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1、電纜保護(hù)管安裝方案1.目的本方案為神華煤直接液化項(xiàng)目103單元3、4、5、7、8、10、13、14區(qū)電氣電纜橋架安裝工程而編制，以明確技術(shù)要求，指導(dǎo)施工，保證施工質(zhì)量。2.范圍本方案適用于神華煤直接液化項(xiàng)目103單元3、4、5、7、8、10、13、14區(qū)電氣電纜橋架安裝工程，參加橋架安裝工程施工的工作人員應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。3.職責(zé)與權(quán)限本方案由SPI神華煤直接液化項(xiàng)目煤液化裝置安裝工程SDCL項(xiàng)目部工程技術(shù)組負(fù)責(zé)編制、修改和解釋。4.人員參加施工的工作人員必須是具有相關(guān)證書合格的電工，所有參加施工的工作人員應(yīng)對(duì)本方案及相關(guān)的圖紙，規(guī)范有深入的了解。配合的焊工應(yīng)具有相關(guān)工種的合格證書。5.先決條件5.2、1技術(shù)資料5.1.1施工圖紙齊全。5.1.2GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范。5.1.3設(shè)計(jì)院有關(guān)電氣配管的技術(shù)條件。5.2工作環(huán)境必備條件5.2.1對(duì)施工有影響的模板、腳手腳已經(jīng)拆除，雜物清除干凈，墻面無(wú)滴水。5.2.2會(huì)使配管產(chǎn)生嚴(yán)重污染，建筑物的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。5.2.3室內(nèi)已有臨時(shí)照明。5.2.4已搭好適應(yīng)安裝工作的腳手架。5.2.5電纜主托盤的安裝工作基本已經(jīng)結(jié)束。5.2.6直埋電纜管的電纜管溝挖掘已經(jīng)完工。6.HSE施工要求6.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)用品；2米以上的高空懸空作業(yè)，無(wú)安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤3、；高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。6.2 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動(dòng)使用；不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備；6.3 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，吊桿下面不準(zhǔn)作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)臨電必須由專門的電工操作。6.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，各種設(shè)備，材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過；作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳手架上鋪設(shè)的跳板，必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業(yè)使用工具零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點(diǎn)，上下傳遞時(shí)，不許拋丟物品，應(yīng)系在繩子上上吊或放下；吊裝管子的繩索，必須綁牢，4、吊裝時(shí)服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)同一致，管子吊上支架后必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。6.5 廢料不得隨意堆放并應(yīng)定期清理。6.6氧氣、乙炔氣應(yīng)按規(guī)定堆放及保管，氧氣、乙炔氣使用時(shí)相隔距離應(yīng)不小于5米。氣源膠皮管應(yīng)使用夾頭，防止脫落引起氣體外泄。6.7 施工完畢后應(yīng)檢查周圍有無(wú)余火，待檢查完畢切斷電源后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。7. 安裝順序8. 施工步驟8.3 電纜管質(zhì)量檢查8.3.1材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其有無(wú)產(chǎn)品合格證明。8.3.2配管明敷一律采用鍍鋅鋼管。8.3.3對(duì)管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼管不應(yīng)有凹癟和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑和毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。8.3.4管子鋅層剝落處，應(yīng)補(bǔ)刷二道富5、鋅漆。8.4 劃線、支吊架位置定位8.4.1確定電氣設(shè)備的安裝位置。8.4.2按圖紙要求，劃出管路中心線和管路交叉位置。8.4.3電纜配管支承點(diǎn)的設(shè)置水平配管間隔2米設(shè)一支承點(diǎn)，垂直配管間隔1.5米設(shè)一支承點(diǎn)。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，2米以上高空作業(yè)一定帶好安全帶；交叉作業(yè)一定注意安全，既不能傷害別人，又不能被別人傷害。8.4.4電纜配管根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定其標(biāo)高，故可用沿天花板敷設(shè)和吊支架敷設(shè)，當(dāng)電纜管沿天花板敷設(shè)時(shí)要確保腳手架符合要求才能作業(yè)。8.4.5電纜管與橋架接口時(shí)，根據(jù)需要可伸進(jìn)橋架，也可離開橋架一段距離，以保證電纜有一定的彎曲半徑。8.56、 支吊架制安8.5.1大管徑或成排電氣配管支架制安根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在電氣設(shè)備附近，用膨脹螺栓(M12)在地面先固定一塊10-15mm厚鋼板，再垂直焊上一根長(zhǎng)2m的槽鋼立柱（根據(jù)需要選用10#或12#槽鋼）固定鋼管，槽鋼立柱安裝的方向應(yīng)以其寬面正對(duì)設(shè)備的接線盒，焊縫防腐一定要符合要求。8.5.2明管敷設(shè)時(shí)，支架一般用5#槽鋼支架，以M8膨脹螺栓固定。當(dāng)管路有交叉時(shí)，另一路管子支架可用10#槽鋼支架。8.5.3當(dāng)采用懸吊式支架時(shí)，可先用5#槽鋼固定在天花板上，再用6-8mm圓鋼焊L50505mm角鋼或槽鋼形成懸吊式支架，以滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。或用在預(yù)埋板上焊上角鋼吊槽鋼和角鋼橫擔(dān)等方法，膨脹螺栓一定要符合7、要求（本身質(zhì)量和安裝），確保其承重量，并當(dāng)心高空作業(yè)時(shí)物體墜落。8.5.4對(duì)于不能焊接的土建鋼結(jié)構(gòu)梁、柱上，采用專用的固定卡固定支架，嚴(yán)禁直接焊接在梁、柱上。8.5.5支架所用槽鋼應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。8.5.6支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。8.5.7支架應(yīng)作好防腐處理，先刷一道紅丹底漆，再刷一道灰漆。8.6 電纜管敷設(shè)8.6.1對(duì)電纜配管的切口，應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。8.6.2電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，但只有一個(gè)彎曲時(shí)，可不小于管外徑的4倍，確保電纜敷設(shè)時(shí)電纜損壞。8.6.3當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情8、況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線。8.6.3.1電線管長(zhǎng)度每超過30米，無(wú)彎曲。8.6.3.2電線管長(zhǎng)度每超過20米，有一個(gè)彎曲。8.6.3.3電線管長(zhǎng)度每超過15米，有二個(gè)彎曲。8.6.3.4電線管長(zhǎng)度每超過8米，有三個(gè)彎曲。8.6.4電纜管過梁或在離地1.8m及以上位置彎曲時(shí)，可使電纜管斷開，讓電纜外露，但應(yīng)盡量減少電纜外露的長(zhǎng)度。8.6.5在防爆區(qū)鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，并要符合下列要求：8.6.5.1螺紋加工應(yīng)光滑、完整無(wú)銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。8.6.5.2在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時(shí)，螺紋9、有效嚙合扣數(shù)管徑為25mm及以下鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑32及以上鋼管不應(yīng)少于6扣。8.6.5.3在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)與隔離型設(shè)備連接時(shí)，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。8.6.5.4外露絲扣不應(yīng)過長(zhǎng)，電氣管路之間不得采用倒扣連接。8.6.5.5電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應(yīng)有出廠防爆試驗(yàn)的合格證，防爆等級(jí)一定要符合設(shè)計(jì)要求，否則不能施工。8.6.6爆炸區(qū)電線、電纜配管要符合GB50257-96電氣裝置安裝工程和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。8.6.7電纜管支承配件一般使用U型螺栓，也可使用型電纜卡子。8.6.8電纜配管在機(jī)加工后，其創(chuàng)面必須進(jìn)行防銹處理，并涂10、富鋅漆二道。8.6.9電纜管入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖緊螺母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，外露管口應(yīng)加上護(hù)口帽。8.6.10電纜配管在廠房?jī)?nèi)與其它各工藝管道的最小距離見表1(單位：mm)。表1 電纜配管在廠房?jī)?nèi)與其它各工藝管道的最小距離下面時(shí)的數(shù)據(jù)。注2：在不能滿足表中所列距離的情況下，應(yīng)采取下列措施：8.6.10.1電氣管線與蒸汽管線不能保持表中距離時(shí)，應(yīng)在蒸汽管外包以絕緣層，此時(shí)平行凈距減至200mm，交叉處只需考慮施工操作和便于維護(hù)的距離。8.6.10.2電氣管線與暖水管不能保持表中距離時(shí)，可在暖水管外包絕緣層，最好彼此不交叉。注3：當(dāng)水管與電氣管線平行敷設(shè)且在同一垂直面時(shí)，應(yīng)將電氣管線，敷于水管之上。8.11、6.11電氣配管穿墻、穿樓板時(shí)，一般情況下在預(yù)留孔內(nèi)走，局部地方按設(shè)計(jì)要求采用預(yù)埋套管的方法，預(yù)埋套管的尺寸一般比電纜配管尺寸大12-22mm。8.6.12在沒有預(yù)埋件的地方也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況利用工藝配管的支吊架加以固定，但間隔距離要符合表1要求。8.6.13水平與垂直敷設(shè)的明配管允許偏差值，在2米以內(nèi)均為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。8.6.14金屬軟管引入設(shè)備時(shí)應(yīng)符合：8.6.14.1軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)采用軟管接頭連接。8.6.14.2軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)小于1m。8.6.14.3不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。8.6.14.4防爆區(qū)內(nèi)要采用防爆金屬軟管。8.7 12、電纜管接地線安裝8.7.1所有管子斷開的地方，均應(yīng)用導(dǎo)線或裸銅線連接起來，連接應(yīng)采用專用的連接卡。8.7.2鋼管的接地線要連至電纜橋架的接地上。8.7.3防爆區(qū)內(nèi)鋼管的接地連接要符合GB50257-96電氣裝置安裝工程和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。8.7.4電纜配管安裝完畢，應(yīng)將其與廠房接地線連成一體。8.8 暗配管安裝要求8.8.1暗配管的管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢袢雺蝽艃?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。8.8.2埋在地下的電纜配管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。8.8.3進(jìn)入落地或配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面應(yīng)不小于50mm。13、8.8.4暗配時(shí)，管子彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。8.8.5進(jìn)入室內(nèi)或公路兩端的管口要加以密封。9安裝記錄9.3.1.1.1SDCL-1QAD-PP-009-B127（J546）電氣安裝檢查記錄。10參考文件10.3設(shè)計(jì)圖紙10.3.1.1.1電氣動(dòng)力配管安裝圖；10.3.1.1.2電纜地下埋管圖；10.4安裝規(guī)范10.4.1.1.1GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范；10.4.1.1.2GB50257-96電氣安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范；10.4.1.1.3GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；11附錄工機(jī)具清單：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、電工彎管機(jī)、角向磨光機(jī)、沖擊電鉆、管子鉸板、臺(tái)式鉆床、套筒板手、磁力線錘、鋁合金人字梯。