎn)品合格證。7.2 設(shè)備材料進貨檢驗記錄。7.3 自互檢記錄。7.4 調(diào)試記錄。7.5 試驗報告。7.6 設(shè)計變更洽商記錄。7.7 分項工程質(zhì)量評定記錄。